施工组织设计下载简介

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2009年6月16日至2009年6月30日回填灌浆

2009年6月17日至2009年7月31日固结灌浆

供风：洞内钻孔用风计划在工作面洞口设一台9m3移动式空压机，采用高压橡皮管引到开挖工作面满足施工需要。

通风散烟：工作面采用1台22KW的轴流风机通风DB23／T 2816-2021 粮食粉尘危险作业场所风险管控分区技术规定.pdf，风管采用φ600mm的软管，压入式通风。

主要为湿法钻孔用水、冲洗工作面用水和洒水除尘，用水从水源总管引水到洞口，塑料管接到洞内满足施工需要。2.6施工供电及照明

供电：洞内施工用低电压进洞，开挖段采用橡皮绝缘电缆，成洞段采用塑料绝缘铝芯线。洞内一切电器设备都必须妥善接地，作业段照明用36伏安全电压。

在洞口设集水井，洞内采用自流或在开挖工作面分段设集水坑，用潜水泵分级从集水坑把水抽出到洞外集水坑内，再集中抽排。

开工前，先要进行接桩复测，对整个工程的控制桩进行护桩测埋。

3.2、主要工序的施工方法

1．洞身开挖程序图（见图）

认真研究施工图纸和探明的地质情况。

进行地下建筑物的贯通测量，并埋设永久性护桩，于洞口建立高程控制网，搞好临建工程，为洞身开挖做好准备。

本工程为圆型有压隧洞，施工方法采用全断面光面爆破进行开挖。

1）、每一循环完工之后，施工组长，工长，技术人员到掌子面调查现场情况，包括设备、地质、安全质量及时制定对策。

2）、将风、水、电引入掌子面，洞内三管两线布置。

4）、钻眼：利用爆碴作为台阶，先钻上部顶面炮眼，再钻下部炮眼，自上而下进行，严格控制炮眼的角度和方向。

5）、出碴：洞内出渣采用人工装入手推车（或0.5m3翻斗车）运输，洞外采用装载机装渣，5T自卸车运输。

6）、底部碴装完后，钻下部炮眼。

8）、进行通风排烟，采用压入与吸出混合通风方式，并向爆破面喷射高压水雾。

9）、排烟完成后，喷锚支护并根据围岩稳定情况，打锚杆支护。

10）、开挖过程中，根据涌水量设积水坑，用潜水泵分级从集水坑把水抽出到洞外集水坑内，再集中抽排。

工程施工中将设立地质专业组，配备必要的设备仪器，负责施工过程中对水文、地质变化的描述记录，分析地质变化的趋势，与设计单位密切联系，评估地质情况，作出地质预报；对于可能出现的地质突弯，如流砂、流泥、漏水，提出建议措施，加强监测，掌握动态。

进入设计图指明的不良地质段前，采取超前钻孔探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进，施工中对围岩中加强检查和监控量测。不良地段施工，严格施工纪录，加强现场的指挥控制，认真贯彻弱爆破、短开挖、强支护、勤量测的施工方法，树立稳步前进，安全第一的指导思想，杜绝盲目抢进度。贯彻信息反馈指导施工的原则。当量测发现变形量加大和变形加速成时，应暂停开挖，分析原因，并采取有效的防控措施。同时上报设计、监理、建设方。当地质情况可能突变，如有流砂、流泥与涌水等异常、征状时，应立即上报监理、建设、设计单位并制定周密的应急施工方案和安全措施，备足抢险材料和设备，做到有备无患，积极主动。在安排施工进度时，针对工程地质变化大，机电设备突发性故障机率高，和其它不可预见因素的影响可能性，计划进度留有余地，以便即使出现某些不利的情况，仍能保证总工期兑现。

1）、隧洞坍塌预防措施

要预防隧洞施工坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点：

a、先排水在施工前和施工中均应采取相应的排水措施，尽可能将坑外之水截于坑道之外。

b、短开挖各部开挖工序间的距离尽可能尽量缩短，以减少围岩暴露时间。

c、弱爆破在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。

d、强支护针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。

e、快衬砌衬砌工作顺紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成洞。

对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及进处理隐患。

2）、隧洞坍塌处理措施

坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：

a、在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固。

b、对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。

c、在坍塌范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。

d、加快衬砌。对坍方两侧尽快作好局部衬砌，以保证坍塌方不再扩大。

a、如坍塌体积较小，且坍方范围内已进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。

b、如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。

c、处理坍塌的同时，应加强排水即“治坍先治水”。

首先应根据设计文件中关于隧洞防、排水构造设计资料对隧洞可能出现涌水地段的涌水量大小、补给方式、变化规律及水质成分等进行详细调查、钻探及预报，结合工程实际情况因地制宜，选择既经济合理，又能确保围岩稳定，并保护环境的治水方案，亦应便于初期支护的施工，制定具体的防治处理方法。

