施工组织设计下载简介

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施工组织设计和质量管理大纲模式

用超平水管及卷尺检查。测量护框下边两侧水平高差。

≤2并且≤0.002窗宽

>2、≤3并且≤0.003窗宽

>3或者>0.003窗宽

CJJ 27-2012 环境卫生设施设置标准(完整正版、清晰无水印).pdf用垂直靠尺及卷尺检查。测量单樘门窗左右边框的内外倾斜量。

内开无内倾外开无外倾且倾斜量≤0.001倍窗高。

内开无内倾外开无外倾且倾斜量>0.001、≤0.003倍窗高。

内开内倾外开外倾或倾斜量>0.003倍窗高。

用卷尺检查。测量各门窗单体外框对角线的差值。

≤3并且≤0.003倍对角线长度

>3、≤6且>0.003、≤0.005倍对角线长度

>6或是>0.005倍对角线长度

用拉线及卷尺检查。测量边部框体的安装弯曲变形量。

用卷尺检查。测量单洞口门窗四边角处进深的差值。

用超平水管及卷尺检查。测量有水平通线要求门窗下侧边框的水平相对高度差。

用线坠及卷尺检查。测量有垂直通线要求的门窗垂直中线的左右相对偏摆差值。

用卷尺检查。测量不同洞口门同一底角处进深的差值。

4.2.3.2护框垫快垫置规范

表——4护框垫块垫置检验标准（单位：cm）

离开立框中线的距离≤5。

离开立框中线的距离>5且≤10。

离开立框中线的距离>10。

离开立框中线的距离≤10。

离开立框中线的距离>10且≤20。

离开立框中线的距离>20。

2.4.3门窗洞口成型质量保证及验收措施

门窗洞口在门窗安装前必须成型并达到下列要求：

洞口周边结构强度已经达到建筑设计要求，轻体结构墙洞口已按规定要求预埋固定门窗用的水泥砖或木砖，且预埋件符合设计提出的大小、强度和防腐要求。

确定门窗安装位置的水平基准线、垂直基准线和进深基准线（灰饼）已经给出。

洞口宽高尺寸及相对位置精度应满足表——5要求。

表——5无护框门窗洞口精度标准（单位：mm）

用卷尺检查。低于1500mm的洞口测量上、下两处宽度，高于1500mm的洞口测量上、中、下三处宽度，分别以最大和最小尺寸做为检测结果。

成品门窗设计宽度+20～50

用卷尺检查。窄于1500mm的洞口测量左、右两处高度，宽于1500mm的洞口测量左、中、右三处高度，分别以最大和最小尺寸做为检测结果。

成品门窗设计高度+20～50

用超平水管、垂直靠尺及卷尺检查。测量洞口下边两侧水平高差及两立边倾斜量，以最大值作为检测结果。

用超平水管及卷尺检查。测量有水平通线要求的洞口的下沿相对高度差。

用吊坠及卷尺检查。测量有垂直通线要求的洞口的垂直中线的左右位置相对偏差。

2.4.4门窗定位质量保证及验收措施

2.4.4.1门窗定位精度规范

门窗定位应做到横平竖直、进深一致，框体无安装扭曲、无对角变形。有横通及竖通要求的门窗应做到横竖通线。拼樘窗应保证各单体门窗之间窗表同面、拼樘处框体平齐。其作业规范及检验标准见表——6。

