施工组织设计下载简介

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（1）首先应熟识图纸、所有材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

（2）该建筑物原始资料应齐全。

（3）所有现场配制的粘接剂，其配合比应由有关部门进行试配，实验合格后才能用。

（4）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

（5）对原有孔洞应填补完整DB64／ 681-2010标准下载，无裂漏现象。

（6）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差正负5mm。

（2）根据设计定出吊杆的吊点坐标位置。

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200.

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之间驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的检测点。

本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）

夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm..

刮灰前夹板应涂光油一遍。

卫生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角处，两边的夹板应分别互相丁接并留出3mm缝隙。

天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

细木制作施工工序流程：

熟悉图纸——画节点图——放线、放样——打眼、钉木插——钉木龙骨——锯夹板——封夹板——面板选色、选木纹分类堆放——刷底漆三遍——贴面板——封线条——安装五金、玻璃——自检——验收——保护

墙骨与板德接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。

安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。

基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。

衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。

各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。

所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15—18厘夹板制作。制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底板、面板，最后施压定型72小时。门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。

基层处理——基层修补——找平打磨——第一遍满刮——打磨——第二遍满刮——打磨+刷涂料底漆——复补腻子——刷涂料两遍——自检——验收——保护

较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，Φ3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，Φ3mm以上的要用聚合物砂浆填充，将固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。

待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺，

注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所有材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。

将底漆搅匀，用滚轴有顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力。均匀进行，阳角及上下口用排笔涂刷。

待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。

第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内保持一定的涂料。在接槎部位。应用木涂涂料的滚辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阳角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。

第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。

批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子的施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。

腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。

料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。

刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。

油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）

清理基层润粉、着色——封闭底色——打磨——刷硝基清漆——湿磨——擦涂第一遍清漆——湿磨——擦涂第二遍清漆——湿磨——抛光、上光

先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用毛刷扫净浮尘。

用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，平后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的腻子，干燥后，用旧1#木砂纸磨光滑，扫光抹净；再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑扫光抹净。

基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧砂纸打磨。

刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1:2，第二遍为1:3，每遍需干燥一小时以上。涂层干燥后，用240—300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。

用软包棉球蘸清漆擦涂。（比例1:1）。涂层干燥后（约两小时）用240—300#水砂纸湿磨。

工艺同上边，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光为止。

最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。

木材表面施涂硝基清漆：

本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。

填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。

稀释剂;松节水、酒精、天那水、煤油。

抛光剂：上光蜡、砂蜡。

施工时环境温度，不低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。

顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。

施工前先做样板，经有关质检部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。

操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

清除表面的尘土和油垢，如粘有机油，可有汽油擦洗干净。由于门扇窗与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一边打磨一边擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的抛迹使其平整，磨后打扫干净。

水粉时福粉、纤维少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不干净的地方，可用竹片或小木刮干净。

一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2—3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。

这是最关键的一道工序，因为要达到颜色的一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆5:1.工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片时将调了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两道）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的顺序与刷混色漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后。如材料面色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色的颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多。造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如果发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色补修，即用开水将需要的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1—2遍漆片，保护修色处不受后道工序的摩擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。

先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩擦两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色的情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2—3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。

将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4—5遍旧就可以。第一遍叻架可以較稠些，以後几遍要用兩倍到三倍的天那水稀釋的叻架來塗刷，每遍之間最好用舊砂纸轻磨一遍。刷后用180~300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。瑞用和理漆一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8~10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定，做到漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成后并充分干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2~3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可以进行水磨，使用经热水泡软后的话320砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可以在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。

先上砂蜡。在沙蜡内加入少量煤油，再用干净擦沙布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。

涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。

木门窗施涂清漆的基本项目，按表12—11中、高级清漆的标准。

棱角腻子布平整：主要是腻子抹得布饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。

流坠：主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。

五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。

主要安全技术措施：与混色涂料工程基本相同。

3．产品保护：与混色涂料工程基本相同。

适用于普通壁纸、复合壁纸、塑料壁纸、玻璃纤维墙布、天然料面（麻、丝料面）墙布、化纤料面墙布、金属面壁纸等室内裱糊工程。

(1)壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁。图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证书。运输和储存时均不得日晒雨淋，压延墙纸和墙布应平放，发泡墙纸，复合墙纸则应竖放。

