施工组织设计下载简介

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（1）、抱箍、分配梁及底模安装

根据测量测放的标高控制点，量测出上下抱箍的安装位置。抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴，由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为保证密贴的效果更加明显，抱箍设计和加工时，在抱箍内侧设置摩擦带。摩擦带材料采用传送皮带。

抱箍第一次使用之前，应进行荷载预压试验。将抱箍安装在墩柱距地面50cm的位置，地面压实平整并硬化，用2个千斤顶同时对抱箍施加顶力，顶力不小于对抗盖梁自重和支架自重的最小抗滑力。24小时内滑移小于3mm则认为抱箍施工可行。

由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响。因此，螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经效验过的带表板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。抱箍安装好后，吊装斜撑和工字钢，吊装时注意指挥，避免安全事故与碰伤墩柱成品T／CECS 10065-2019 绿色建材评价 采光系统.pdf，放在抱箍上时要做临时固定措施。斜撑和工字钢固定好后，开始铺设4m长20×20cm纵向方木或[14槽钢作为垫梁，间距50cm布置，在方木或[14槽钢上铺设18mm厚竹胶板作为系梁底模。底模大块模板接缝位置加放一根槽钢防止接缝在砼浇筑时受力变形，垫梁铺完后逐次检查固定。

垫梁伸出系梁部分铺木板作为行走平台。两侧斜搭钢管并与水平拉杆连成整体，挂上安全网，作为防护措施。

支架和平台搭设完毕后，必须进行加载预压，进行平台安全性和支架变形的检测。检测合格后方可投入使用。

（2）、测量放样和钢筋骨架的制作

平台搭设完毕之后及时进行放线，然后进行系梁钢筋骨架的制作。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至桥下，采用吊车起吊，在平台上现场绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

（3）、模板制作及安装

a、系梁除底模板采用18mm的竹胶板外，其他模板由专业厂家设计和制作，现场安装，并具有足够的刚度。采用6mm建筑钢模板，用槽钢或角铁做肋，底口、中部、上部均用Φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。安装前轻涂一层脱模剂，严禁用废机油替代。

b、每块模板的面积要求在2.0m2以上。

c、模板四周轮廓分明，其顶面标高、模内尺寸、轴线偏位、表面平整度等均符合规范要求。

d、系梁与桩基及墩柱的相接处根据设计尺寸采用定型钢模，确保接头处连接紧密。

e、系梁在平台搭设时安装，侧模和墩柱接头模板在钢筋骨架绑扎完成之后安装。

a、严格按批复的施工配合比拌和。砂、石料、水泥及水的质量必须符合规范要求。

b、砼采取集中拌合、双机作业。砼用砼搅拌罐车运输，输送泵泵送入模。

c、拌和中严格控制材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定。大块砼浇筑厚度应按技术规范施工。

d、混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平分层浇筑。分层厚度不超过30cm。

e、采用插入式振捣器振捣，振捣器的伸入或拔出应慢，防止空洞产生。当砼不再下沉、表面平坦、无气泡溢出且有薄层水泥浆溢出时，可停止振捣。

f、系梁采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

a、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁达到强度的75%可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。