表——6门窗定位作业规范及检验标准（单位：mm）

用超平水管及卷尺检查。测量单樘门窗下边两侧水平高差。

≤1.5并且≤0.002窗宽

>1.5、≤2.5并且≤0.003窗宽

>2.5或者>0.003窗宽

用垂直靠尺及卷尺检查。测量单樘门窗左右边框的内外倾斜量。

内开无内倾外开无外倾且倾斜量≤0.001倍窗高。

内开无内倾外开无外倾且倾斜量>0.001、≤0.003倍窗高。

内开内倾外开外倾或倾斜量>0.003倍窗高。

用卷尺检查。测量各门窗单体外框对角线的差值。

≤2并且≤0.002倍对角线长度

>2、≤3且>0.002、≤0.004倍对角线长度

>3或是>0.004倍对角线长度

用拉线及卷尺检查。测量边部框体的安装弯曲变形量。

用卷尺检查。测量单洞口门窗四边角处进深的差值。

用卷尺检查。测量洞口边部拼樘部位两窗角水平方向和高度方向的错位量。

续表——2门窗定位作业规范及检验标准（单位：mm）

用拉线及卷尺检查。检查单个窗体的最大窗面安装扭曲量。

用超平水管及卷尺检查。测量有水平通线要求的门窗下侧边框的水平相对高度差。

用线坠及卷尺检查。测量有垂直通线要求的门窗垂直中线的左右相对偏摆差值。

用卷尺检查。测量不同洞口门同一底角处进深的差值。

2.4.4.2垫快垫置规范

门窗定位时下部及两侧应用垫块垫实，为保证门窗在长期使用不发生变形，用于做门窗定位的垫块应按如下要求垫置：

窗体下部垫块应垫在带有通长立框的底部，严禁在无立框相交的下边框中间部位塞置垫块；每樘独立窗体至少应在下框两端部垫起两处，且必须垫实，不得松脱。

窗体两侧垫快应垫在位置较高的通长横框的端部，严禁在无横框相交的立边框中间部位塞置垫块；每樘独立靠墙的窗体至少应在靠墙侧面垫一处侧面垫块，且必须垫实，不得松脱。

门窗垫块垫置按表——7规定标准检验。

表——7门窗垫块垫置检验标准（单位：cm）

离开立框中线的距离≤5。

离开立框中线的距离>5且≤10。

离开立框中线的距离>10。

离开立框中线的距离≤10。

离开立框中线的距离>10且≤20。

离开立框中线的距离>20。

2.4.4.3固定铁固定规范

无护框门窗应选用大固定铁，用射钉（工程有特殊要求时用涨栓螺钉）固定在具有足够强度要求的洞口或预埋固定用砖体上。其作业规范及检验标准按表——8的规定执行。

表——8大固定铁固定作业及检验标准（单位：cm）

单樘门窗上相邻固定铁均呈八字状态。

单樘门窗上平行状态放置的相邻固定铁数量不大于两个，同一侧固定铁非平行放置。

单樘门窗上平行状态放置的相邻固定铁数量大于两个或同一侧固定铁均平行放置。

距窗角≤15，间距≤40。

坚固墙体及预埋件中部。

虽在坚固墙体及预埋件上，但距边部≤4。

每个单体门窗每边固定铁固定用钉遗漏数量不超过1/4，不连续漏钉。

每个单体门窗每边固定铁固定用钉遗漏数量超过1/4或连续漏钉。

钉体没入无裂痕墙替且无松动现象。

进入深度大于等于钉长的2/3，无松动、墙体裂纹不严重。

进入深度小于钉长的2/3或松动或墙体出现严重裂纹。

2.4.5发泡胶填充质量保证及验收措施

发泡胶填充应做到均匀密实，无空洞及透光现象，干后应用辟纸刀将溢出部分切初，切口应整齐平滑。其作业与检查应按表——9规定标准执行。

表——9发泡胶填充作业及检验标准

门窗与墙体间隙全部填满，无孔洞。

门窗与墙体间隙未填满，但填充量超过2/3，无孔洞。

门窗与墙体间隙填充量低与2/3或有孔洞。

2.4.6内外墙粉刷质量保证及验收措施

内外墙粉刷工作由土建施工单位完成，粉刷做业必须达到下列标准：

洞口周边外侧装饰墙面应压住门窗框体边部，覆盖量应控制在≤5mm之间。

