施工组织设计下载简介

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北京某高层住宅小区全钢大模板施工方案_

墙体模板根据进度陆续进场，门窗洞口模板的板面及龙骨全部采用新购置的多层板和木方。

模板支撑体系采用扣件式钢管、碗扣式钢管及U型托，施工时随施工进度要求按时进场。

4.1模板安装前，要做好模板的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙体外边线外，还应测放出模板位置检查线；标高控制线除测放楼层500mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。

4.2为防止墙体模板底部漏浆，可在楼（底）板混凝土浇筑时，预先将竖向结构根部楼（底）板板面找平，找平时可沿竖向结构根部用铁抹子将混凝土表面分遍压光。

4.3墙体模板合模前，墙体根部新旧混凝土接槎部位要剔凿至露出石子，其根部浮浆、锯末以及其它杂物应清理干净，水电预留预埋及门窗洞口模板安装应完成DB22／T 5054-2021 市政桥梁结构监测系统标准.pdf，并办理隐蔽工程验收手续。

4.4模板板面应清理干净，并涂刷好脱模剂。

5.1进场的模板要由项目执行经理、技术员、质检员、木工工长，依照模板排模图、逐块进行检查。

5.2新加工的模板在加工厂进行，工具式模板在现场进行，大模板在施工现场进行。

6.1所有进场模板验收后，由木工工长指挥放到指定地点。木工长根据施工平面布置图指定的场地进行存放，必须有周转材料堆放区、大模板堆放区、配件区、现场加工区，每区指定负责人。

6.2模板场地要平整，必须进行硬化，有排水措施。

6.3小钢模要分规格、型号分别码放，下垫50*100木方，堆放高度不超过1.5m。

6.4钢支柱、钢管要分长短用50*100木方垫高，码放整齐，四面齐，一条线，配件按额定数量分类袋装，库内存放。

6.6角模要搭好框型排架，分档斜靠放置，以便于吊装；螺栓码放要整齐，垫块、垫片分别袋装存放。

6.7大模板堆放区要设护栏，挂安全网，有醒目警示牌。

6.8模板的吊出与吊入均不得乱堆乱放，由场地负责人控制；所有模板在拆除后，必须进行清理，把正面、背面、企口交接处的砼残渣用长柄铲或钢丝刷清理干净，随即刷上脱模剂，电梯筒模转轴及螺栓清理干净后，加油予以维护。

6.9配件入库保存时，小件要装箱入袋，大件要整数成垛。

1.1模板安装工艺流程

抄平放线→清理→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂

绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位控制线。放线要求精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免前落地或砼浇注时发生位移；

在每栋楼层的四大角和流水段分段处，设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当首层模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后漏筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应得抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小匹配。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆。

楼面上做好找平层，以保证模板下口高度一致。保证拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

门窗洞口采用钢木结合的定型模板，使用前，应在与大模板接触面边框上粘贴δ=10mm海绵条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模，门窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到8～10mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板移位，确保洞口尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。吊装过程中应避免砸撞现象，防止变形。门窗洞口模板安装完毕，在墙体合模之前，作业人员必须将洞口模板牢固地固定在钢管骨架上，防止脱落。

阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用二道阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。

组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

进场模板的验收标准：要求模板的规格、型号、数量准确，模板及配件尺寸偏差用尺量不得大于2mm，对角线偏差不大于1%且不大于3mm；板面平整用2m靠尺、塞尺量不得大于1mm；相邻两板高差不大于1mm；拼缝不大于1mm。

