施工组织设计下载简介

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天津科技大学泰达校区工程节能施工方案

3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4、埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

散热器安装施工技术措施

GB／T 1844.1-2022标准下载编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→恒温阀安装→手动跑风→支管安装→系统试压→刷漆

1、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

2、各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。

3、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

4、散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

5、散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

6、托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。

7、散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

8、散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。

十、配电与照明节能工程

1建筑节能工程配电与照明的施工质量验收。

2建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按本规范第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。

3建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。

1照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

1)荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表。

2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。

镇流器能效因数（BEF）

3）照明设备谐波含量限值应符合表的规定。

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

2低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表的规定。

20℃时导体最大电阻（欧/km）

检验方法：进场时抽样送检，验收时检验报告。

检查数量：同厂家各种规格总数的10%。且不少于2个规格。

3工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：

2）公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1~25次）谐波含有率为4%，偶次（2~24次）谐波含油率为2%。

3）谐波电流不应超过表中规定的允许值。

4）三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。

检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。

4在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。

1）照度值不得小于设计值的90%；

2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

检测方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。

检查数量：每种功能区检查不少于2处。

1.1各层水平线（1米线），墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.2土建钢筋绑扎完后，根据施工图配合土建施工。

预制加工→测定箱、盒位置→固定→管路连接→跨接地线→箱盒保护

3.1管与管，管与盒连接紧密，管口光滑，暗配管保护层大于15mm。

3.2盒、箱设置正确，固定可靠，管入盒、箱要求一管一孔，禁止开长孔，多开孔，在盒、箱内露出长度小于3mm。

3.3管内外壁除锈，内壁防腐。

3.4管与管，管与盒跨接地线截面选用正确，焊接质量符合规范要求。

3.5管子最小弯曲半径≥6D，管子弯扁度≤0.1D。（D为管直径）

3.6暗配管路弯曲过多，管路长时必须按规定要求加装接线盒。

3.7管与管平行敷设时，其间距不得小于25mm，管路固定间距水平时不大于1m，垂直敷设时不大于1.5m。

3.8后砌墙留管长度以不大于35cm为宜，位置必须准确。

3.9成排灯具灯位盒必须在一条直线上，其允许偏差不得大于5mm。

3.10管路敷设完毕，其管口必须封堵防止杂物进入。

3.11现浇砼内的接线盒和位置必须准确，固定牢固，防止振捣砼时跑盒、位移。

4变形缝（伸缩缝）处理：

4.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线

3.2.1施工条件：管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。

选择导线→穿带线→扫管→放线、断线→导线与带丝的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查，绝缘摇测

3.2.2.1照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。

3.2.2.2盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线排列整齐，并留有适当余量。

3.2.2.3导线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。

3.2.2.4导线的规格、质量符合设计要求及施工验收规范规定。

3.2.2.5接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标准确。

3.3.1.1土建工程应全部结束且孔洞预留到位。

3.3.1.2桥架安装宜现在管道及空调工程基本施工完毕后进行。

3.3.1.3电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并检查合格后。

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设→电缆绝缘摇测。

3.3．3.1电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%/

3.3.3.2桥架镀层表面应均匀，无毛刺，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

3.3.3.3电缆桥架的总平面布置应作到距离最短，布局合理。

3.3.3.5低压电力电缆、控制电缆、消防专用电缆共用一桥架时，相互间设置隔板。

3.3.3.6当直线段钢制桥架超过30m时，应有伸缝节。

3.3.3.8电缆桥架系统应有可靠的电气连接（接头处必须加弹垫）并接地。

3.3.3.9桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔热措施。

3.3.3.10电缆敷设严禁有绞拧，表面严重划伤等缺陷。

3.3.3.11电缆排列沿桥架敷设时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。

3.4成套配电箱、柜、盘安装

3.4.1.1墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁。

3.4.1.2暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工要在配电箱安装部位，给出建筑标高线。

5.4.1.3安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工作结束。

熟悉配电箱系统图→根据箱体尺寸配合土建留洞→配电箱箱体稳固→安装盘面→装盖板→送电调试

3.4.3.1宽度超过500mm的暗装配电箱，其顶部要放置过梁筋。

3.4.3.2箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

3.4.3.4盘面上电器控制回路的下方，要设标志牌，标明所控制的回路名称编号。

3.4.3.5配电箱体后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内接线正确，整齐、美观。

3.4.3.6导线与器具连接位置正确，连接牢固，不伤线芯，弹垫齐全。

3.4.3.7配电箱后穿线应有适当的余量。

3.4.3.8配电箱的垂直度允许偏差：50cm高及以上时3mm，50cm以下时1.5mm。

3.4.3.9成排配电箱安装时，同标高其高度差不应大于3mm。

3.4.3.10配电箱箱体与配管的连接孔，应在箱体的上下部，不应在侧面开孔。

3.4.3.11成套配电柜安装其基础型钢两端应可靠接地。

3.5电气照明灯具安装

3.5.1.1盒口修好，顶板、墙面的抹灰工作，室内装饰活及地面清理工作均已结束，在房门可以上锁的情况下安装。

3.5.1.2成排或对称安装的灯具，安装前应测位划线。

按图设计选型定货→灯具组装→灯具安装→通电试运行

3.5.3.1灯具的型号、规格及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定，低于2.4m以下的灯具的金属外壳必须可靠接地或接零。

