施工组织设计下载简介

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（3）挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%成孔深超过10m时，应用机械通风。

（4）所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。电工、电焊工、爆破工等主要工种必须持证上岗操作，杜绝违章作业。

（5）夜间施工有良好的照明设备XD-01标准下载，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。

（6）加强安全防护，设置安全防护标志。在各井口配置红色警示灯。

（7）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。

6.2.1.5.2孔内爆破施工安全措施

为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工安全是关键。

（４）孔内放炮后迅速排烟。采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

（５）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员到地面安全处躲避。

6.2.1.5.3爆炸物品管理安全保证措施

爆破作业必须贯彻以“预防为主，防护结合”的安全方针，确保施工安全。爆破工经过培训合格后持证上岗。

（2）爆破器材的库存保管：爆破器材必须贮存在专用库房内；库房要符合安全规定，建库前要向县、市公安局申请，建成后经检查验收合格，取得《爆炸物品储存许可证》后，才准存储爆破器材；设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐，三联式领用单和退料单制度；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，昼夜设警卫，严禁无关人员进入。

（3）爆破器材的使用：爆破员领取爆破器材；爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，严格遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，及时纠正问题；将剩余的爆破器材当日及时交回库房。

6.2.1.5.4钻孔灌注桩施工作业安全保障措施

①垫平机架，保持稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。

②钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。工作平台及钻机平台上满铺脚手板并设置栏杆、走道，并随时清除杂物。凡未施工的孔口，均加防护盖。

③当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。

④位于既有线旁的明挖基础施工时，根据实际情况对基坑进行防护，制定安全可靠的施工方案，施工过程中应根据地质变化情况随时修订施工方案，并严格按照相关施工规程、规范要求施工。确保施工过程中的安全。

承台按照桥墩施工的顺序提前安排施工。承台施工工艺流程详见《承台施工工艺流程图》。

6.2.2.1基坑开挖

根据本标段的地质、地形、水文等情况，一般陆上承台采用1:1坡率放坡开挖，人工配合机械。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。邻近既有公路或危及地下管线的承台采用钢板桩及挖孔桩防护进行开挖，保证运营安全。

6.2.2.2模板及钢筋

人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩伸入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，立模绑扎钢筋。

将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置安设混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安设混凝土垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。承台侧模采用组合钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。

6.2.2.3混凝土浇筑

采用商品混凝土，混凝土输送车运送，滑槽入模，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

待混凝土达到拆模强度后，拆模并及时覆盖塑料薄膜，并浇水养生。经质量验收合格后，回填至原地面标高。

桥墩按照现浇梁的顺序提前安排施工。实体桥墩采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机、塔吊垂直吊装作业。

桥墩砼采用无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养护。施工时根据设计图纸要求对钢筋采取相应的防锈措施。

为提高结构整体刚度，除设计结构界面外，桥墩不留和少留施工缝，尽可能一次灌注成型；预留的孔洞，使用较设计高一级的无收缩砼填补。

墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。施工工艺详见《实体桥墩施工工艺流程图》。

6.2.3.1模板制作

模板采用大块定型钢模板，选用6mm厚钢板面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。根据墩身的形状及高度，模板高度采用0.5～2m一节。

6.2.3.2模板及支架安装

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。

6.2.3.3钢筋制作与安装

钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

成型安装要求：基础预埋筋与桥墩钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

6.2.3.4混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输，泵送入模。

浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。

在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

支承垫石与桥墩混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，固定牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。

6.2.4现浇预应力连续箱梁施工

采用机械化辅助人工施工。混凝土施工采用整体钢模板进行，混凝土采用商品混凝土，梁部施工采用满堂式支架支撑现浇，其中跨线部分采用门式支架。

每跨施工顺序为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架、落梁→桥面桥面系安装。

6.2.4.1支架基础

原地面填平压实处理后，再进行地面支架施工。根据地质特点和现场实际情况，将场地清平，然后从中跨往两边开始，均匀翻松土层30cm，部分地区采用换填20cm厚3：7灰土，然后用蛙夯机打夯密实，压实度达到95%以上，个别松软地段换填碎石进行加固支架地基，特别注意墩身附近基坑回填处。同时将地面作成1.5%的横坡以利于排水，在桥外侧设一纵向排水沟，这样保证地面排水顺畅，不积水。然后在做好土层上放置15×15cm的C20砼条形基础作为支架底支承。