抽样规格品种不应小于10%，每个规格中抽查5块，抽样总数不少于50块，其中长板占50%，短板占30%，（板长900mm以上为长）。

合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经质检部门及监理人员验收后，方可进行下道工序。

模板上口顺直，拉通线检查，偏差不大于2mm。阴阳角模、模板垂直度用线坠吊、尺量检查，偏差不得大于±2mm。

大模板搭接接缝不得大于2mm，接缝模板高低差不得大于1mm。

加固件齐全，螺栓紧固适宜，松紧一致。

1.9外墙大模支承水平方搭设

1.10外墙模板支承注意事项

外墙大模板最后入模，在外墙内侧大模板入完后方才进行。外墙外模板入模后迅速穿螺杆并且上口用铁丝固定好后方能摘钩

外墙上留置的孔2直径φ40塑料管，必须严格按照螺杆眼的位置与其垂直埋设。否则会造成外墙大模板支撑体系无法搭设。

连接竖向钢管的横杆必须内外与钢管锁紧，这是安全的保证，严禁不穿横杆固定立杆，直接用钢管将竖向钢管向外墙脚手架上撑，在墙模板支设时，外架连墙件无法设置会非常危险。

出模时，外墙模板先出模，挂好钩后方可拆除模板固定螺杆和铁丝。

2.1模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

2.3模板应先拆外墙一侧模板，再拆除内侧模板。

2.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板垂直吊出，严禁未吊出模板就旋转吊臂，以免碰伤混凝土墙柱棱角。

2.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°－80°面对面放，中间留600㎜工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。

2.6大模板应周转2次应进行检查和维修，大模板上开扎应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。

2.7为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。

3、大模板施工安全控制措施

3.1严格执行现场管理制度

3.1.1新工人入场和转岗职工，进行大模板施工前，必须组织上岗前安全学习，参观现场、熟悉施工场地、了解工程工序、机械设备、施工安全用电等，应具备大模施工安全生产意识和自我保护基本技能。

3.1.2严禁酒后上岗，进入施工现场正确戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。

3.1.3每天上班前安排生产同时，班组长必须进行班前讲话，强调工作面的安全注意事项，提高工人自身保护意识，并形成班前交底记录。

3.1.4严守劳动纪律，不准离岗和串岗，严禁违章操作。

3.1.5夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

3.2大模板的出入模吊装作业要求

3.2.1作业前，必须检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。逐个检查作业面房间内操作架上是否吊装到位，房间内的操作架是否大小合适，位置准确，操作架上的脚手板是否齐全有效，所有空洞间隙安全网是否张挂到位，消除所有施工安全隐患后方可进行施工操作。大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位。

3.2.2吊运大模板必采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环有无损坏。

3.2.3吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板，由于本工程大模板的特殊性，不允许两块大模板一起吊。

3.2.4大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。

3.2.5吊运大模板时应设有专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员或物料随同大模板一同起吊。

3.2.6入模时大模板吊入后，必须用双股6号铁丝在暗柱筋上或正反面模板上固定牢固。严禁出现大模板上口不固定、固定铁丝绑扎不牢、或是将大模板固定在φ20以下的暗柱主筋或墙钢筋上；如不具备铁丝固定条件应在单块大模板两端用钢管临时顶撑后，然后再用双股铁丝增加绑扎固定点，将模板与墙另一半反板对绑或是与钢筋固定。

3.2.7模板起吊过程中落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

3.2.8吊运模板必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

3.2.9模板起吊前，应等吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台架上禁止存放任何物体。

3.2.10大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可起钩。

3.2.11模板未用铁丝或支撑固定稳固前，不得松开塔吊吊绳卡环，墙模板在未装对拉螺栓前，上口固定铁丝严禁拆除，安装过程中要随时拆换支撑和增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

3.2.12拆模走吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块散料，在确定元遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

3.2.13安装墙体外侧模板时，必须检查外防护架及其护身栏和安全网是否到位，安全网必须封严，同时安装吊装外模的操作人员必须系好安全带。

3.2.14大模板在入模前至出模后，房间内都必须确保始终有完好的操作平台架子，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。

3.2.15角模和小块异型模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5㎝厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50㎝的循环道，设护身栏杆（12m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯。

3.2.16在吊装过道等开间较小且未设置操作平台架的部位时，一定注意在模板上口用铁丝固定良好的情况下，仍然要在模板上口用钢管打上对撑，防止模板忽然倾覆伤及人员。

3.2.17外墙大模板水平方搭设，一定要遵守项目部的外墙大模板支撑方案要求，外墙大模板吊装就位后紧固好穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正板两块模板相互拉接，进行临时固定。

3.3大模板的安装校正要求

3.3.1进行大模板校正前，首先检查内墙模板的操作架是否到位，大模板上口防倾覆固定铁丝和临时支撑是否设置齐全有效，外墙模板高处作业是否按高空作业安全技术规范的要求进行防护（平面：作业层外架与主楼墙及模板之间必须设置安全平网封严，作业层下一步必须用脚手板封严，立面搭设护身栏，满挂安全绿网），确保作业面不留任何安全隐患。

