施工组织设计下载简介

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延度(5cm/min,5℃)

集料准备：开工前应检测含水量，以便调节冷料进料比例和燃烧器的火焰长度，集料经过烘干后的残余含水量应小于0.2％。集料级配发生变化时应及时调整生产配合比，换用新材料时应重新进行配合比设计。

矿粉的准备：矿粉符合以下表4的性能指标要求。

住宅工程施工组织设计（2）拌和温度和施工温度。应符合下表5的规定：

表5沥青混合料的施工温度（℃）

（3）拌和时间。总拌合时间40s以上。

（4）拌和质量检验。一般可以凭经验目测，混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用，合理选择废弃地点，并不得对环境造成污染。

（1）运输车辆处理：汽车底板应涂一薄层适宜的防粘剂，但不得有余残液积留在车箱底部。防粘剂可以采用洗衣粉水、废机油水等，但不宜采用柴油水混合液。汽车必须备有用于保温、防雨、防污染用的毡布，其大小应能完全覆盖整个车厢。

（2）装料：装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析。无论运距远近，无论气温高低，装完料后必须覆盖保温毡布，以防止混合料温度离析。

（1）下承层检查：确保稀浆封层或防水粘结层无破坏、无污染、干燥。如有破坏，必须在一天前修补到位。如有杂物或污染物，必须在一天前清洗干净。如有水迹，则不得在潮湿的情况下摊铺作业。对于标记的预锯缝和处理的裂缝，跨缝1.0m粘贴单面烧毛不透水土工布或。使用土工布则粘贴前洒适量的乳化沥青粘层油以保证能浸透土工布，粘贴时烧毛面向上。摊铺上面层时，必须提前洒布粘层油，洒布量以（0.4～0.6）kg/m2为宜，不宜少量或超量。

（2）找平方式：下面层摊铺时采用导线找平方式。按每10m一个断面，每个断面三个点测量下承层顶面高程根据中线和高程测量结果挂导线，弯道处适当加密。

（3）摊铺方式：采用全幅摊铺，梯队摊铺必须采用2台同一型号的摊铺机，前后相距10～20m，搭接宽度为3～6cm，搭接缝设在行车道的中部。当有纵坡时，应沿上坡方向进行摊铺。

①检查OGFC运至摊铺地点后质量。不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料，开始摊铺时在施工现场已到沥青混合料应不少于150t，以保证连续摊铺。

②参数选择。根据集料的公称最大粒径尺寸、厚度等情况选择熨平板的振动频率（一般取高值，45～60Hz）、夯锤行程(一般取低值，在2～4mm之间)、夯锤频率（一般取高值，约25Hz）。选择螺旋布料器的高度（一般在中位），螺旋布料器前挡板的离地高度（尽可能低），螺旋布料器与熨平板的间距（一般在中值）以减少横向离析和垂直离析。以上参数一经固定后，不得随意调整。

③摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。

④收斗。尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起回收，并立即准备接受下一台运料车卸料。

用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。但在接缝处、构造物接头部位、摊铺带边缘部位可以人工修补。当局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕、表面明显不平整、混合料中混有杂物、石快等情况下可以人工修补。当缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。

在路面狭窄部分或小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺时宜将沥青混合料卸在铁板上，然后扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。摊铺不得中途停顿。

1.5混合料的碾压工艺

（1）压路机组合：对于OGFC结构则全部采用3台钢轮碾压，使用静压施工，不得开振动。

（2）碾压速度：碾压速度遵照表6的要求。

表6压路机碾压速度(km/h)

①压路机必须紧跟在摊铺机后，碾压速度要慢而均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随便调头。

②每隔100m用核子密度仪检测路面压实度，根据检验结果及时调整压实遍数。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，既不可因追求平整度指标而牺牲压实度，更不可过压而使剩余空隙率减少。

③初压应在混合料摊铺后立即进行，并不得产生推移、裂缝。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，安排专人向碾压轮洒少量水或洗衣粉水擦洗，严禁洒柴油和柴油水混合液。

④复压应紧接在初压后进行。应用钢轮进行复压且采用静压。

⑤终压应紧接在复压后进行。终压采用静压，不宜少于两遍，消除轮迹，提高平整度。

⑥碾压区的总长度应大体稳定，以30～50m为宜，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向应呈阶梯形。

（1）纵向接缝部位的施工应符合下列要求：

（2）横向接缝应符合下列要求：

①相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。搭接处应清扫干净并洒乳化沥青，可在已压实部分上面用熨平板加热使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。

②接缝处理。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度和厚度不足部分。

③接缝碾压。横向接缝的碾压应先用双钢轮振动压路机进行横向静压，应采用小吨位压路机，且>1/2钢轮在冷面进行碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用双钢轮压路机沿纵缝静压一遍，碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。特别注意横接缝开始后的10m内的平整度，此段要用5m直尺连续检查平整度，当不符合要求时，应予补压。纵向接缝处不得过压。

做完的摊铺层的外露边缘应用凿岩机凿齐或用切割机切割到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应妥善处理，不得随地丢弃。

（4）交通控制和防污染控制

混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。严禁在沥青层上堆放施工用的土或杂物，严禁在已铺沥青层上拌和水泥砂浆。

DB3304／T 048-2020标准下载OGFC混合料的质量控制遵照表7要求。

表7OGFC质量控制参数

表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析

每1km不少于5点，每点3处取平均值

T0961/62/63

（1）沥青拌和站必须严格按照相应的规范操作，配料，严禁违章作业。

（2）拌好的沥青混合料在运输过程中必须遮盖保温，同时保证车厢完好，避免在公路上洒料，必须保证车辆性能完好，司机严格遵守交通规则。

（3）对机械设备应在作业前进行必要的维修保养与检测锅炉管道制安施工方案，使技术状况符合行业规定，以保证设备正常使用。

（4）施工工程中应通过采用鼓风机等方式保证施工现场空气流通，且应通过调整鼓风机风向使摊铺沿顺风向，以减少碾压作业场所的沥青废气量和烟雾，增加能见度，清新空气，保证施工人员作业健康。