6.2.4.2梁体支架

梁体支架采用WDJ型碗扣式多功能脚手架。现浇箱梁支架采用横、纵、竖向步距为1.2m。根据纵、横向步距，在支架基础上铺设15×15cm的C20砼条形基础（事先预制）以分布集中荷载，在其上放置支架底座，根据基础实测标高与梁底标高调整底座卡扣高度，且保证其在同一水平面上。然后搭设立杆、横杆，最后立杆顶部安装TC－60可调顶托，在顶托上纵向安放15×15cm方木，并在大方木上横向钉放10×10cm小方木，间距为30cm。

支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的1/400，并且根据砼的弹性和非弹性形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。

在支架顶面设置的钢楔块，以便用于调整在浇注砼过程中支架的沉降。施工中随时测量和记录支架的沉降量，必要时，可将发生过度沉降的支架底脚顶起。支架形式详见《满堂式支架布置图》、《跨路段支架布置图》。

6.2.4.3支架预压

地基沉降：支架底托上与梁板相对应位置布置适量观测点。

②支架、龙骨架沉降：按上述方法布置相对应的点。

加载前观测各测点标高，加载后每12小时测一次，当48小时的沉降量不大于1mm即可卸载，观测卸载后各测点标高。

支架预压完成后，对空载、加载和卸载后观测的有关数据进行分析计算，绘制在荷载作用下的变形曲线，按照支架弹性变形值和设计标高的要求精调立模标高。确保施工后的梁体标高与设计标高相吻合。

箱梁外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模和木模，其外模的挠度不超过模板构件跨度的1/400，内模板不超过1/250跨径。底模采用组合钢模贴宝丽板。曲线部分的底模分配梁根据全站仪测设和地面放样的结果，先放纵向分配梁，后放横向分配梁，横向分配梁最后一次调整高度后再铺底模，（底模标高除考虑设计拱度外，还要考虑支架变形的影响）。支座安装好后，立箱板梁的侧模，侧模直线部分用大块钢模，钢模连在钢支架上，钢模应根据梁部的曲线标高立牢固，若模板有较大的缝隙要特殊处理。曲线部分用酚醛覆膜胶合板。

模板采用角钢纵肋，螺栓连接，接缝抹水泥环氧树脂浆,并有足够的拉杆和支撑，严格控制模板的变形，钢模板板面变形不大于1.5mm，木模板板面变形不大于2.0mm。

模板应牢固且不变形，确保完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。

混凝土浇注前，木制模板接触混凝土表面用浅色石蜡基面油涂抹均匀，涂抹的油要经工程师批准，并且为木板充分吸收及不造成砼表面变色。

浇筑砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。

6.2.4.5梁体钢筋

根据设计形状，设置钢筋加工场，制作钢筋加工平台对钢筋进行统一加工。加工完的钢筋分类堆码，钢筋的现场绑扎顺序与预应力束孔位相结合。梁、顶板的顶层第一层钢筋均采用焊接方式连接，用塑料垫块作为钢筋的保护层。

根据现场情况考虑，为保证砼浇筑质量，箱梁砼采用一次性浇筑的工艺。

灌筑时采用斜向分段,水平分层的方法一次连续灌筑，灌注顺序为从一端向另一端依次推进。工艺斜度以30°～45°度为宜,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。

灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离不宜超过2m，以免混凝土离析。并禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。

梁体腹板混凝土采用振动棒捣固。振动棒插振的间距及时间以保证混凝土密实不产生离析为宜，振动棒禁止触碰胶管或波纹管。

在灌筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振捣不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。

用设置控制点标高的办法拉线找平顶面。

砼振捣过程中，应加强锚垫板下砼的振捣。顶面在其砼初凝前收光并拉毛。砼初凝后覆盖土工布及塑料薄膜，终凝后洒水养护。

当梁体混凝土灌筑完成，即应按规定覆盖，进行养护。

6.2.4.7梁体预应力的施工

预应力孔道采用塑料波纹管成孔，预应力孔道波纹管安装应分节段进行，用大一型波纹管做套管将两连接端旋入连接。波纹管连接处以及波纹管与锚固端、张拉端连接处要用胶布缠裹密封，防止漏浆。

