施工组织设计下载简介

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冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。

冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。

室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。

直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同TB／T 3339-2013标准下载，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。

在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。

施工工序：支吊架制作→布置PVC管→灌水试漏→绝热保温

根据施工图落实排水点。

放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。

布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。

冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。

所有冷凝水管必须按要求做好保温。

冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。

试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。

核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。

拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。

试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记录

信号线采用0.75~1m²双芯线，部分室外机、室内机信号线可按三星技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。

当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。

遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。

对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。

风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为1~2米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。

建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。

三星数码中央空调技术资料

树立思想。参加本工程的项目经理应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量达标教育，并加强施工现场创优达标宣传，使参与该工程的每个人都把自己的工作和工程的质量联系起来，从思想上牢固树立做优质工程的目标。

明确项目组各级管理人员的岗位责任制，层层把关，确保质量优良。

随着对工程的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适合当前的施工，或者当前施工需编制施工方案进行必要的交底，这就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，保证施工质量。

对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每个分项工程将按质检点控制图进行分级检查。

以工艺质量确保工程质量，最大限度地提高机械化施工工艺，减少手工操作。

严格执行图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工，在施工中发现施工图纸存在着错误，施工条件有所变化，对材料的规格、品种。型号、质量与设计不符时，必须对施工图作修改，应按照核定程序及时办理设计变更核定单，严格执行设计变更签证制度，严格按设计图纸和变更通知单进行施工，变更手续必须有设计人员或业主会签方能生效。

严格执行相关的施工规范、标准，服从、接受业主、监理的指导和管理。

严格执行自检、互检、专检逐层检验。

加强材料采购供应管理，对于所供应得任何材料零件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定严惩不贷。

系统调试：系统调试应在系统施工完毕后进行，检测各室内设备有无故障代码，测量室内机出风口温度。检测室外机电流、电压、压力所用数据与设备数据是否正确。

系统验收：系统竣工后，应由建设主管单位主持，建设、设计、施工等单位参加验收，验收不合格的工程不得投入使用。系统竣工后填写系统检查验收评审表，合格后即应验收。系统竣工验收应提供下列文件、记录：

·设计图纸、设计变更通知单、竣工图。

确保项目组中的每个成员熟悉质量控制管理规定，我司质量控制管理规定如下：

（1）材料、设备质量控制

A）所有用于工程上的材料、成品半成品、设备均需具有合格证书或质保书，遂货交材料部门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。

B）严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。

C）施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放处理。

A）分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

B）重点工序和质检站规定检验程序中中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。

凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续。

A）要充分发挥样板实物交底的作用，样板经有关人员认可后方可铺开施工。

B）每一单位全面具备安装条件后，均做样板层，其它层次的施工质量必须不在样板成之下。

（5）分项工程验收规定

A）按楼层划分的分项工程的交验方式是班组自检→互检→专检→监理、质检站核验评定。

（6）不合格分项的处理

A）经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。

5、重点、难点部分施工控制措施

必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。

空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气

预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

风管的连接和保温，以防漏风和结露。

主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。

七、进度计划及保证措施

总工期：150个日历日，紧跟水电安装及装饰工程进度，按时交付使用。

更具体施工进度计划将按整体工程进度作相应调整

本施工进度表以工地具备施工条件之日起计算

日期栏中一个单元格表示5个实际施工工日

编制施工制度计划时，分清主次，流水施工。首先安排主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。

本工程施工时，将取消节假日、休息日，根据进度的需要，也可采用1～2班制昼夜施工来缩短工期。

项目组将经常同业主及时协调、解决施工中出现的问题，及时协调各方关系、解决一周以来出现的问题，有利于工作的开展。

加强材料现场管理：掌握施工方案、施工进度、现场临时设施等情况，以便能随时将材料运输到施工第一线。

施工中，采用一系列成熟的技术，以加快工程施工进度。

施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：初始方案的总工期是否满足规定的工期；物资方面：主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强施工现场的安全生产，有效控制因工伤亡事故。

