施工组织设计下载简介

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山东省郓城煤矿10t锅炉--施工方案

　　编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；

　　做好班组技术交底、安全措施交底工作。

5.1.2设备清点验收

⑴会同甲方预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图 集(试行)（广州市水务局 广州市市政工程设计研究总院2018年2月）.pdf，根据装箱清单,对锅炉的零件和部件进行清点和验收。

⑵对运输、堆放而造成变形。超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法。

⑶对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理。

⑴由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；

⑵土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；

⑶基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；

⑷当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；

⑸基础的尺寸应符合下表规定的各项要求，并作出记录。

设备基础尺寸允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵、横轴线）

中心距（根和顶两处测量）

⑴根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。

⑶锅炉炉排前轴中心线；

⑷省煤器纵向中心线和横向中心线；

⑸引风机的纵向中心线和横向中心线；

⑹按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。四台锅炉则应一次放出横向基准中心线。

5.3锅炉本体就位安装

5.3.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合起重安装操作规程的有关要求。

5.3.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。

5.3.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。

5.3.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。

5.3.5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。

5.3.6锅炉本体的找正应达到下列要求：

⑴锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；

⑵锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；

⑶对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；

⑷锅炉的横向水平偏差不应大于5m。

5.4平台、扶梯、栏杆安装

5.4.1平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。5.4.2护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。5.4.3在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。5.4.4平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。　

平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:

5.4.5安装结束应补漆。

5.5本体管道、阀门及仪表安装

5.5.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。

5.5.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。

5.5.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。

5.5.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。

5.5.5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。

5.5.6左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。

5.5.7安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。

5.6锅炉本体水压试验

5.6.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。

5.6.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。

5.6.3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。

5.6.4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。

5.6.5水压试验环境温度不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施。

5.6.6水压试验的压力应符合下表的规定。

水压试验的压力(MPa)

锅筒（锅壳）工作压力P

1.5P但不小于0.20

5.6.8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。

5.6.9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。

5.6.10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。

5.6.11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。

5.6.12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。

5.7.1每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。

5.7.2支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直、弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。

5.7.3省煤器支架的吊装根据施工现场条件不同，采取各种不同的方法进行就位，就位后顶部用浪风绳作临时固定。

5.7.4省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤按下:

⑴按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；

⑵支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准，顶部采用浪风绳松或紧进行找正到符合要求的数值：

⑶支架立柱水平度的找正，采用软管水准器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。

5.7.5钢支架立柱找正应达到下列要求：

⑴各立柱的位置偏差不应超过±5mm；

⑵各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L，最大±10mm；

⑶各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；

⑷立柱的不铅垂度不应超过1/1000，全高最大不超过10mm；

⑸两柱间在铅垂面两对角线的距离为S，其不等长度不应超过1／1000S，最大不超过10mm；

⑹各立柱上水平面内或下水平面内相应的两对角线的距离为L1，其不等长度不应超过1.5/1000.L1，最大不应越过15mm；

⑺横梁的不水平度不超过长度的1／l000,最大不超过3mm；

⑻当支架找正达到施工图及规范要求后,应进行支架的焊接作业，包括支架与预埋底板的焊接。

5.7.6省煤器本体安装

⑴安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整；

⑵省煤器应根据现场施工条件的不同,采取不同的吊装方法，进行吊装就位：

⑶省煤器安装结束，应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；

⑷省煤器安全阀不参加省煤气系统水压试验，利用试压泵单独调整省煤器安全阀、其开启压力为装置地点工作压力的l.1倍。

5.8工地现场筑炉5.8.1筑炉前，链条炉排应冷态试车，时间不小于8小时（应在调速装置安装完后进行），并达到下列要求：⑴主动炉排与链轮的齿合良好，炉排片前后轴处转弯要平稳，如发现起拱或下垂现象，应拧紧两只拉紧螺栓进行调整。⑵炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩察，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏。⑶炉排面平整，不应有凸凹现象，检查炉排片是断裂，长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。⑷检查有无其它零件遗留在炉排上，如有应及时清除。5.8.2在施工现场检查耐火砖、保温砖的表面质量、外型尺寸及损坏情况，耐火砖、保温砖严禁浇水、雨淋。检查混凝土用各种成分是否符合图样要求。5.8.3筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。5.8.4筑炉前，应先修补有关零部件在运输过程中损坏、松动部分。对风道盖板与各立拄密封块要嵌严密，为杜绝炉排两侧风道中的空气经风道盖板与主拄的间隙向上漏，在风道盖上面（靠外护板）砌一层耐火砖δ65mm，用灰浆将间隙堵死，也可直接用耐火混凝土浇铸。5.8.5砌筑下部炉墙，拱砖时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平，弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌拱时必须使两边拱角高相等，拱的跨度保持一致，每道拱采用叉缝砌筑，拱顶的高度误差为5mm，砌筑时，必须对拱砖紧靠链炉上的铸铁槽钢。5.8.6炉墙的砌筑应达到如下要求：⑴砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满，均匀，灰浆不得混有杂质和易燃物。⑵面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。⑶膨胀缝隙内不得夹杂有灰浆、杂砖和其它杂物。⑷耐火混凝土表面要平整、无裂缝，并不应有蜂窝等缺隙，保温混凝土要填实。⑸砌筑耐火砖墙与贴硅酸耐火纤维和灌注保温混凝土，可按一定高度分段进行，耐火砖分段砌筑的高度不应超过6层（既横压条排列层数）。⑹在煮炉过程中要注意各组合件交界处，后拱与落灰斗接管交界出不得漏风（可用混凝土加石棉绳带密封）。5.9鼓、引风机的安装5.9.1引风机引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风电流。5.9.2鼓风机鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升温不高于室温40℃。