3.3.2内墙房间内虽然均搭设有操作平台架，可以防止模板倾覆对楼面上作业的人的伤害，但是无法保证正在大模板上操作人员安全，因而，除严格保证大模板固定良好外，同时严禁攀爬大模板，工人操作时上下，应爬操作架或是焊制爬梯用爬梯上下。

3.3.3过道等开间小，未设置操作位置的模板校正工作应特别注意，在安装校正工作开始前，必须对此部位模板进行临时加固。组装拼模时，应及时用卡具或连接螺丝将相邻模板连接好，确保模板无倾覆危险后方可进行操作。

3.3.4进行模板加固时，严禁将支撑点或是拉结点设置在大模板吊环上，若造成吊环损坏未被发现，后果十分严重。

3.3.5大模板作业高度超过3m以及在外墙部位施工，必须按高处作业要求系好安全带，高挂低用。

3.3.6大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，并不得与脚手架拉结；大模板安装完毕，由质检员和工长按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请质检员和工长复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，报监理单位验收通过方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应设专人观察模板及支撑系统变形情况，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情后方可复工。

3.3.7登高作业时系好安全带，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

3.3.8所有电焊操作都必须由专业电焊工进行，绝缘靴、绝缘手套齐备，焊机防护保护设施齐备，漏保工作正常，并注意焊接一次线和二次线长度符合要求后，才能进行焊接操作。

3.3.9大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网连通，防止漏电伤人。

3.4大模板的拆除要求

3.4.1严格按照混凝土强度上升情况决定拆模时间，不得因拆模影响工程质量。

3.4.2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则。

3.4.3拆除模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，然后拆除大模板支撑钢管，使大模板完全脱离混凝土墙后，然后挂钩起吊。

3.4.4拆除无操作架部位的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。

3.4.5任何情况下严禁操作人员站在模板上口，采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

3.4.6拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。

3.4.7起吊大模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须要确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。

3.4.8拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板吊放大模区，集中放置。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。

3.5.1大模板存放区域应设有不低于1.5米高围栏，挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

3.5.2大模板应平放在模板堆放区内，并注意堆叠高度，角模和异型模板可平放或放置在专用的模板插放架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模插放架应搭设牢固，各立面均设斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手架防，设护身栏，并设爬梯或马道。

3.5.3模板出模后，应平放在车库顶板上的大模板区或是地面上的大模板区，并注意以下几点：①严禁将大模板超过4层堆叠在车库顶板上，一是可能造成模板容易倾覆伤人，再是车库顶板承载力有限，可能破坏车库顶板结构。②严禁将大模板堆压在塔吊基坑预留洞位置结构脆弱部位。③严禁将角模或异型模板压在大模板下，应按照大模板入模顺序合理确定大模板出模后的放置位置。

3.5.4当施工间隙超过24h，气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾措施，不得沿外墙周边放置，应垂直外墙存放。

3.5.5大模板插放架上内只能放置角模和较小的异型模板，严禁将长度大于0.5m的大模板吊入插放架内，并注意在插放架内放置大模板时不能将模板向一个方向放置，应各个方向均放置使受力平衡，防止整体倾覆。

大模板计算高度h(m):2.68；大模板计算宽度b(m):3；

肋间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):1200；

穿墙螺栓竖向道数:3；穿墙螺栓的型号:M32；

穿墙螺栓竖向间距(mm):200；1200；1200；

面板厚度(mm):6；肋截面类型:8号槽钢；

背楞截面类型:10号槽钢；背楞合并根数:2；

面板抗弯设计值(N/mm2):215；肋抗弯强度设计值(N/mm2):215；

背楞抗弯强度设计值(N/mm2):215；

新浇混凝土对模板的侧压力标准值(kN/m2):48.659；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2):6；

振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2):4；

（二）大模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土、振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得48.659kN/m2、64.320kN/m2；

