施工组织设计下载简介

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分层总和法计算沉降量（根据施工荷载）

Po＝14.8/（0.5×0.5）＝59.2KN/m2

附加应力σz＝4αiPo

T／CHEAA 0013-2020 智能坐便器安装服务规范.pdf土的容重γ＝19KN/m3

1200框梁的作用范围按2m计算(荷载不变)，计算单元的宽度b＝1m，

附加应力σz（KPa）

自重应力σc（KPa）

变形计算深度范围内压缩模量的当量值

ES=∑ΔAi/Si＝188.3×1000/11.04＝17.1MPa

查表得经验系数ψc＝0.316

最终沉降量s＝0.316×11.04＝3.5mm

顶层素填土的压缩模量太小，本计算按②1层粉土考虑。

地基沉降量过大，会导致框架梁的裂缝，严重影响结构的性能。必须采取措施对地面垫层下基土进行处理，以减小地基沉降量。

①支架立杆的风荷载标准值的影响

a支架立杆的风荷载标准值

风荷载标准值ωK=0.7μSμZωO

由μZωOd2=1.51×0.45×0.0482=0.0016<0.002

H/d=15.95/0.0048=332>25得μS=1.2

ωK=0.7×1.2×1.51×0.45=0.57KN/m2

b风荷载设计值产生的立杆段弯矩

=0.85×1.4×0.57×1.0×1.52/10

c支架风荷载对立杆稳定性的影响

σ=M/W＝0.1526×106/4.5×103

=33.915N/mm2

前面立杆稳定性验算中，再加上风荷载的影响，立杆稳定性仍可满足要求。

②梁侧模板的风荷载标准值的影响

a梁测模板的风荷载标准值

风荷载标准值ωK=βZμSμZωO

T1=结构基本自振周期T1=0.013×15.95=0.21S

由1.38ωOT12=1.38×0.45×0.212=0.03查表的ξ=1.63

高度Z处的风振系数βZ=1+(1.63×0.81×1/1.51)=1.87

ωK=1.81×1.3×1.51×0.45=1.6KN/m2

斜杆与水平杆的夹角取60度，斜杆与立杆的交点均用旋转扣件连接。

取10m长作为计算单元。

F=0.85×1.4×2.8×10×1.6

斜杆的长度LO=600×tan60=1039mm

斜杆承受的压力N=F/cos60=53.3/cos60=106.6KN

强度σ=N/A＝106.6×103/n423.9≤215

考虑不利因素，立杆的长度系数取μ=1.4

长度LO=2078.5mm

立杆的长细比λ=μL/i=1.4×1039/15.95=91.2

由λ值查得构件的稳定系数φ=0.653

N/ΦA=106600/(0.653×n423.9)≤f=215N/mm2

因此，10m范围内只需设置2道竖向剪刀撑，即可满足风荷载的要求。

目测、地基钎探或静力触探，找出可能导致不均匀沉降的影响因素

如局部存在软弱土层则进行土方清理，必须经过验收方可回填，填土采用1:1级配砂石，用平板振动器振动密实，压实系数不小于0.95。

回填土采用2：8灰土，用蛙式打夯机打夯，每层虚铺厚度250mm，压实系数不小于0.94。

回填土处必须设置支撑，支撑可设置2cm厚木板或架板铺垫。对于开口的地沟及电管地沟，立杆支撑在地沟底板上，该区域的水平杆步距应小于等于1500,所有立杆必须设置扫地杆，立杆必须支撑在垫块或木板或架板上。

主梁起拱高度应考虑地基沉降(h1)、架体变形(h2)、结构弹性变形(h3)等因素，结合规范要求，本工程主梁必须按设计要求进行起拱

梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10厘米。

水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。

梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。

框架主梁及以及一级次梁的每根立杆底部必须设置底座或垫板。

立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。

纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上，如遇敞开式地沟时，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。

立杆接长采用对接扣件，不宜采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。若采用搭接，应将搭接位置放在底部，且搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10厘米。

模板支架必须与已施工完成的独立柱进行刚性连接。

剪刀撑跨越立杆的根数：主梁下为8根、一级次梁下为4根、二级次梁及板下为3根，斜杆与地面的夹角为45—60度之间。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。

扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，且不大于65N·m。

在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

用扣件式钢管脚手架作支撑系统：

顶层水平杆与立杆连接处设置

(梁长方向*梁宽方向)

600*600(梁长*梁宽方向)

Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长

步距1500顶部三道1200(梁底架体)

Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长

Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长

每3步一道，整个满堂架按45度夹角满布。同一向水平杆间距≦4.5m。

Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长

纵横向均设置，主梁、一级次梁下及满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑从顶到底连续设置。

Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长

距地面或垫板100处纵横设置

Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长

每步水平杆均与独立柱刚性连接

不小于200mm宽、50mm厚松木板或架板

间距500*500，具体位置见附图。

主梁、一级次梁(包括扩展区域)立杆下设置木板、架板或其它形式的垫板

六、高架支模施工技术、安全措施

1、单位工程负责人应按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。

2、按规范及本方案要求，对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后，分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。

3、搭设前清除搭设场地内所有杂物，对杆件搭设位置必须准确定位放线标定，不得随意搭设。

4、严格按设计方案施工，并加强对施工过程的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安全。

5、认真落实架体构造措施，满足安全要求。

6、操作工人必须持证上岗，施工过程中，必须严格佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7、混凝土泵管的架设应沿柱体向上，并与柱子连接牢固。

8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

9、在脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。

10、六级及六级以上大风或大雾、大雨天气时应停止脚手架的安装和拆除工作，上架作业应有防滑措施。

11、搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

检查钢管产品质量合格证

检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。

检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求

检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。

检查扣件的进场抽样检测报告

检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形T／CHTS 10011-2019标准下载，螺栓不得有滑丝。

搭设前对地基与基础进行验收，地面垫块强度必须满足支撑要求。

模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查

架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求

在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。

在混凝土浇筑过程中，检查是否超载

每步检查验收必须做好记录上跨公路桥施工方案，备查。