施工组织设计下载简介

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GB／T1724～1979（89）

GB／T1728～1979（89）

系梁施工方案GB／T1728～1979（89）

GB／T1720～1979（89）

GB／T1731～1993

GB／T6739～1996

GB／T1733～1993

由羟基丙稀酸树脂、颜填料、助剂、溶剂配制成双组份包装底漆。作为氟碳涂料系列的配套底漆，作为各种墙面的封固底漆。

■对水泥表面附着力优良，可以提高面漆的丰满度和装饰性能。

■对水泥表面具有良好的耐碱、耐水及封闭性能。

■有良好的硬度及打磨性。

设计用途：可作为各种外墙、屋顶以及各种水泥基材的封固防护性涂装。

干燥时间：表干：2小时(23℃)。实干：24小时(23℃)。完全固化：7天。

理论涂布率:6平方米/千克(实际值与基材表面平整度及施工方法等多种因素有关)。

比重：1.15～1.20千克／升。

包装：20千克(两组)。

储存：存放于阴凉干燥通风处，保质期1年。

腻子：振邦配套腻子2道(至少)

底漆：振邦外墙专用底漆1～2道

面漆：振邦建筑外墙氟碳面漆2道

表面要求：腻子层面平整、无油污、无粉尘，基材牢固、无明显凸凹现象。

施工方法：喷涂、刷涂、辊涂。

配漆比：双组份A：B=5：1(重量比)或以包装标识为准。

混合与稀释：使用时将A、B双组份按规定比例混合搅拌均匀，熟化25分钟后

活化期：常温下8小时，温度升高涂料可使时间缩短。

施工条件：请在空气相对湿度小于75％天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中

施工，涂装适宜温度10～35℃，禁止与水、醇类物质接触。

GB／T1723～1993

GB／T1724～1979（89）

GB／T1728～1979（89）

GB／T1728～1979（89）

GB／T1720～1979（89）

GB／T1731～1993

GB／T6739～1996

GB／T1733～1993

振邦建筑外墙底层腻子，是一种新型高强度粘结剂和墙体找平填充剂，适用于对各类水泥墙体、砖面的平整处理。

■粘结力强。无毒性及可燃性。

■干固后抗弱酸、碱及抗油剂，抗溶解力优良。

■施工中不用浸湿砖墙，可明显提高工效，方便快捷。

■具有良好的抗渗透性能和抗老化性能。

调整时间：20～25分钟。晾置时间：5～15分钟。

初干时间：(20℃)2小时。干固时间：24小时(视气候而定)。

耐水性能：优良。剪切强度：1.38Mpa(7天后)，1.7Mpa(14天后)。

储存：存放于阴凉干燥处，未启封产品可保存1年。

表面处理：底材表面应结实平整、干燥清洁，无油脂、蜡染、无混凝土养护剂、脱膜剂及其它松散物。

施工工艺：腻子与清水配比按约3.3：1(25千克／袋，约配7.5公升水)。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌均匀，无粉粒、无沉淀的膏糊状。若胶浆静置十分钟后再搅拌一下可增加强度。用批嵌工具进行批嵌，待其第一层批嵌完成约8小时后方可进行第二道批嵌。

用量：约1.5～2千克／平方米，视基面平整度而定。

■施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。

■切忌将已干结的胶浆加水混合后再用。

■本产品适宜在5～40℃的环境下施工。

■搅拌好的腻子夏天2小时内、冬天4小时内用完。

■宜在一至二天内打磨。

■基面用水泥膏压光的情况下，建议使用振邦外墙面层腻子。

晾置10分钟后的拉伸粘接度MPa

粘接5分钟后调整的拉伸粘接强度MPa

压剪胶接强度MPa耐温

振邦漆系列稀释剂是以各种有机溶剂调配而成的,满足不同种类振邦漆使用的稀释剂。

1．优良的溶解性、稀释性。

作为环氧类底漆的稀释剂。

作为单组份氟碳漆的稀释剂。

储存：存放于阴凉干燥通风处，远离火源处，保质期1年。

适量加入所用油漆中，用机械或人工搅拌均匀，调至需要的施工黏度，静止待气泡消失后再涂装使用。

避免油漆接触皮肤和眼睛，如触及皮肤，应用清水冲洗。现场必须通风良好。涂料中有可燃成份，请远离火源并禁止在临近地区吸烟，现场遵守一切健康安全规定。

本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。

1．牢固：新墙面要有足够的干燥固化时间，夏天一般4周以上，冬天6周以上。一定不能有空鼓和裂缝；空鼓处要砸开重新抹灰，裂缝处要用无齿锯切成0.5cm宽，1cm深的沟槽，刷上抗碱封闭乳液，填上弹性腻子刮平。旧墙面要除掉疏松、空鼓等处，用水泥砂浆修补好。整个墙面应是均匀一致、牢固的整体。

2．干燥：墙体的含水率要求小于8％。可以使用水份测量仪测定，也可以使用土法进行判断：

a．用一尖锐的硬物划过墙体表面，如果是一白印，基本上可以断定符合要求．

b．用边长为30cm的塑料薄膜在中年时分将四边粘贴在要涂装的墙面，几个小时后查看，如无水汽可断定符合要求。

3．清洁：整个墙面要干净清洁，没有浮尘、油污、霉藻。用压缩空气、清水冲净或用抹布去除浮尘，用二甲苯或其它洗涤剂去除油污，用5～10％的氟硅酸镁或漂白粉水溶液洗净霉藻。