取48.659kN/m2作为本工程计算荷载。

本工程采用泵送混凝土进行倾倒混凝土，产生的水平荷载标准值为6kN/m2；振捣混凝土对竖向结构模板产生的荷载标准值按4kN/m2计算。

（三）大模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照肋的间距,按支撑在肋上的三跨连续梁计算。

面板按三跨连续梁计算，公式如下：

新浇混凝土侧压力设计值q1:48.659×1=48.659kN/m；

倾倒混凝土荷载设计值q2:6×1=6kN/m；

振捣混凝土荷载设计值q3:4×1=4kN/m；

q=1.2×48.659+1.4×(6+4)=72.391kN/m；

面板的最大弯矩：M=0.1×72.391×300×300=6.515×105N.mm；

W=1000×6×6/6=6000mm3；

面板的强度计算值：σ=6.515×105/6000=109N/mm2

面板的强度计算值σ=109N/mm2小于[f]=215N/mm2，满足要求！

面板的最大剪力按三跨连续梁计算，参照《建筑施工手册》，计算公式如下:

ν=0.6771ql4/(100EI)≤[ν]=1.5mm

I=1000×6×6×6/12=18000mm4；

面板的最大允许挠度值:[ν]=1.5mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.677×48.659×3004/(100×2.06×105×18000)=0.72mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.72mm小于[ν]=1.5mm，满足要求！

钢肋的支承点为背楞，承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，肋采用8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

肋截面惯性矩I=101.3cm4；

肋截面抵抗矩W=25.3cm3；

作用在肋的线荷载q，包括:

新浇混凝土侧压力q1:48.659×0.3=14.598kN/m；

倾倒混凝土荷载q2:6×0.3=1.8kN/m；

振捣混凝土荷载q3:4×0.3=1.2kN/m；

q=1.2×14.598+1.4×(1.8+1.2)=21.717kN/m；

最大弯矩Mmax=3.783kN·m；

最大变形Vmax=0.798mm；

最大应力σ=3.783×106/(25.3×103)=149.531N/mm2；

肋的抗弯强度设计值[f]=215N/mm2；

肋的最大允许挠度值:[ν]=1200/500=2.4mm；

肋的最大应力计算值σ=149.531N/mm2小于钢肋的抗弯强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!

肋的最大挠度Vmax=0.798mm小于[ν]=2.4mm,满足要求!

背楞的支承点为穿墙螺栓，由于肋搭设较密，根据《建筑施工手册》第四版(中国建筑工业出版社)、《建筑施工计算手册》江正荣编著(中国建筑工业出版社)，背楞简化为承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，背楞采用2根10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

背楞截面惯性矩I=198.3cm4；

背楞截面抵抗矩W=39.7cm3；

作用在肋的线荷载q，包括:

新浇混凝土侧压力q1:48.659×1.2=58.391kN/m；

倾倒混凝土荷载q2:6×1.2=7.2kN/m；

振捣混凝土荷载q3:4×1.2=4.8kN/m；

q=(1.2×58.391+1.4×(7.2+4.8))/2=43.434kN/m；

最大弯矩Mmax=0.676kN·m；

最大变形Vmax=0.009mm；

最大应力σ=0.676×106/(2×39.7×103)=8.514N/mm2；

背楞的抗弯强度设计值[f]=215N/mm2；

背楞的最大允许挠度值:[ν]=400/500=0.8mm；

背楞的最大应力计算值σ=8.514N/mm2小于背肋的抗弯强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!

背楞的最大挠度Vmax=0.009mm小于[ν]=0.8mm,满足要求!

穿墙螺栓的直径:22mm；

穿墙螺栓去螺纹后的有效直径:18.93mm；

穿墙螺栓去螺纹后有效面积:A=615.44mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=0.170×615.44=47.94kN；

穿墙螺栓水平间距为400mm,最大竖向负荷间距为1200mm；

作用穿墙螺栓的荷载q包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1:48.659kN/m；

倾倒混凝土荷载设计值q2:6kN/m；

振捣混凝土荷载设计值q3:4kN/m；

q=1.2×48.659+1.4×(6+4)=72.391kN/m2；

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=72.391×0.4×1.2=34.748kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=34.748kN小于[N]=47.94kN，满足要求！

1吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2DLT 5221-2016 城市电力电缆线路设计技术规定，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。

（八）风荷载作用下大模板自稳角验算

大模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角"α"表示(如图)：

wk=1.3×1×0.45=0.585kN/m2

GTCC-046-2019标准下载大模板自稳角必须满足α≥31.029o。