预应力孔道按坐标位置用定位筋定位，直线段孔道每1.0m一道,曲线段孔道每0.5m一道,且定位筋与箱梁钢筋焊接。

钢绞线进场后分批检查强度、弹性模量等指标，并检验锚具的各种性能指标。钢绞线下料用砂轮机切割，用穿束机进行穿束。对先穿束的钢绞线避免电气焊灼伤。

张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧，使其牢固地安装在模板上。锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，无错位现象。锚垫板上的灌浆孔要用棉纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处，要用胶布缠裹紧密，以防砼浇筑时漏浆堵孔。

当梁体砼达到设计强度90%时，可进行预应力束张拉。预应力张拉遵循两侧对称的原则。两端张拉的预应力束尽量保持张拉两端同步进行。

每束张拉操作步骤：0→50%设计吨位(初应力值作伸长量的标记)→100%设计吨位(持荷5分钟，量测伸量)→锚固。

延伸量和张拉力两项指标双控预应力束张拉质量，以张拉力为主，延伸量作为校核。控制实际延伸量在±6%范围内，否则查明原因再行张拉。在进行预应力束张拉时，技术员跟班作业并做好现场张拉记录。

钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，并应立即进行管道压浆。

在完成预应力束张拉后应尽早进行预应力孔道压浆，控制压浆作业在完成预应力束张拉后24小时内进行。孔道压浆前用砂轮切除钢绞线工作长度，并用掺有适量水玻璃的素水泥浆包封锚头。用高压水冲洗孔道并用空压机压排孔内积水后，再进行压浆作业。

水泥浆选配时，应符合水灰比和泌水率要求，控制水泥浆稠度14～18s。使用专用灰浆拌合机拌浆，过滤后存放在储浆桶内，并不断搅拌防止水泥浆沉淀。

孔道压浆使用活塞式压浆泵压注，压注压力控制在0.5～0.7MPa。压浆作业应缓慢、均匀进行，并先压注下部孔道再压注上部孔道。同一孔道压浆作业应一气呵成，对邻近孔道应安排连续压注完成。当泌水管和排气管口流出与压浆孔内相同浓度水泥浆时，先后用木塞塞紧泌水管和排气管口，持压5分钟后关闭进浆阀门。

当因意外事故（如临时停电等）造成压浆作业失败时，应用高压水将孔内水泥浆迅速冲洗干净，以利于下次重新压注。

压浆作业完成后，裸露锚头需封锚，封锚砼与梁体相同。

6.2.4.8梁体支架的拆除

支架拆除应满足设计施工流程的要求。预应力砼连续梁需完成相应预应力束张拉，并使孔道压浆强度满足要求后，方能拆除梁体支架。

在梁体支架拆除前，先拆除梁体内模，再拆除底模及支架。在内模拆除时，需将箱室内杂物清理干净，在外模拆除时，注意保护梁体砼棱角及外表面。

不承重的侧模，在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。底模及支架在砼强度达到设计等级的70%时方可拆除。考虑落架梁体的稳定，每跨落架时分两次卸载，不要一次落完，先从跨中部分开始对称实施，依次向支座方向进行，直到一孔支架落完。

6.2.4.9跨铁路处的梁体预留

由于跨越铁路处的梁体不在本次招标范围内，故第37联的中间跨梁不施工，在边跨施工完毕后预留钢筋头，以便后续施工。同时做好未完工程的保护工作，防止钢筋锈蚀。另外进行结构稳定性检算，有必要时报请监理部门进行必要的支护。

后附《预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图》。

桥面系按综合施工队分区段施工，集中加工制作，组织专业队伍安装，按照梁部完工顺序进行施工。桥面系工程在该区段所有箱梁施工完成、养护后及时施工，按照有关各专业设计要求和规定分阶段组织施工。

预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图

7.针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议

本次投标阅读招标文件和设计图纸的过程，对我们也是一次学习和提高过程，招标文件和设计图纸对我们进行施工组织设计提供了指导。在编制施工组织设计时，结合我们以往的施工经验，特提出以下建议进行商讨。

（1）建议在具体施工过程中，由业主牵头，组织一支由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同组成的专家小组，具体研究施工过程中出现的问题，从而更科学地进行施工管理，更好地完成该项工程。

8.质量保证措施与违约承诺

为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效地干好该项目的管理目标，特制定本质量目标及保证体系。

单位工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量全面达到国家及建设部工程施工质量验收标准以及某某省、某某市现行工程质量验评标准，并满足设计开通速度要求。