确保施工生产的顺利进行，依照国家、地方有关法令、法规、条例的管理制度。

建立项目经理——>工长——>安全员——>一线工人的多级安全管理机制

用电安全：建立安全用电检查制度。施工现场内有电器，机具（用电）都应做好接地保护。分楼分层设置配电箱（开工箱），动力配电箱与照明配电箱必须分别设置，配电箱，应装设在干燥通风场所。电箱内必须装有漏电保护器，接零装置和熔断器，必须实行“一机一闸”制。连续使用一个月的漏电保护器应认真检查其性能，发现问题及时修理或更换。移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线

加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

现场施工人员均佩带卡，卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号

施工人员进入现场必须遵守现场的规章制度。

现场班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核。

施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。施工有条有理,干一层清一层,做到活完场清。

施工现场堆放的成品、材料要整齐。库内物品应分类分规格存放,码放整齐,库内外保持清洁干净。

施工人员在工地期间不准喝酒、打架、骂架,遵守社会治安条例。

现场办公室工具房要经常保持清洁干净,空气清爽,物品堆放整齐。

a.生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

b.施工现场设有茶水厅和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。

d.落实消灭蚊蝇孳生责任制，保证落实。

遵照《建设工程施工现场环保工作基本标准》。

现场建立环境保护体系，如图：

现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。

验收前3天，调试前两天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试的技术人员名单及分工；并计划和审定详细调试步骤和操作程序；并安排招标方有关操作人员参与，接受培训；并确定调试周期，初定2个日历日，具体日期现场再行确定。

（1）检查设备和系统是否按照设计要求和安装规范进行正确安装

（2）对冷媒管进行系统试压，安排好人员的分工合作。

a.从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：

第一步：系统充压5kgf/cm²,保压3min；

第二步：系统充压20kgf/cm²,保压3min；

第三步：系统充压38kgf/cm²,保压24h；

观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每变化±1℃，压力会变化0.1kgf/cm²）。

检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10kgf/cm²。

(3)压缩机曲轴箱预热6小时

(4)检查电源线，连接是否正确，有无松动。

(5)试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签字后方可进行调试运行。

(6)室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内。

(7)对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇挡位，开机确认每个室内机动作是否正常。

(8)根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。

(9)室外机设定好后，逐个开动室内机，并设定在制冷。（冬季须设定在调试状态）

(10)室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常。30分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据。

(11)对室内机逐个检查，用温度计测进出口风的温度并记录。

(12)确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷。

(13)整理调试报告，达到设计要求。

(14)汇编所有提交的数据及操作与维修指导。

(15)汇编所有检测记录和报告。

3、调试用专用工具清单

VP6（2.8L/S）

十一、工程竣工、验收资料

冷媒管道系统气密性试验报告

1、封闭各冷凝水支管端口；

2、自总管最高处灌入自来水，令其依重力自流；

3、总管末端有水排出后，封闭总管两端，保持三至五分钟；

4、打开各冷凝水支管封口，检查有无倒流；

5、打开总管两端封口，排出存水。

2、管路各支管无倒流；

质量检验员：单位工程技术负责人：填表人：

质量检验员：单位工程技术负责人：填表人：

十二、工程验收规范和标准

按《设备厂家安装施工工艺手册》中安装、验收方法施行。

JJF(鄂) 37-2017 锚杆无损检测仪校准规范.pdf制冷管道的防腐和绝热：

按《设备厂家安装施工工艺手册》中安装、验收方法施行。

按《设备厂家安装施工工艺手册》中安装、验收方法施行。

电气安装：按《设备厂家安装施工工艺手册》中安装、验收方法施行。

按《设备厂家安装施工工艺手册》中的安装、验收方法施行。

C、验收过程中主要事宜

JJF(冀) 095-2007 门窗检测仪校准规范.pdf我方在试验结束后不超过7个工作日提交试验报告书。

设备安装结束且工作情况良好，相关的土建及配套工程工作也基本结束后，将执行调试和试运行工作。