5.10.1安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。

5.10.2吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。

5.10.3泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。

5.10.4泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。

5.11.1首先检查基础、然后放线。在坑两侧预埋件钢板上，划线。两侧应水平。

5.11.2安装后轴；安装落渣机头；安装坑内滚筒，组装链条；

5.11.3油箱内加入符合要求的适量机械油。

5.11.4接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏，减速箱壳体表面温度不大于50℃。

5.12调速装置的安装  　根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。

5.13电器控制设备安装  　电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓引风机、水泵、调速箱）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详件见随机的《电器控制箱使用说明书》，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利检查锅炉上各仪表的正常运行。5.14锅炉油漆5.14.1锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。5.14.2对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。5.14.3链条炉排为银灰色，炉门为黑色。5.15受压元件焊接工艺要求与施工质量要求5.15.1焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。5.15.2焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。5.15.3焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。5.15.4管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超过40mm。5.15.5施工中严格遵守《GB50273—98机械设备安装施工及验收规范》的标准及有关规定，并作好施工记录，焊接记录以备检查备案。5.15.6焊接J422电焊条，使用前在150—200℃烘干1—2小时，随用随取。

　　新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

6.1关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；

6.2开启点火门，在炉排前端用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；

6.3火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀，不应时断时续,先用木柴烘炉，时间一般不少于12h。在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；

6.4为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。

6.5在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。

6.6烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，(烟温测试点为锅炉本体烟气出口处)，最高温度范围内持续时间不应少于24h。

6.7烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6.8烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，整装锅炉烘炉期的温升曲线图(见附录A)。

　　煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。

7.1加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：

7.2先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；

7.3煮炉时的加药配方应符合设备技术文件的规定,当无规定时可按下表规定。

加药量（kg/m3水）

　　氢氧化钠（NaOH）

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

　　注：①药品按100%的纯度计算；

②无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

③单独使用碳酸钠煮炉时，其数量为每立方米水中加6kg的碳酸钠。

7.4煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。

7.5煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出；

7.6经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。

8.1煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低；

8.2打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀，使木柴引燃后,手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛，可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排，观察燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧。煤连续燃烧后调整鼓风量和引风量，使煤正常燃烧；

8.3升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。—般情况，从升火至锅炉工作压力应不小于3h～4h；

8.4升火以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；

8.5当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.1～0.3)MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密。

8.6升至安全阀调整压力，检验安全阀起跳情况是否正常。

9.1锅炉本体水平拖运时所设置的锚点应牢固。起重机具必须经检查合格方能使用。

9.2施工中用的各种油类、油漆、松香水和电石等易燃材料应放人专用房间，以防发生事故。

9.3烟囱吊装时，应有吊装方案。

9.4风机和水泵在搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊环身上，应捆扎在合适的部位上。

9.5吊装区或拖运设备区域，严禁非操作人员进入工作场地。

9.6在施工中随时将无用的东西清理，堆放妥当，防止绊倒伤人。

9.7在高凳上作业时，高凳应放妥，下部要有防滑措施或绑扎固定。

9.8进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系、监视。

9.9锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体闽89SG601：挡土墙及护坡.pdf，以免引爆。

9.10施工中应严格遵守公司和局颁发的安全生产操作规程和安全生产制度。

附录2山东省郓城煤矿10t/h锅炉安装工程进度计划表

1、2#炉吊装就位、找正

1、2#炉风道制作安装

1、2#炉电器、热工仪表安装

NB／T 10307-2019 电冰箱用化霜加热器.pdf3、4#炉吊装就位、找正

3、4#炉风道制作安装

3、4#炉电器、热工仪表安装