8.2.1质量保证体系说明

按定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，使上场职工充分认识到质量是企业生存的永恒主题。

成立以项目部总工程师为组长的科技攻关小组和以及施工队技术主管为组长的创优攻关QC小组，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。

项目经理部设精密测量队和中心试验室，配专职测量、试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，并指导各工程队试验人员工作，各工程队设工地试验室，通过先进的检测试验手段，配

合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。

为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。

8.2.2质量管理组织机构

质量组织机构详见《质量管理组织机构图》。

8.2.3质量管理职责

8.2.3.1项目经理部

每季由项目经理带领施技，安质，计划等相关部门对管段进行安全、质量检查，听取建设单位的意见和要求，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。

8.2.3.2项目经理

ａ、代表企业履行业主的工程承包合同,执行企业的质量方针,实现工程质量目标；

ｂ、负责项目的日常管理工作；

ｃ、建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；

ｄ、对供方进行监督和评审；

ｅ、主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；

ｆ、组织编制职工培训计划；

ｇ、组织“项目质量计划”的实施及修改工作；

ｈ、其它应由项目经理担负的职责。

8.2.3.3项目总工程师

ａ、组织和审查图纸资料及施工组织设计，对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；

ｃ、负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作；

ｄ、负责不合格工程的评定、处置的裁决。

8.2.3.4施工技术部门

ａ、负责项目施工中的各项技术管理工作。负责项目施工组织设计、作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理；

ｂ、根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段；

ｃ、负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划；文件的批准；

ｄ、针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

8.2.3.5安质人员

ａ、负责工程中产品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；

ｂ、负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；

ｃ、根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查；

ｄ、负责项目的QC小组活动。

8.2.3.6中心试验室

ａ、与物资室配合，负责对外来料进行理化试验分析，并出具报告；

ｂ、对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告；

ｃ、负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；

ｄ、负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；

ｆ、负责试验设备和计量器具的管理。

8.2.3.7物资部门

ａ、负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；

ｂ、制定合格分供方标准，组织并参与对分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；

ｃ、制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度的执行情况；

ｄ、定期检查物资系统原始记录，必要时做到有可追溯性。

8.3工程质量保证措施

8.3.1组织保证措施

调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队二级技术质量管理机制。

8.3.2制度保证措施

项目经理部将建立质量管理责任制、施工测量复核制度、施工图现场核查制度、施工技术交底制度、开工报告申报制度、材料、设备、构配件进场检查验收及储存管理制度、工程质量检查签认制度、工程质量验收制度、成品保护制度、培训上岗制度、质量事故报告、调查和处理制度、施工工艺流程设计、试验制度、质量信息管理制度、基础技术资料管理制度、工程观测制度等质量管理制度。

工程质量控制实施“建设单位重点监督，监理全程监控，施工严格自控”的模式。与监理人员充分配合确保工程质量。

以监理人员检查为保证，通过隐蔽工程检查、随工检查和旁站监理，有及时和真实完整的监理记录，全面保证质量创优。

检查的主要内容是：质量计划、质保体系、质控程序、质控制度、创优规划、创优措施是否建立健全，规范可行；质量控制机构是否健全，责任是否明确；质量管理责任是否落实到人；工程质量终身责任制是否建立并落到实处；质量控制是否完成各项内外业指标；质量检查验收结果是否达标。

8.3.2.1施工质量检查

工程质量控制实施“建设单位重点监督，监理全程监控，施工严格自控”的模式。与监理人员充分配合确保工程质量。

充分发挥以质检工程师为骨干的质量保证体系的作用，对每个检验批和分项、分部、单位工程均经自检并有完整记录。

以监理人员检查为保证，通过隐蔽工程检查、随工检查和旁站监理，有及时和真实完整的监理记录，全面保证质量创优。

检查的主要内容是：质量计划、质保体系、质控程序、质控制度、创优规划、创优措施是否建立健全，规范可行；质量控制机构是否健全，责任是否明确；质量管理责任是否落实到人；工程质量终身责任制是否建立并落到实处；质量控制是否完成各项内外业指标；质量检查验收结果是否达标。