4．弱碱性：一般新抹灰的水泥砂浆墙体都含有大量碱份，随着内部水份的蒸发，这些碱份也随之析出，在墙表面形成一层白霜，施工前要用铲刀、铁刷等工具除掉，或用清水冲净。

5．平整：一般的墙体抹灰平整度在2~5mm／2m之间，不能满足氟碳漆的装饰涂装要求。通过刮涂腻子的方法进行找平(刮腻子前用铲刀等工具除掉砂浆疤痕)，达到普通装饰效果涂装平整度在2mm／2m以下，高级装饰涂装在0.5mm／2m以下(灯光检查无凹凸不平现象)。

①首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。

②施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错AB双组份的配比。

③开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间(视环境温度情况，一般为5～20分钟。温度越高熟化时间越短)。

⑤根据需要，施工时用质量好的丝袜、120~200目过滤网对调整好粘度的漆料进行过滤。施工现场要远离火源，防止火灾发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。

①空气的相对湿度小于75％，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。

c、基材表面温度高于露点温度3~C以上。d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。

①对于高装饰性要求(如仿铝塑板效果)采用有气、无气喷涂法施工。

空气压力：0.6MPa左右；有气喷涂喷嘴：7．5~2．0mm；无气喷涂喷嘴：0.4～0.5mm；喷出压力15~20Mpa。

b．注意遮盖防止漆雾污染。

C．金属漆只能使用有气喷涂法施工。

②对于大面积的建筑外墙、混凝土桥梁、塔柱等，宜采用无气喷涂法施工。

③对于装饰要求一般、面积大的建筑外墙涂装，可以采用滚涂法施工。滚涂法效率高，劳动强度适宜，是氟碳漆应用于建筑外墙的主要涂装方法。但要注意选择不开胶、不掉毛质量好的滚筒(如克里斯汀中等羊毛滚筒)。

④对于小面积、局部修补以及形状复杂的边角等处，可以采用刷涂法施工。此法效率较低，但也要注意刷子的性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。

⑤刮涂基面找平腻子时，先用腻子刀和不锈钢抹子将调好的腻子布到基面上，再用长铝合金靠尺上下、左右刮涂，常温下4小时后刮第二道。每次刮涂0.5mm左右，不可过厚，以防开裂。面层腻子刮涂8小时后，用140#砂纸打磨。

①对于双组份漆料(包括水性无机质腻子)来说，A、B双组份兑合后，常温下(23％)可使用时间为6～8小时(腻子2小时)，随着温度的升高，可使用时间缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆科的性能下降或是胶化造成浪费。

②要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可有能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。

①漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。

②各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。

③基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平现象。

④无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。

⑤分色协调、阴阳角方正、整体效果协调、美观。

涂层系统：为了充分达到保护、装饰及其他作用，涂料往往不是单一品种、单一涂层使用，而是几种涂料、多道涂层配合使用，称作涂层系统。从广义上讲，涂层系统包括腻子、底漆、中涂漆、面漆、罩光清漆等，其主要作用是：

①腻子：主要用于基面找平，弥补基体裂缝、凹陷等缺陷，提高基体表面的平整度，增加装饰性。

②底漆：增加附着力、封闭基体的碱份可能对漆膜造成的损害。

③中涂漆：提高封闭作用和遮盖力、增加漆膜丰满度及质感。

④面漆：是涂层系统的关键涂层，不但具有抵抗环境中有害物质侵蚀和紫外线辐射侵害的保护功能，而且是装饰功能的主要体现者；

⑤罩光清漆：可以提高保护性和装饰性。

耐久年限15~20年，适用于干燥基面及腐蚀不严重环境

耐久年限15—20年，适用于较潮湿干燥表面及腐蚀不严重环境

耐久年限10年，适用于较干燥基面及腐蚀不严重环境

603金属漆湿碰湿喷涂

C、浮雕质感效果（弹涂、拉毛）

l、清除混凝土表面浮渣；

3、清水冲洗，晾干至含水率小于0.2％：

4、环氧树脂底漆一遍；

5、满刮环氧胶泥1mm厚：

6、表面砂毛，环氧树脂底漆一遍；

l、清除混凝土表面浮渣；

3、清水冲洗，晾干至含水率小于0.2％：

4、环氧树脂底漆一遍；

5、满刮环氧胶泥1mm厚：

6、表面砂毛，环氧树脂底漆一遍；

l、清除混凝土表面浮渣；

3、清水冲洗，晾干至含水率小于0.2％：

4、环氧树脂底漆一遍；

5、满刮环氧胶泥1mm厚：

6、表面砂毛，环氧树脂面漆两遍；

l、清除混凝土表面浮渣；

3、清水冲洗，晾干至含水率小于0.2％：

DL／T 1733-2017 电力通信光缆安装技术要求4、环氧树脂底漆一遍；

5、满刮环氧胶泥1mm厚：

6、表面砂毛，环氧树脂底漆一遍；

l、清除混凝土表面浮渣；

2、环氧树脂底漆一遍；刮腻子封补孔眼；

3、环氧树脂面漆一遍；

2、环氧树脂底漆两遍；

HJ 164-2020 地下水环境监测技术规范.pdf3、环氧树脂面漆两遍；