洞口下部外侧装饰墙面应做出不小于1：15的里高外低流水坡，洞口外侧上部应做出断流防水沟。

洞口外侧墙面必须使用防渗材料，且不得有开列、空鼓、孔隙等可以导致雨水渗入的施工缺陷。

洞口内侧周边粉刷墙面也应压住门窗框体边部，覆盖量控制在≤2mm。

2.4.7外墙胶密封质量保证及验收措施

外墙密封胶施工时应先将门窗交角处灰尘清理干净，窗面应擦拭干净，然后再进行打胶作业。完成的胶层与墙体和窗面应结合牢固，无脱裂现象。外观应做到整洁、均匀、平滑、接续连贯、边缘整齐，窗面及墙体上无多余的残胶。其作业与检验标准如表——10。

如表——10外墙胶密封作业与检验标准

不渗漏，与墙面及窗面结合紧密，无可见孔隙。

不渗漏，与墙面及窗面结合处有轻微翘起，无可见孔隙。

胶缝发生渗漏或胶缝与墙面及窗面结合处明显开裂或有可见孔隙。

有多余的残胶但五米外观察不明显。

五米外观察有明显多余残胶痕迹。

2.4.8门窗成品保护质量保证及验收措施

在发泡胶填充的同时应做好成品保护，其内容包括窗面保护、玻璃保护和五金件保护三个方面的内容。

木质表面的保护：应在储存、搬运和安装过程中避免磕碰或受潮，安装结束后用塑料薄膜将木质框体表面覆盖，用于固定塑料薄膜的胶带应使用易于拨开、不留残胶的不干胶带，并粘在玻璃表面上，不得直接将不干胶带粘在木质框体或铝质框体的油漆表面上。

玻璃保护：对于行人及现场施工人员易于碰到的大片玻璃，应在表面做上醒目标记，防止误撞损坏。已安好的门窗应锁好，防止风吹损坏。

五金保护：已安好的门窗应锁好，防止风吹开关损坏。

成品保护检验工作应按表——11规定标准在工程交验前进行检验和判定。

表——11成品保护作业及检验标准

未发生框体不可修复损毁、可修复碰伤门窗比率≤1%。

未发生框体不可修复损毁、可修复碰伤门窗比率>1%、≤2%。

发生框体不可修复损毁或可修复碰伤门窗比率>2%。

损坏更换比率≤0.2%。

损坏更换比率>0.2%、≤0.5%。

损坏更换比率>0.5%、

3安全施工、文明施工及措施

3.1项目经理是工程安全施工和文明施工过程中的总负责人。

3.2安装经理是工程安全施工和文明施工第一负责人。

3.3.1所有参与现场门窗施工安装的工作人员都经过安全施工、文明施工的教育和培训。

3.3.2现场用电必须由专人负责，持证上岗，现场工作人员必须佩戴安全帽，佩戴“凯庭工作证”上岗。

3.3.3实现全员安全管理GB／T 18264-2018标准下载，即从经理到每个技术人员和工人，人人参与安全管理，只要有生产和劳动的地方就有安全管理。做到事事讲安全，处处保安全的全员管理。

3.3.4安装成窗工作，必须先清理运输通道，保障人、物安全。

3.4.1循序作业——按门窗施工流程图作业施工，不因工序颠倒而造成返工、浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员机制安排有条理、不混乱、不离岗。

3.4.2按图作业——人员、机构的配置严格按工程设计图施工。

3.4.3物料整齐——施工中领出物料、构件码放整齐，不影响施工运输通道，成品窗不露天堆放，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。

3.4.4清洁卫生——工作环境保持卫生整洁，做到工完料净、场地清。

3.4.5配合协调——工程施工过程中严格遵守与其它工种项目的配合，现场作业中遇到和其它工种项目发生矛盾时能互相协商处理，做到有困难自己解决施工组织设计，把方便留给别人。

3.4.6分区管理——工程各作业组实现管理区域责任制，管理责任落实到人，区界清晰、职责分明、定期检查、及时修正。