(2)胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防腐和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不起层等性能。

(3)胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当当天用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸，墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不会破烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。

(4)温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊壁纸，应选用具有一定的受潮而不易脱落的性能。

(5)用于裱糊工程的腻子应有一定的受潮而不易脱落的性能。

2.裱糊施工的主要工具

(1)活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。

(2)刮板：（薄钢片刮板或胶刮板）用于刮抹赶压，理平纸面。

(3)钢板抹子：用于满刮腻子。

(4)铝合金直尺：长80—100cm，宽4cm,厚1cm，两边有刻度尺，用于压界裁切壁纸。

(4)压缝轧辊：用于辊压严密接缝。

(5)裁纸案台：长2m、宽1m、高0.7m。

(6)其他工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉盒、平水尺、2米直尺、软布、毛巾、海绵块、涂刷和裱糊用的毛刷、毛扫、盛胶容器（注：107胶不能使用铁质容器，以免胶质变黄，影响质量）。

1.裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。

2.裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰施工完成后，并具备不致被后续工程所损坏和污染的条件下进行。

3.裱糊工程施工的作业温度不应低于10℃。

4.裱糊工程基体（或基层）的含水率：混凝土和抹灰面，不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。

5.裱糊工程基体（或基层）的表面应平整洁净，阴阳顺直，无飞刺、麻点、沙粒及裂缝。

6.裱糊工程施工作业场地应清洁干净。

7.大面积施工前应做样板间并经鉴定符合要求。

（1）裱糊前应将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊后进行安装复原。

（2）墙体的孔洞应填塞，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺，沙粒、凸泡、空鼓离层和灰面爆灰等。

（3）裱糊前应将基层表面的污垢尘土、浮松灰面、漆面、油垢等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。

（4）旧墙裱糊时，墙面上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。

（5）块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。

（6）块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及不同材料的基层相接处应用砂纸、砂布或穿孔接缝纸带糊条。糊条前的接缝应用小刮刀把腻子均匀平顺饱满的嵌入接缝内，待嵌缝腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后再嵌缝处满刮腻子至平顺。

抹灰面、混凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。

裱糊基层执补磨平后，表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有留坠油痕，待涂层面干燥后(干燥程度以涂面不粘手为准)可进行裱糊。

注：a.稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水=1:0.4

b.底漆配比（重量比）107胶水：水=1:1。

C．木胶合板面基层宜用混色油漆刷底、色泽视壁纸而定。

2．一般施工工序如下:

裁纸—纸背闷水—纸背涂刷胶粘剂—砂纸磨平—满刮腻子—干后找补腻子—干后清理基层—墙面涂刷清油或底胶—墙面画出垂直线—墙面涂刷胶粘剂—纸幅上墙拼缝对花—裱贴刮压理平—整理纸缝—清理和刷净纸面

（1）裁纸：壁纸、墙布应按房间大小及裱糊开间长度，分幅拼花裁切时应注意花式图案的连贯和花饰正侧方向，裁切尺寸应根据裱贴的部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实。

（2）壁纸、墙布应采用整幅对花拼缝，不足幅宽的应裱糊再较暗或不明显的部位，阳角处不得有接缝，并应转过10—15cm处包角压实。阳角处的接缝应转过阳角2—5cm，并应顺光搭缝。

（3）裱糊第一幅墙纸、墙布前，墙面应弹出垂直粉线再用铅笔描出一条直线作为裱糊时的准线。裱糊第一张壁纸，其纸边必须紧靠此线，裱糊顶棚应弹出中心线作为裱糊时的基准线，并以中心基准为依据，弹出裱糊第一张壁纸、墙布的准直线，裱糊过程应经常校对。

（4）基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽纸3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。