8.3.2.2过程质量执行程序

详见《过程质量执行程序流程图》。

8.3.2.3事前、事中、事后质量监控系统

详见《事前、事中、事后质量监控系统流程图》

过程质量执行程序流程图

8.3.2.4重视细部处理，创建精品工程

施工中将对各个分部分项工程，无论是大面积的质量还是细部做法，一律从难从严要求，按精品工程施工。

主要结构工程除了内在质量外，还要加强外观的质量，以确保质量目标的实现。

8.3.2.5样板引路，强化质量

实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法、争取一次成优，起到关键作用。

坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。

8.3.2.6加强质量意识，强化一线操作人员参与意识

对每个进入本项目施工的人员，均要求其达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

各工种及各作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，

督促各责任人严把施工质量关。

开展群众性的全面质量管理活动。建立由管理人员、操作人员共同组成QC小组或质量攻关小组，以开展质量活动来提高分部分项工程的质量。

8.3.2.7加强工序自检、互检、交接检，强化质量跟踪管理控制

分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定。

在技术负责人和专职质检员监督下，严格工序间交换检查。作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实。下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

事前、事中、事后质量监控系统流程图

项目经理、项目总工及专职质检员，每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。

我单位安全质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面的形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面的形式反馈至我单位安全质量部。

施工管理人员，特别是班组长及各级质检人员，应遵循“谁施工、谁负责”的原则随时对操作人员所施工的内容、过程进行全面质量管理和跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，以避免事后检查、返工造成质量缺陷和工期损失。

8.3.2.8建立质量奖罚措施，严格质量否决制度

凡作业班组在作业过程中违反施工操作规程、不按图纸施工、屡教不改或发生质量问题，安全质量部有权对其进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款；作业班组在施工过程中，按图施工，质量优良，安全质量部有权对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

在实施奖罚制度时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、当地质量监督站抽查和评定质量等形式作为依据。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收，符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分部、分项及施工责任人，质检员有直接否决权和处罚权。

8.3.2.9加强现场材料质量管理及试验控制

严格控制进场材料的质量：

项目部材料员必须在合格供货商处购买材料。各类建筑材料到达现场后，必须由项目经理和项目总工组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系进行解决处理。见图《原材料质量检测试验流程图》。

现场材料按规范进行试验的控制：

项目部试验员要做好原材料的二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，并做复检，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用；施工过程中，如回填土的干容重及含水率、砂浆及混凝土试块的留置、钢筋连接接头等项目的试验，按试验规范进行试验。

原材料质量检测试验流程图

8.3.2.10加强计量器具和机械管理

项目部试验人员负责项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其余人员不得随意动用，以免造成人为损坏。

计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的量具。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

各种施工机械的安全操作规程要齐全，操作人员持证上岗。

施工机械要定期检查与保养，确保安全制动装置完善，完好整洁。同时，定期进行检验和试验，及时消除故障隐患，严禁带病运行。

8.3.2.11建立成品保护措施

制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。

在加工存放、吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护以防变形。严禁踩踏绑扎好的钢筋骨架；混凝土浇筑前，必须设马凳，铺设跳板，浇筑过程时不要将混凝土过多集中堆放。

严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插作业，以减少对成品的污染和破坏。

对即将完成的结构要及时进行封闭，由专人负责管理。施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏要查清责任。

加强对原材料、成品及半成品的保护工作，对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护措施。

8.3.2.12保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和施工管理控制对资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。

8.3.3技术保证措施

为确保桥梁桩基、墩和箱梁的工程质量，施工过程中要采取针对性强及切实可行的措施，对关键环节加强控制，并进行全过程和全员质量管理。同时结合本标段桥梁的工程特点，将地质勘探、高性能砼、箱梁、桥梁支座、预应力砼施工监测、墩沉降及徐变上拱观测等作为质量监控重点，予以足够重视。

配齐足够数量的桥梁施工机械设备。根据施工需要，做好物资采购供应，避免停工待料影响施工。

与水文气象部门联系，收集当地的水文气象资料，据此安排受洪水等不利因素影响较大工序的施工时间，配置足够的机械设备和施工人员，充分做到抢时间，短、平、快施工。

8.3.3.1明挖基础质量保证措施

明挖扩大基础施工时，确保基础尺寸、位置正确和混凝土质量符合要求。基础施工时做好施工排水，快挖快灌，防止浸水降低基底承载力。挖至基底后及时进行地质核对，与设计不符时尽快与设计及监理联系，实施变更。基坑经自检合格后报请监理工程师检验签证后，方可施工下一道工序，土质基坑不得积水浸泡。

