施工组织设计下载简介

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厦门海沧港区综合楼施工组织设计

钢管地线焊接：采用焊接钢管作为线路保护管道时，管道应作整体接地保护连接。连接方法采用跨接焊方法连接，跨接地线按要求用≥8MM钢筋，对管道中的管与管之间、管与盒之间、管与箱之间作接地线跨接。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处应清理药皮，刷防腐漆。整体完成后作整体管道接地电阻测量并记录。

3.2.3、管内穿线、配线工程：

首先，组织施工班组认真学习施工图纸，专业施工员按设计图的要求向施工班组做好技术交底。根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，并送监理人员检验，符合要求后DB3308／T 077-2020标准下载，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄／绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线，室内电气器具控制线采用白色。检查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工图要求，清扫管路，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净，穿带线采用Ф1.2～2.0MM的铁丝，先将铁丝的一端做成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留10～15MM的余量备用。钢管管口应装好同管径的橡皮护口，如护口遗漏和破损，应及时补齐和更换。符合要求后方可开始进行管道穿带线施工。

放线：按照设计图要求的线路的设计线径，根据上述线色要求进行线路分色，在放线前再根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确定管内穿线的所需数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端的绝缘层剥去所需的长度后，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便于拉带线。穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留以下适量的长度：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15MM为宜。

配电箱、用户漏电开关箱的导线预留长度应为其箱体周长的1/2。

出户导线的预留长度应为1.5M。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线连接：导线做电气连接时，4.0mm2及以下的导线连接采用绞接法，10mm2及以上的导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线及与电气器具连接的导线端头应先将线芯刷锡处理。

导线做电气连接时，必须先削掉绝缘皮层再进行连接，在削绝缘皮层时，应注意不能削伤线芯，导线连接采用绞接法时，应用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相对应的接线端子，用压接钳压紧，多股铜芯软线线与电器的连接用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。导线在连接后和压接接线端子前均应进行导线搪锡处理。由于导线的线径及敷设场所不同，因此应根据实际情况选择不同的焊接方法，在适应于线径较小的导线连接采用电烙铁锡焊，比较集中的场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。导线搪锡应均匀，整洁。焊锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物清除干净。在管内穿线、导线连接完成后，应对所有线路进行检查，对各回路进行自检及摇测线路绝缘电阻。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选用500V量程在0～500MΩ并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻应不小于1MΩ方为合格。符合要求后，通知现场监理人员现场对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测，并作摇测记录。

3.2.4、金属桥架（线槽）配线安装工程：

弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线

弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。

支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

支架与吊架的用料规格：角钢∠40*40*4，吊杆直径10mm。

固定支点间距一般不大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端500MM以内应设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200MM。距地面高度不应低于100~150MM。

线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。不允许将穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。

3.2.5、电缆敷设工程：

工艺流程：准备工作→电缆进户敷设→水平敷设（垂直敷设）→整理固定→标志牌

敷设前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。

强电竖井电力电缆采用上层大麻绳牵引方式敷设，将麻绳先放置在最高层适当位置，将牵引的人逐层安排好。

确定指挥人员和指挥位置，采用手持无线电对讲机进行联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。

电缆支架架设地点在一层电缆进户处附近，施工先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电室的水平电缆，架设支架时应使电缆轴转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。

电缆沿桥架敷设：水平敷设：敷设方法主要采用人力牵引。电缆沿桥架或电力托盘敷设时，应单层敷设，排列齐整，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由上层麻绳在上层缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处无应安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。

电缆敷设后，每层至少加装两道卡固支架。

挂电缆标志牌：在电缆端头处、电缆拐弯处挂电缆标志牌，标志牌段注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.2.6、火灾自动报警及消防联动控制系统安装：

线路敷设：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一管内。

控测器传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，工程施工中相同线制的导线颜色应一致。

穿管导线总截面积不应超过管内截面积的40%。

控测器安装：烟感、温感明装探测器周围0.5米内不应有遮挡物。

先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线芯10~15毫米（注意不要碰掉编号套管），顺时针压在探测器底座的各接线端上，然后将底座固定在吊顶上，并上好防尘防潮。成排的探测器必须安装在同一线上。

火灾报警控制器和联动柜及广播柜落地安装于消防控制室内。（应配合土建预埋好地脚步螺栓）

报警器在安装前应先检查柜的型号是否按设计图要求排列，安装时从一端开始，逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。

联接柜内的控制线时各回路干线均应对号入座。同进接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及将各柜内的蓄电池装好。

广播喇叭安装：设置于吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。

系统调试：为保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前必须进行一系统的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。

调试人员在系统调试前，必须认真阅读施工布线图系统原理图，了解火警设备及联动设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值，调整技术标准，做到心中有数，方可进行调整试验。

系统功能在调整、试验正常后，按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120小时后，写出开通调试报告，调试报告应根据实际情况，在系统试运行扣系统交工前编写整理完毕，并由调试负责人签注结论性意见，并加盖安装单位公章，送交当地公安消防部门作为专门系统验收、复查依据。

3．3．1、施工顺序：

配合土建结构施工进行预埋、预留及复核隐蔽；

风管的放样下料及制作；

风管的加工半成品检验评定；

风管的安装吊装、漏风量试验；

单机试运转，分系统联动试运转；

系统与风口风量的测定和调整；

通风系统联合调试、自控系统调试；

组织验收、竣工、移交。

3．3．2、通风空调安装主要施工方法：

1、镀锌钢板风管制作加工：风管加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油漆，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。制作风管及配件的钢板厚度应符合规定。

2、刷漆：镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。

3、现场运输及准备工作：在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于200KG均采用人工搬运。

、准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送风（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料（螺丝）、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

、支（吊）架安装：支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符下列要求：

水平安装的风管直径或大边长小于400MM，其间距不超过4M；大于或等于400MM其间距不超过3M。

垂直安装的风管支架间距为4M，并在每根立管上设置不小于两个固定件。

风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支（吊）架接触处设置托座。

3）、风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

4）、风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至6~8M长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫料均采用石棉垫料厚度为3MM，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

5）、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：

①通风系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

②防火阀是通风系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。

③柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

3．3．3、设备安装：设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，报监理审批并做好记录。

⑴风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进条检查。通风系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查DB3301／T 0319-2020 城市河道堤防检测与评定规范.pdf，全部符合设计施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。

⑵调试工艺程序：准备工作→通风系统运转调试前的检查→自动调节系统控制线路的检查→通风系统的风量测试与调整→调节器及检测仪表单体性能校验→器设备性能测定与调整→系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。

⑴运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在开启的工作状态位置；

⑶通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。

TCAS 428-2020标准下载通风系统运转前的检查：

⑴核对通风机、电动机的型号、规格；

⑷检查电动机及用电设备的接地装置；