（5）裱糊时应按分幅编号顺序从垂直下线始贴至阳角收口，操作由上而下顺序进行,纸幅可采取纸面对折上。裱糊要以垂直线为准，纸幅要垂直，先对花拼缝，拼缝由上至下顺序压实后，由拼缝开始向外向下顺序理平压实，赶压挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。

（6）各种壁纸及墙布的裱糊工艺要求：

1）、糊普通壁纸，应先将壁纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮平理平。

2）、糊塑料壁纸应将壁纸浸水湿润，基层表面和壁纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡壁纸，壁纸背面用水湿润，基层表面和壁纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海面块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。

3）、糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。玻璃纤维布不宜使用107胶粘剂裱糊。

4）、糊复合壁纸，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使壁纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海绵块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。

5）、糊带背胶壁纸，应先将壁纸浸水湿润，使壁纸起到充分闷水作用和胶粘曾的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘接力，带背胶的壁纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。

6）、粘型壁纸，不宜涂刷粘胶剂，可将壁纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴、裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊是我壁纸用刮板、软布顺序理平。

7）、糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙面背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布、海绵块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤面料。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。

8）、糊金属面壁纸应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷粘胶剂、裱糊时应毛扫、软布、海绵块理平，不得使用刮板理平。

9）、糊的壁纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密，不得缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出折纹，用钅界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。

（1）所有材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。

（2）壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、褶皱等缺陷。

（1）裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。

（2）各幅拼接应横平竖直，团端正，拼接处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。

（3）裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸线、踢脚线、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

（四）施工注意事项1．避免工程质量的通病

（1）应注意的质量问题及措施

1）同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。

2）裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙布干燥不一致，造成离缝、开口缝等现象。

3）对于需要重迭对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割，裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。

（2）常见质量通病及补救措施

1）纸边张口是由于粘胶剂局部不均匀或过早干燥所致，可以加涂粘胶剂重新粘贴压实。

2）纸面出现皱折是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩布均匀或操作不当所造成，可在粘胶剂未干前撕起纸幅重新粘贴。

3）纸面出现气泡或粘胶剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气体或多于粘胶剂，再压平压实。

4）施工中因碰撞而损坏的壁纸和墙布，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。

（1）裱糊操作专用的脚手、平台、应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。

（2）裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不宜触碰的地方。

（1）裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

（2）电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。

（3）壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室，以免污染或损坏。

（4）壁纸裱糊完工的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可社保护栏保护，防止损坏。

（5）有多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏的返工的损失。

检查洞口尺寸及外框质量——弹定位线及控制线——外框就位固定——填缝、收口——安装扇、五金——调整——清理

在洞口两侧弹出垂直控制线，根据轴线弹出安装中心线，再根据50线，确定门框上口高度，吊正、调整后，与预埋的木砖固定。

门框外侧应提前刷防腐漆，其他表面刷保护底漆并加钉防撞条。

用水泥砂浆填缝，要求饱满、密实。

如门框安装要求平墙一侧时，则应在墙体抹灰或冲筋后，拉线定位安装。

门框下口应埋入地面30mm以上。

1）2）基本同门框安装，但弹安装线中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。

3）安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。

4）连接件采用射钉牢固，严禁安装在空芯砖处，连接件间距为300—400mm，安装应牢固，连接件应做防腐处理。

5）安装完成后，在窗框四周打发泡填充即，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥浆填充、收口。

6）外墙面砖与窗框四周交接口，留5mm宽缝隙，清理干净后用密封胶封闭。

进行各种线路移位改造时，应首先确定路线终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙的垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内：如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢脚板德底部。槽深15mm左右，将电线装入PVC管内，卧入墙面线槽内，用水泥砂浆抹平，使之固定在墙内。如果原插座保留，重新安装在原位置上即可；如果不保留，应用砖块填堵后再用水泥浆抹平。沿地面的线路。在安装踢脚板时卧于踢脚板的底部内侧，或用钢管卧于地面找平层内；沿顶面的线路，在安装顶角线时隐蔽在装饰角线的内部，或在吊顶内走线。

a)开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹出控制线后，再用云石机切割墙面，人工开槽。路线安装时必须加护线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件和粘接剂，紧密、平顺。套管应先固定在线槽内，或用固定夹子固定后，再抹灰或用踢脚板、顶角和隐蔽。