A、处理隧洞施工中涌水辅助施工方法

a、采取超前钻孔排水。

b、采取超前小导管预注浆法堵水、止水。

c、采取超前固岩预注浆堵水。

B、采用超前钻孔排水技术要求。

a、使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔。

b、钻孔孔位（孔底）应在水流的上方，钻孔时孔口应有保护装置，以防人身及机械事故。

c、采取排水措施保证钻孔排出的水迅速排出洞外。

C、超前围岩预注浆堵水施工

超前围岩预注浆堵水施工，应符合下列规定：

b、钻孔及注浆顺序，应由内圈向外圈进行，在同一圈钻孔应间隔施工。

c、浆液宜采用水泥浆液或水泥水玻璃浆液。隧洞埋深大于50时，可用开挖面预注浆堵水。

D、承压水排放和高压水处理

b、当隧洞施工中，遇有高压涌水危及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力，然后用注浆法进行封堵涌水。封堵涌水注浆应先在周围注浆，特别是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。

1．喷射混凝土施工程序（见图）。

2．洞身喷锚工程施工方法

喷锚施工初期支护作为稳定围岩、确保施工安全的必要措施，必须在开挖后立即进行。支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采用不同的支护参数。采用的临时支护类型有：a、喷射混凝土支护；b、随机锚杆，喷射混凝土支护；c、系统锚杆、喷射混凝土支护。

围岩喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，及时支护，安设法向锚杆，尽早封闭围岩开挖轮廓。锚杆施工采用风钻钻眼，早强砂浆锚固。

本隧洞洞身喷锚施工，采用湿、潮喷射混凝土工艺和人工安装砂浆锚杆。

（1）、喷射混凝土施工

（2）、喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面松动岩块及在拱脚与墙角处的岩屑与杂物，用高压风、水冲洗喷面，处理漏滴水及渗水。

（3）、在有水地段进行喷射作业时，应采取下列措施：

改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

喷射混凝土终凝后2小时，应立即开始喷洒水养护，养护日期不得少于14天喷洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

（5）隧洞锚杆衬砌施工

锚杆施工钻孔采用7655气腿式风钻钻孔，开孔直径φ38mm，孔深深入围岩长度符合设计要求。

锚杆：定孔位—打孔—洗孔—插锚杆—待强—上垫板

b．完成注浆后，将锚杆插入锚杆孔，杆孔口处用麻绳缠堵。

c．锚杆施工完，砂浆未凝固前，禁止碰撞和悬挂物件。

3.2.3洞身混凝土浇筑

1．混凝土浇筑程序(见图)

(1)施工准备根据设计要求部分地段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度25～35cm不等。具体施工方法如下：

钢筋根据设计要求在洞外下料、制作、编号，用窄轨平车运送至工作面。钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短钢筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。

支撑与模板。横向及纵向采用自制组合钢支撑桁架，纵向使用方木与桁架螺栓连联，模板采用钢模板和楔形钢模。堵头板用定型模准堵头封死、不应漏浆。按设计预埋件不得错位。

混凝土施工严格按照施工配合比过磅配料，混凝土在洞外拌合站机械拌合，拌合好的混凝土在混凝土输送泵输送工作距离内直接入仓，在混凝土输送泵输送工作距离外，移动混凝土输送泵，由混凝土运输车输入混凝土输送泵，，再由混凝土输送泵泵入仓。

混凝土衬砌施工采用全断面一次立模整体浇筑，浇筑长度为12m，接缝隙间用止水带止水。混凝土浇筑先从一侧进料，待底板浇平后，两侧均衡下料以避免模板变形，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。两对称面至拱顶间距为1米左右时，开始封拱，封拱顺序由里向外。

a．每段浇筑完成后两天开始拆模。

b．拆模后进行洒水养护。

（2）C25底板混凝土施工

根据设计要求隧洞洞内喷混凝土地段底部为厚10cm、C25混凝土衬砌底板，底板施工前，先将底部余渣清除干净，排干积水，断面轮廓符合设计要求后施工找平。混凝土由洞外拌合机械拌合，合格后用矿用斗车运至工作面，人工入仓，混凝土沿纵向浇筑，用2.2kw插入式振捣器及平板振捣器振捣密实平整。施工时应注意严格按施工配合比拌料，混凝土拌合均匀，振捣密实，切实保证施工质量。