3.5.3.2灯具安装牢固、端正，位置正确，导线进入灯具处的绝缘保护良好留有余量，不伤线芯。

3.5.3.3成排灯具安装中心线不允许偏差5mm。

3.5.3.4灯具内配线应严禁外露，多股软线的端头需盘圈、涮锡。

3.5.3.5开关必须控制照明灯具电源的相线。

3.5.3.6使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

3.5.3.7固定直径100m及以上的木（塑料）台的螺丝不少于两根。

3.5.3.8灯具的灯头线线芯最小截面铜芯不小于0.5mm2。

3.5.3.9链吊式或线吊式灯具灯头配线在灯口内必须按规定做保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受外力。

3.6开关、插座面板安装：

3.6.1.1线路导线已穿定，并已做绝缘遥测。

3.6.1.2墙面的浆活、油漆及其它装饰等内装修工作已完成。

接线盒内清理→接线压线→安装→通电调试。

3.6.3.1开关、插座面板的质量、规格符合设计要求。

3.6.3.2灯具开关暗装1.4米，普通插座暗装底距地0.3米，其它插座标高按设计图纸说明。

3.6.3.3安装时面板端正并紧贴墙面，牢固，标高位置准确，同房间同标高插座、开关偏差不超过3毫米，并且不允许出现负偏差，即低于0.3米。

3.6.3.4插座面板接线应左零右火，上保护。

3.6.3.5安装面板时，接线盒必须清理干净，接线、压线牢固，管口护口无遗漏。

3.6.3.6安装在潮湿场所的开关、插座应选用防潮防溅型。

十一、工期目标及主要保证措施

1根据总控进度计划作好电气预埋分项进度计划，加强对工程计划性的管理，保证工期目标的实现。

2加强对图纸的审核,及时与设计院的联系，把设计存在的问题解决在施工之前。尽量避免由于设计上的问题带来的返工。

3组织专业施工作业组，根据安装月综合计划，逐一落实施工条件，保证施工进度按计划进行。

4对现场设备、场地制定合理的规划，限制使用范围和时间，并严格按规划执行。

5密切与土建专业配合，及时发现机电专业图纸与土建之间的矛盾。提高施工质量，避免返工和由此而造成工期延误。

十二、质量安全技术措施：

1.1.1技术负责人协助生产经理对工程质量、施工过程负全面责任。

1.1.2工长对分管的分项、分部工程质量负责。

1.1.3专职质检员负责工程质量的监督、验证。

1.2.1施工中严格要求施工人员按照“分项工程施工做法的质量要求”施工。

1.2.2不断提高施工人员的质量意识，加强全面质量管理，提高施工人员的素质，健全岗位生产责任制。

1.2.3贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。

1.2.4各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严把质量关，三无产品不得采购，施工中有权拒绝使用。用于工程上的材料和设备必须由厂家提供产品合格证、材质单，其质量必须符合设计要求及国家现行标准。

1.2.5坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每半月至少组织一次。

1.2.6严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

1.2.7坚持“样板制”对下列项目先做样板。

1.2.7.1操作上较复杂的施工项目；

1.2.7.2新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目；

1.2.7.3同类型但工程量较大的施工项目；

1.2.7.4施工中常出现差错或操作技术上不过关的项目。

1.2.8坚持质量分析会制度，对施工中出现的不合格项，分析原因，纠正措施，解决办法为防止潜在的的不合格质量发生，应制定预防措施，并贯彻执行。

十三、施工中应注意的问题

7.1注意处理好与甲方、监理等各方的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导。

7.2工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。

7.3各项工程严格执行ISO9002，确保工程按质按量顺利交工。

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。

3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

1、施工单位、分包的资质及安全生产许可证必须符合要求

2总承包单位必须编制安全施工方案，其中包括安全事故应急方案。

4施工单位必须有安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。

5每个分项工程或工序开始施工前必须进行安全交底，并做好记录。

6特种作业人员（电工、焊工）必须持证上岗。

7对危险性的高空作业出现以下情况的严禁作业；

一、高空作业人员没有定期检查身体，患有高血压或其他疾病者，或有偶感身体不适时。

二、酒后进行登高作业的。

8遇五级及以上大风天气禁止高空作业。

9进入施工现场必须带安全帽，高空作业系安全带（高挂低用），电工、电焊工穿绝缘靴。

10严格执行动火制度，动火前必须进行申请，现场必须有专人监护，必须有防火措施。

11外架子操作面必须铺满脚手板，系牢，严禁私自拆除外架子与建筑物的拉接点，如确有必要拆除拉接点，必须在同步内先进行有效的拉结。

12操作人员严禁吸烟。

13粘贴保温板。工作面和工作面上部严禁电气焊作业。

14操作面必须配备干粉灭火器、及充足的水。

15保温材料必须进行集中堆放，必须有专人保管，必须能关锁。

16作业面施工完不能留有零碎保温材料。

17保温板粘贴完必须及时挂防裂砂浆网格布，隐蔽板块。

18、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

19、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。

施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

十七、文明施工及成品保护

1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。

3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。

4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。

5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7、进场的聚苯板必须堆积成方DBJ／T15-120-2017标准下载，做好防雨、防晒保护。

8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

1、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；

2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，严禁界面剂撒入土层中。