施工组织设计下载简介

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7.2气体泄漏试验和真空度试验

7.2.1管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，若设计未规定时，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏试验，试验压力为设计压力。

云南省绿色建筑评价标准（DBJ53 T-49-2015）.pdf7.2.2气体泄漏试验应符合下列规定：

泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

泄漏试验可结合装置试车同时进行；

泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。

7.2.3气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂方，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。

7.2.4真空系统管道在压力试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。

7.2.5真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统增压率考核，考核时间为24hr，增压率不大于5%为合格。

7.3.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。

7.3.2管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。

根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

7.3.3管道系统吹洗前，应符合下列要求：

不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。

不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。

管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。

7.3.4吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

7.3.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。

7.3.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。

7.3.7管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。

7.3.8吹扫忌油管线时，空气中不得含油。

7.3.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

7.3.10为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规定。

7.3.11蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。

7.3.12蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。

7.3.13蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫的方法。

7.3.14蒸汽吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合格。

7.4管道系统化学清洗

7.4.1需要化学清洗的管道，其范围和质量应符合设计文件的规定。

7.4.2管道化学清洗时，必须与无关设备隔离。

7.4.3化学清洗配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

7.4.4化学清洗合格管道，当不能及时投入运行时应进行充氮保护。

7.4.5化学清洗废液的处理和排放应符合环境保护的规定。

八、工艺管道安装质量控制点

开工前设计图及文件资料报审核查

施工方案送审：人力、机具、质量、HSE、进度、技术措施等审核

对所有设备、主材、辅材及配件进行外观检验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书及合格证

焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告

焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是否符合本项目要求

规格、型号、材质是否满足设计要求

试验方法、试验比例、试验压力等是否满足规范要求

管道切割切口无裂纹、倾斜偏差符合规范要求；

管道下料尺寸正确、坡口角度符合规范要求；

组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求；

管道开孔应在安装前完成、方位正确，支管不得插入主管；承插件应同心组对，间隙均匀；

支吊架预制型式正确，焊接牢固；

预制管段尺寸正确，标识齐全；

焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合规范要求；

现场焊接符合工艺评定要求；

焊缝外观符合规范要求；探伤口数符合规范要求

挖眼打底焊采用氩弧焊打底，并渗透探伤；

焊后需热处理的焊缝，应按照焊接工艺要求进行热处理；

单线图必须标注焊工号、探伤口、返修口等等

管道规格、材质检查，法兰密封面、螺栓检查；

与转动设备连接的管道无应力检查；

阀门安装方位、方向检查，压力等级检查；

螺栓材质检查，松紧度检查，安装检查；

垫片设置检查；支吊架安装方向、位置检查；

管道静电接地检查；单线图检查；

伴热管安装检查；无损检测检查；

安全装置安装检查；孔板位置、方位、流向检查。

所有焊接完毕、资料齐全，准备工作确认

管道、焊缝、法兰密封面检查；

充水过程检查、升压过程检查、排水过程检查；

根据设计要求进行：水冲洗检查、空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查、油清洗检查、脱脂检查、酸洗及钝化检查；根据规范要求检查吹扫结果。

表中的：1、A级控制点检查验收由监理工程师组织；参加方为业主、监理工程师、EPC承包商、C承包商；该点必须经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下一道工序施工。

2、B级控制点检查验收由EPC承包商组织；参加方为监理工程师、EPC承包商和C承包商；该点应经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下道工序施工；

3、C级控制点检查验收由EPC承包商或C承包商组织实施；监理工程师将依据EPC承包商或C承包商报验计划按一定比例随机抽查或巡视；

九、劳力调配、施工进度及施工机具计划

X光探伤机（由第三方自备）

焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。

电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。

在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。

在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他人的眼睛。

焊接作业的工具，必须符合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。

氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。

氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。

氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。

焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。

在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

高处作业必须办理《高处作业许可证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。

高处作业用的脚手架、手动葫芦，必须按有关规定架设。

高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。

遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。

凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。

高处作业人员在邻过有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。

从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

但对形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。

不得利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。

使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：

起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。

各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。

严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。

对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。

施工单位在现场使用放射源进行拍片前，必须经生产厂同意，办理放射作业许可证后，并按规定在现场设立明显标记后方可进行。

射线探伤在没有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按下列规定执行：

X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米。

进行射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。

进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部撤离，经检查确认无人后，才准许进行作业。

安全防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。

从事射线探伤人员，要进行定期体检，严格控制职业禁忌症。

试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。

管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。

在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。

水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。

试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。

试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。

在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。

试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。

11.6安全事故应急处理预案

11.6.1机械伤害应急处理予案

所谓机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。

1、若是带电机械设备，应立即断开电源。

2、对于机械伤害发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情进行救护。

3、及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。

11.6.2物体打击应急处理予案

物体打击就是失控的物体产生惯性而导致对人体的伤害。

1、处于惯性状态的物体停止下来。

2、及时了解受伤人员伤势情况，先对症进行简单救护，如止血、骨折的要固定等，防止伤情扩大。

11.6.3触电应急处理予案

触电事故季节性明显。一年之中二、三季度事故多，主要是刚开工技术装备不足；6－9月最集中，主要是这段时间天气炎热、气候多雨、潮湿，人体衣单而多汗，电气设备绝缘性能降低，触电危险性较大。

触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。

2、救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘夹钳等。救护人员最好用一只手操作，以防自己触电。

3、防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向注意防摔。

4、事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。

5、应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

6、对于与触电同时发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情处理。

7、及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来；在送往医院的途中，也不能终止急救。

11.6.4坍塌应急处理方案

坍塌就是建筑物、构筑物堆起的土石方塌陷。

1、大型起重设备将塌陷的建筑物块（土、石、砖等）移开。

2、救坍塌物内人员、设施，安置到安全地点。

11.6.5食物中毒和窒息应急处理方案

中毒是有毒侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用，并在一定条件下破坏人体的正常生理机能，引起某些器官和系统发生暂时性或永久性的病变。

1、找出泄漏源，对泄漏毒气的设备进行密闭。

2、若为局部泄漏，用排风罩、风机等进行排毒。

3、若为全面泄漏，应通风来稀释毒物。

4、对于中毒和窒息人员的救护，应及时拨打120急救热线。

11.6.6防台风应急处理措施

台风是一种破坏性很强的自然现象。

　　1、处于台风期应经常收听天气预报，台风到之前要及时将工地的临建、管材、模板材料等进行加固。

2、现场其他设备回收到库房存放。

3、切断电源，并派专人值班应急处理意外事故。

11.6.7防暑降温措预案

随着气温不断升高，应做好下以防署工作

　　1、先应准备充足的饮用水

2、项目急救药箱要准备充足的常用药品，并且适当调整作息时间，辟开中午高温时间，劳逸结合。如有中署人员在进行简单的急救同时应立即送医院救治。

11.7消防（火灾、爆炸）应急联络图

工程交接验收时SJG 73-2020 岩土锚固技术标准，施工单位向业主提交以下交工资料：

地上管道安装工序质量控制表；

管道组成件，焊材产品质量证明书及校验性检查记录、报告；

补偿器的预拉伸和预压缩记录；

管道系统水压试验，气压试验，泄漏性试验记录；

安全阀调试记录；阀门试压记录；

DB64／T 1056-2014 预制直埋复合塑料保温管道应用技术规程.pdf设计变更及材料代用单；

管道竣工图，其中管道单线图中应注明焊工号、射线探伤及焊口号，并提供合格焊工登记表。。