（3）、质量保证措施：

隧洞的衬砌放样将利用经过调整后的基本导线，作为放样的控制点，严格按照规范的限差要求，精心作业。钢筋制安及模板架设严格按照图纸施工，模板钢筋需加固牢靠，以防变形跑模，混凝土拌合要作到计量准确、拌合均匀，并作好混凝土原料及成品的抽检工作，抽检资料将认真记录，定期汇总上报。混凝土输送过程中，应避免骨料离析，浇捣过程应均匀布料，认真振捣，混凝土拆模后需加强养护确保砼衬砌质量。此外每个仓号建立详细的质量档案，一方面督促参建人员始终牢记质量第一的施工意识，另一方面便于业主检查及编制竣工资料。

泵送混凝土的几点注意事项：

a泵送混凝土原材料应符合水工规范标准。

b泵送混凝土粗骨料最大粒径与输送管径之比，一般碎石不宜大于1：4，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

c泵送混凝土的配合比除应满足设计强度和耐久性的要求外还必须满足混凝土可泵性的要求，必要时尚需根据混凝土的原材料运输距离，输送管径、泵送距离、气温等试泵确定配合比。

d混凝土的可泵性可用压力泌水试验根据施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率宜不超过40%。

1．回填灌浆及固结灌浆程序（见图）。

本工程隧洞灌浆工作包括回填灌浆、固结灌浆，施工顺序为先回填，再固结。灌浆孔采用巷道钻机成孔。按设计要求进行布孔及钻至设计深度，灌浆前对灌浆孔用高压风水进行冲洗，浆液配制严格称量，浆液拌合均匀。灌浆采用立式搅拌机拌制灌浆泵灌浆，通过注浆管将制好的浆液（水泥浆或水泥砂浆）用高压风压入孔内。施工中对灌浆孔位、钻孔深度、浆液配比严格按设计要求进行，灌浆自动记录仪详细做好灌浆记录，以保证灌浆施工质量。

隧洞洞回填灌浆应在混凝土达到70%强度后进行，灌浆应按划分为的区段分序加密进行，分序方法根据地质情况确定，回填灌浆浆液按技术规程要求，水灰比及掺砂量按规定控制。回填灌浆采用中压砂浆泵填式灌注，在设计规定的压力下，当灌浆停止吸浆，并继续灌浆5分钻即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。灌浆质量检查在该倍数灌浆结束后7天进行，检查孔按灌浆孔总数的5%布设抽检，向孔内清高入水灰比2：1的浆液，在规定压力下初始10分钏内注入量不超过10L，即为合格。

固结灌浆在回填灌浆结束后7天进行，固结灌浆按环间分序、环内加密的原则，分二序进行固结灌浆，采用孔内循环方式进行。固结灌浆压力采用0.6MPA。灌浆时逐渐加浓。在规定压力下如灌浆段的吸浆量少于0.4l/min，继续灌浆30min，灌浆工作即可结束。灌浆结束后固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”封孔。质量检查采用单点压水试验方法进行检查，检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%布设抽检，检查孔段合率应80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计的50%，且不集中，灌浆质量即为合格。

严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、过程控制以及关键工序的质量控制。

4.2.1质量保证技术措施

（1）施工前认真、细致复核设计资料及施工条件，制定切实可行的施工方案。

（2）依进度计划配备施工设备、材料及施工人员。进场材料必须进行检验，不合格材料严禁在工程中使用，对已使用的材料必须详细记录，做到可追朔性，作为质量分析备查。

（3）生产技术人员加强跟班检查，发现问题及时予以纠正，预防类似问题的出现。

（4）质检人员深入施工现场，检查施工质量情况，将质量事故控制在萌芽状态。

（5）严格按行业标准和施工规范进行施工，做好施工前的技术交底工作和施工过程中的质量检查和记录工作。

（6）爆破工作由有经验的专职炮工进行操作和指导，防止由于爆破失误而造成质量事故和安全事故。

（7）测量人员应经常检查控制系统误差JJG(黑) 06-2018 燃油加油机油气回收装置检定规程.pdf，确保测量施工精度。

4.2.2开挖爆破专项安全保证措施

1、按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。

2、安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。

（1）对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。

（2）爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。

（3）严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；现场划定警戒范围GB∕T1231-2006高强度螺栓技术条件，专人负责重点区域、严格控制装药量、单响药量。