b)线盒的安装用先在墙面开出孔洞，套管装入线盒，将线盒固定在孔洞内，然后用水泥砂浆把缝隙填塞饱满。等墙面涂料施工完毕，安装插座、开关等的面板。

1、10A及以上的插座必须从配电箱单独引线，不许串联或并联。电路改造的位置、插座的型号、导线的线径应符合设计要求。

2、施工安装时布线应加护线管，线管内严禁电线接头，严禁将电线直接隐蔽在抹灰层或找平层内。

3.开关插座要安装牢固，位置正确，面板端正，表面清洁。紧贴墙面。安装时应“火线进开关，零线进灯头”、及“左零右火，接地再上”，按规定接线。开关距地1200mm—1400mm，地插座距地250mm—300mm；同一标高位置。

4、电工须在其他装修完工后进行灯具、开关、插座的面板安装，在此之前应检测电路，并用绝缘胶布包扎线头，待完工后进行安装。

5、工程竣工时应向客户提供配线竣工简图，标明导线规格及暗管走向。

十一、排水管路改造工程

1、进行给水管线改造时，应先根据设计的要求，进行墙面预先开槽、打穿墙洞、水管量尺下料、管口套丝、固定管路的支托架的安装与预埋。安装给水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。

2、首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。用冲击钻打洞孔，洞口中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管路安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置和朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。

3、冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行给水管线改造时，应先关闭室内给水总阀门，不得带水作业，改造后应试水、试压检查、及时修复接口不良处，不得有渗透、堵塞等。

4、管线安装完毕，应清理管路，涂刷防腐涂料（防锈漆）、明装管路需涂刷银粉。

管端螺纹应加工规整、清洁，断丝少丝不得少于扣数的10%，管路连接牢固，管路根部外露螺纹不得多于2扣。管线安装应无渗漏、无堵塞，内腔清洁，横管应有2‰—5‰的坡度，以便排空管路系统。管道支托架要平整牢固，结构合理。排列整齐，与管路接触严密。防腐剂涂料及银粉涂刷均匀完整。

基层清理——抹找平层——边角处理——涂布底胶——第一遍涂料——第二遍涂料——撒豆石——做保护层

1、应使用双组份型（环保型）聚氨酯涂料，清理基层时必须将尘土杂物清理干净

2、用1:3水泥浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂掉灰现象。再抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面是我洼坑。

3．厕浴间地面找平层的坡度以1%—2%为宜，凡遇阳角处，要找成半径小于10mm圆弧。

4．找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。

5．涂布底胶时，将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0.3kg/㎡为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。

6．第一遍涂膜的施工：再底胶基本干燥固化和后，用塑料或橡皮或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

7．第二遍涂膜的施工：再第一遍涂膜固化24小时后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的尘土、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一次涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右，（即刮涂量约在2.5kg/㎡）。涂刷顺序是先立面后平面。

8．第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，即：经24小时的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹20mm厚水泥浆保护层。

9．特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂以前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经24小时干燥后，进行大面积涂膜防水层施工。

（三）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：

1、当涂料粘度过大不宜涂刷时，可加入少于乙料的10%二甲苯稀释。

2、当发生涂料固化太快，影响施工，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓磷剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

3、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促磷剂，其加入量应补大于甲料的0.3%。

4、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证书及付使用说明等文件。

2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1）涂膜防水层的基层应牢固，表面平整，阴阳角处为圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。

2）聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范的规定，并应粘接牢固、紧密、接缝严密，无损坏、空鼓等破损。

参照上述质量标准进行观察DB4403T 143-2021_ 国际航行船舶卸载垃圾卫生监督规程.pdf，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基层含水率简单测定方法是：将1m见方厚度为1.2—1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2—3h，如被覆盖表面基层无水痕，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。

渗透：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松动或粘接不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因。

聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1—2小时到通风地点休息10—15分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动JC／T 2489-2018标准下载，液不能再防水层上堆放物品。

防水涂膜固化后，应及时做保护层。