b、对局部小面积的蜂窝麻面，在征得监理工程师的同意后，采用高标号砂浆修补，但应保证砼的整体外观质量。

c、拆模后进行湿水养护，保持砼表面处于湿润状态。

d、预留孔的处理。插入钢棒作为支撑的预留洞可拔出钢棒，孔内用膨胀混凝土塞严实。

砼浇注后要及时用塑料薄膜覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

五、1.8m×2.2m系梁施工计算

系梁体积为C30钢筋砼50.3m3 ，长14.2m；钢筋砼容重：26KN/m3

26×50.3=1308KN，q=1308/14.2=92.1KN/m

（2）模板自重：侧模按6mm厚的钢模板（78KN/m3），底模按18mm厚的竹胶板（8KN/m3），平台宽度按5m计算，加上固定构件每米重量为：

（3）方木支撑：q=4.5KN/m

（4）工字钢自重：暂按50a的工字钢计算，93.6kg/m

q=67.6×2/100=1.9KN/m

（5）人员机械荷载：q=1.4KN/m

（6）砼振捣荷载：q=2.8KN/m

q总=92.1+5+4.5+1.9+1.4+2.8=108KN/m

取跨中最不利的情况，即砼从跨中开始浇筑，受力模型等效为下图：

最大剪力在支座处：Qmax=108×14.2/2=767KN

跨中最大弯矩：Mmax=108×14.22/8=2722KN·m

3、横梁受力验算：采用双抱箍加斜撑

在下抱箍处加两道斜撑，支点在1/3跨度处。即：

跨内最大正弯矩在AB段（CD段），Mmax=0.08×108×4.732=193.3KN·m

跨内支座负弯矩：MB= MC=－0.1×108×4.732=－242 KN·m

最大剪力在支座B、C处：Qmax=0.6×108×4.73=306.5KN

最小抗弯截面系数：Wx=242×1000/170=1423cm3

查表宜选取2根36a工字钢作为横梁。

安全系数：877.6×2/1423=1.23，满足强度要求。

查表得Sx=508.8cm3，Ix=15796cm4，腹板厚度tw=10mm，弹性模量E=2.1×105Mpa

Qmax Sx/2Ix·tw=49.4Mpa<125 N/mm2 剪应力满足要求。

最大挠度计算f==0.37cm

支座B、C处的反力：R=1.1×108×4.73=562 KN

支座A、D处的反力：R=0.4×108×4.73=204.3 KN

钢材轴向应力取180Mpa

选取钢材最小截面A=562×1.414×10/180=44.1cm2

查表宜选取2根25a工字钢作为斜撑。

4、采用抱箍的受力验算：

抱箍设计采用10mm的钢板，高度为0.6m，螺栓采用M24螺栓。

支座反力：R=108×14.2/2=766.8KN，即抱箍与墩柱产生的摩擦力为766.8KN时恰好不下滑。

摩擦力=垂直压力×摩擦面积×摩擦系数。垂直压力为墩柱的反向压力，摩擦面积为抱箍与墩柱的接触面积，垂直压力×摩擦面积可等效为抱箍螺栓预紧力×2×抱箍高度×墩柱直径（1.8m），摩擦系数取最不利摩擦，即钢板与砼摩擦系数0.6，钢材屈服强度取345Mpa。安全系数取2.5。

螺栓的预紧力：Rd=2.5×766.8/（2×2.5×0.6×0.6）=1065KN

所选用的抱箍截面拉力：F=345×103×0.6×0.01=2070 KN

F>Rd，抱箍尺寸选用合适。

质量管理组织机构体系图

a、砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求。

b、材料配合比必须满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比进行施工。

c、必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。

d、不得出现露筋和空洞现象。

a、砼表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。

b、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。不符合要求时要扣分；深度超过1cm的必须处理。

c、砼表面出现非受力裂缝时扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

a、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技术规格要求。

d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

a、钢筋表面无铁锈及焊渣。

b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

4、系梁施工质量缺陷和防治措施

1）、组合模板加工不合格，联结后出现折面、扭面现象。模板横向接缝多，平整度差。

3）、砼品质不良，浇筑时分层厚度过大，振捣不够。

1）、提高系梁钢模加工精度，确保钢模有足够的刚度、平整度，连接处合缝紧密。

2）、精确放样，严格复测。

3）、控制好模板安装质量，模板安装前要清理缝隙。

4）、掺入适量高效减水剂，改善砼性能，提高砼外观质量。

5）、将浇筑振捣分层厚度控制在30cm以内，且要注意振捣顺序，由内向外振捣，以减少周边气泡。振捣过程中，振捣器插入及拨出要慢，以免产生空洞。

6）、采用塑料布覆盖养生。塑料布接头处重叠15cm以上，并采取措施使其紧密结合，使整个砼表面形成防护覆盖，应固定以免被风吹移动。

1）、砼设计标号较低，水泥用量小，系梁表面光洁度不宜保证。

2）、模板面积小，不光滑，影响墙面光洁度。模板拼缝不严密，引起漏浆，影响墙面外观。

3）、砼配合比不准，施工计量有误，造成局部砂浆少，石子多。

4）、因漏浆或过振，造成蜂窝或泛砂。

1）、适当增大水泥用量，以增加砼的和易性，提高砼表面光洁度。

2）、施工用模板一律采用钢模。钢模应具有足够的刚度，每块模板面积不小于2m2，钢模由正规生产厂家加工，以确保钢模质量。模板拼装时，要做到固定牢靠，合缝紧密。接缝内需夹橡胶条或接缝用胶泥密封，确保模板不移位、不变形、不漏浆。