8.3.3.2钻孔桩基础质量保证措施

钻孔桩的施工，严格按其施工工艺进行。认真做好钻进检查，做好水下砼灌注记录，在施工过程随时检查成孔的孔径、孔深、斜度，钻孔完成后严格按终孔检查要求进行检查。

认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度，钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。

钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。

钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，钻孔深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底沉碴厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇筑混凝土。

钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0m，在灌注过程中控制导管埋深2.0～3.0m，灌注过程中注意保证混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼上浮，灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。砼灌注后12h内，进行覆盖浇水养护，养护不少于7d。当气温高，水分蒸发较快时，设专人养护。保证桥墩混凝土做到内实外光，配筋准确，表面无蜂窝、麻面、颜色一致。

灌注水下混凝土时设技术人员和试验人员值班，并经常测量导管埋入深度以及混凝土的和易性、塌落度，作好详细记录，以免导管拔出混凝土面或着堵管造成断桩。

8.3.3.3承台、桥墩质量保证措施

根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式、开挖方法及弃土位置，制定作业指导书，对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方可隐蔽；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。

模板必须经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑影响混凝土的外观质量。

承台施工时，桩头严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。

桥墩模板接缝采用双面止浆带，面板处用腻子抹平，混凝土保护层采用UPVC垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕，保证外表美观，拆模时应小心翼翼，特别注意有棱角的地方，不得碰伤。

基础、墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。

桥墩顶帽施工前后严格进行复测，确认跨度及支承垫石标高并采取措施，确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位准确。施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线及梁端线位置。

为减小桥梁的工后沉降量和研究沉降规律，施工时对桥墩的地基进行平行检测，建立桥墩沉降观测体系，并对超静定桥梁进行应力测量，对高墩、大跨度桥梁进行车桥耦合动力验证。

8.3.3.4连续箱梁质量保证措施

为保证大跨度连续箱梁的施工质量，可采用自密实砼进行浇筑；预应力管道采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，保证压浆密实。连续箱梁灌注采用计算机和专用软件进行梁体线型控制，确保连续箱梁施工质量。连续箱梁施工前，会同设计、科研、监理等单位制定成桥试验方案，施工中预埋测试元件，成桥后进行动静载试验，对成桥结构受力进行分析研究。

按设计和施工规范要求对制梁原材料进行检验，合格后方可进场使用；尤其是对所用的骨料，必须进行碱骨料反应试验，当骨料含有碱碳酸盐反应时不得采用，另外施工采用低碱水泥，保证单位体积砼中的总碱含量满足要求，以增强箱梁砼的耐久性。

箱梁砼的配合比经过多次正交试验确定，要有良好的和易性，初凝、终凝时间根据施工需要确定，采用砼输送泵连续浇筑，插入式和高频附着式振动器振捣，以保证砼施工质量。所有整体模板的面板接缝均进行焊接抛光处理，消除错台。箱梁模板拆除时，要在梁体表面温度与环境温度之差在15℃以内情况下进行，避免梁体表面因降温过快引起裂纹。

箱梁预应力施工前，为确保钢绞线的有效预应力值，满足运营和使用要求，必须进行管道摩阻、锚圈口摩阻试验，通过试验检查预应力损失值和理论计算值之间的差别，根据试验结果对箱梁控制应力进行调整。

为提高箱梁砼早期强度，避免产生早期裂纹和减小砼徐变上拱，在浇筑完毕后先蒸汽养护、后洒水自然养护。对箱梁的预应力筋采取两次张拉，后进行管道压浆、封锚。

箱梁砼在自然养护期间，当环境温度低于5℃时，在梁体表面喷涂养护剂，并采取覆盖保温措施，禁止洒水。

8.3.4冬季施工质量保证措施

基坑回填前清除坑内的积雪和冰块井研县民政局敬老院施工组织设计，并将大土块破碎。回填土的含水量合适，防止回填后降温而出现冻胀现象。回填后，及时进行夯实，夯实后再覆盖。

混凝土的施工在防寒棚内进行。保证将混凝土的入模温度控制在+5℃以上。混凝土搅拌时间适当延长，浇注完成后，采用塑料薄膜和草帘覆盖。

8.3.5雨季施工质量保证措施

工程雨季施工，首先要突击基础工程，并在坑顶外侧预设一道土埂DB33／T 310001-2020 船舶水污染物内河接收设施配置规范.pdf，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。

对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。

防水层不在下雨天施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。