3）、砼选用最佳水灰比，适当掺加减水剂，以相对减少用水量，增加砼流动性。加强原材料计量工作，确保配合比的准确性。严格按规范要求进行振捣，防止漏振或过振。

4）、采取双机拌和作业，砼分层浇筑，但分层面的面积不易过大，防止因机械故障砼超过初凝时间，产生工作缝。宜采用阶梯分层施工。

5）、延长脱模时间，保证脱模强度。

（一）环境保护组织机构图

（二）安全施工组织机构图

（三）现场施工安全防护技术措施

1、一般安全技术措施

（1）应根据交通部《公路施工安全规程》制定出安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。

（2）施工人员应熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，物体打击，触电或其它各类机械的、人为的伤害事故。

（3）施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

（1）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。

（2）高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。

（4）高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

（5）高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。

（6）搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。

（7）禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。

（8）高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。

（9）在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。

3、缆索吊装施工安全规定

（1）吊装前应做严密的准备工作 ，对滑轮、动力、机具等设施进行全面验收检查，是否符合作业要求。

（2）设立统一指挥系统，并组织参加吊装人员进行安全教育，对施工难度、危险性较大的作业部位要组织专门培训。

（3）准备工作就绪之后，要组织吊装人员进行技术交底，并进行试运转和超载荷试吊。

（4）牵引卷扬机启动要缓慢，进行速度要平稳；构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，控制好构件在空中的位置，起重卷扬机不得突然起升或下降，避免产生过大弹跳。构件就位时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。

（5）重物起吊之后，吊点下方及运行线路下方禁止人员站立或通行。

（6）在受力钢丝绳三角区内禁止人员站立或通行。

（7）用于吊运材料、工具及构件的吊钩和吊篮，不得运送人员。

（8）登高操作人员应携带工具袋，不得将安全带挂在主索、扣索、缆风绳等上面。

（9）各种起重机具不得超负荷使用。

（10）地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。

（11）作业中遇有停电或其他特殊情况，应将生物落至地面，不得悬在空中。

（1）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。

（2）脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部份均不得与模板相连。

（3）脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。高度在10米以上时，应加设安全网。

（4）脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。

（5）悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

（7）拆除脚手架时，周围应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架和木板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。

（3）钢筋施工切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。

（4）人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

（5）绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进行稳定，并设脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。

6、模板安装及拆除安全规定

（1）人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

（2）用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

（3）支立模板要按工序操作，当一块或几块模板需单独竖立时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

（4）高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

（5）使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

（6）拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

（7）拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

7、泵送混凝土安全规定

（1）混凝土泵应设置在作业棚内，安装平衡牢固，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。

（2）泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。

（3）管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。

（4）泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

（5）混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

（6）操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。

（7）拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。

8、电焊施工安全防范技术

（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必要采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。

（2）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

（3）每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护设置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。

（4）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

（5）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线瑞应使用线卡子压接牢固。

(6）电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，并且应防雨雪或搭设防雨棚。

(7)焊接带有压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全技术下方可施焊。

(8)遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点也易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

9、起重机施工安全防范技术

(1)作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过额定的起重能力。

(2)吊起重物时，应将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

(3)起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机动的稳定，防止重心倾斜。

1、严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规。

2、严格遵循批复的由业主制定的环保大纲。

3、在施工前作好施工道路的规划和设置，临时道路基层应夯实。

5、拆除构筑物和临时设施有防尘遮挡，随时洒水减少扬尘污染。

6、先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

7、合理调配土方，减少土石方的调配距离。合理选择运输路线和运输时间。

8、施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。

（一）文明施工组织机构图

（二）现场文明施工保证措施

1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行装修施工方案-大全.docx，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。

4、在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

5、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

6、施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。

7、运输道路应平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修QX／T 314-2020 气象信息服务单位备案规范.pdf，路面不得有坑洼积水。

8、各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。