施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6、质量通病及防治措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准GB／T 38833-2020 信息通信用240V／336V直流供电系统技术要求和试验方法，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度

校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

4.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

4.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

4.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

4.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

4.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

4.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

4.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

4.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

5.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

5.3严禁上下抛掷物品。

5.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。

5.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5.6作业后，必须将料斗内和搅拌机内混凝土全部输出，然后进行清洗。

5.7混凝土振捣器使用安全要求

5.7.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

5.7.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

5.7.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5.7.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

5.7.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

5.7.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

5.7.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

5.7.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

5.7.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.7.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

XXXXXXXXXXXXXX

钢管脚手架搭拆专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

二0一0年三月二十八日

钢管脚手架搭设施工方案

后勤基地XXXXXXX工程占地面积为617.74ｍ2，总建筑面积为1957.09ｍ2。建筑层数为三层，框架结构，本建筑物建筑等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，抗震烈度小于六度，不考虑抗震设防，建筑物使用年限50年。建筑总高度14.25m。基础分为：独立柱基、人工挖孔桩两种基础相结合。砌体工程：框架填充墙军采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0；砂浆强度等级Mb5.0，防潮层以下采用MU10水泥砖砌筑。

本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中框架梁、柱、板砼强度等级为C30，楼梯、基础砼强度等级为C25，门窗过梁等其余构件砼强度等级均为C20。钢筋工程接头优先采用焊接接头。

脚手板（4205木方）

材料进场后进行严格检查：

钢管必须经过防锈处理。

旧钢管有裂缝、严格变形、锈蚀严重的严禁使用。

放样弹线摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆或大横杆与立杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆

安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆紧扣，在装设两道连墙杆后可拆除）第三步、第四步大小横杆连墙杆顶撑接立杆加设剪刀撑张挂安全网。（以此步骤往上搭设计）

脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.8m，立杆与墙体净距为0.3m，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。

大横杆除扫地杆距地0.2m外，其步高为1.8m，大横杆设置在立杆的内侧，相邻两接头相互错开，以保证脚手架的整体性。

外脚手架立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。

小横杆设置在大横杆的上方且沿立杆同一方向布置。

小横杆两端各伸出立杆净长度0.2m，并尽量保持一致。

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成60度角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于0.2m，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为0.2m，以保证外架的稳定性。

脚手架与建筑物水平方向按6m设一刚性拉接点，拉接点做法：用短钢管预埋在梁内，然后用钢管、扣件与架体连接。每隔6m设一道顶撑，每层转角处第一根立杆必须拉接，垂直方向按每楼层设一刚性拉接点，所有拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉接点，拉接点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在外架大小横杆接点处。

外墙装饰阶段拉接点也必须满足上述要求，除施工的需要，必须重新补设拉接点，以确保外架安全可靠。

操作层满铺脚手板，脚手板交接处平整，无探头板。脚手板应完好无损，应搭两跨，三根小横杆支撑。

脚手架采用合格的密封式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。

脚手架搭设高度高出裙楼檐口操作面1.5m，从第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和0.3m高踢脚栏杆，顶排防护栏杆不少于2道。

施工层下必须挂一道水平安全网，往下推算每隔4步挂一道水平安全网。底部一层高处必须挂一道密目水平安全网封闭。

钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，搭接长度为100㎝，其他杆件的搭接长度为100㎝，且均不少于2只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于100㎜。

相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上接头不超过50%。

钢管表面锈蚀深度不应大于0.5㎜。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件应进行防锈处理。

脚手不得有严重翘曲和严重腐朽，要做防腐处理。

脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑系统等是否符合构造要求。

应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。

必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网内的杂物必须及时清理。

搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。

操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。

严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等材料，确保脚手架畅通及防止超载。

认真执行每周一次的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班负责架子维修和保养工作。

拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

脚手架拆除顺序一般为题脚栏杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆，按自上而下先安装后拆，后安装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。

拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。

进入施工现场必须戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。

高处作业不准向下或向上抛扔材料和工具等物件，悬空作业系好安全带。

严禁毁坏或擅自拆除安全设施，严禁酒后上班。

杆件的间距和布置按规定进行搭设。

立杆的垂直度偏差为架高的1/200。相邻两根立杆的接头应错开50㎝，并力求不在同一步架中出现。

小横杆用扣件紧固大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。

脚手架各杆件相交深处端头均应大于10㎝，以防止杆件滑落。

XXXXXXXXXXXXXX

竹排外脚手架搭拆专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

二0一0年三月二十八日

后勤基地XXXXXXX工程占地面积为617.74ｍ2，总建筑面积为1957.09ｍ2。建筑层数为三层，框架结构，本建筑物建筑等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，抗震烈度小于六度，不考虑抗震设防，建筑物使用年限50年。建筑总高度14.25m。基础分为：独立柱基、人工挖孔桩两种基础相结合。砌体工程：框架填充墙军采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0；砂浆强度等级Mb5.0，防潮层以下采用MU10水泥砖砌筑。

本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中框架梁、柱、板砼强度等级为C30，楼梯、基础砼强度等级为C25，门窗过梁等其余构件砼强度等级均为C20。钢筋工程接头优先采用焊接接头。

落地竹脚手架使用的竹子，应为3年以上生长期，7年以下生长期，长度在5米以上，壁厚6㎜以上，伸展、无腐烂、无虫蛀的竹杆。使用前两头应锯平，竹子小头有效使用直径一般不小于60㎜；

绑扎柱架的绳子采用纤维编织带，其规格6×0.7mm，单根拉力不小于310N；

脚手板采用竹串脚手板，板厚5㎝，板宽25～30㎝，板长3米。

设前根据现场实况和建筑物的层高，确定脚手架的构造参数，内立杆离柱边的距离250㎜，立杆间距横向800㎜，纵向1000㎜，大横杆步距1.7m，小横杆距离非操作层为1000㎜，操作层为700㎜。

立杆距离的确定可根据建筑物各段的实际距离，在转角洞口的两侧作合适的调整。

搭设脚手架的场地，要进行硬化处理，本工程准备将建筑物四周找平夯实并垫上木方，在立杆上绑上扫地杆。

1、搭设顺序：确定里杆位置夯实地面垫木方竖立杆绑大横杆绑小横杆绑栏杆绑抛撑、斜撑和剪刀撑设连墙杆铺脚手板、安全网；

2、绑立杆：立杆应小头朝上，上下要垂直，立杆有轻微弯曲时，其弯背应朝纵向方向，保证大横杆与立杆紧密接触。

3、绑大横杆：脚手架两端的大横杆，其大头要朝外，同一步架的大横杆，大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向要相反，以增加脚手架的稳定性。大横杆接头时，上、下、里外要错开一个立杆的一个纵距。

4、绑小横杆：小横杆垂直于建筑物，绑在大横杆之上靠近立杆的小横杆，应绑在立杆上。

5、绑抛撑：抛撑与地面成60度的夹角，脚手架搭到三步架高而和建筑物无法设置连接点时，每隔6根立杆设抛撑一道，抛撑埋于土中深度不小于500㎜；

6、绑斜撑：斜撑伸在脚手架外侧转角处，与地面成45度的角度；

7、绑剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，与地面成45度～60度的夹角，从下至上和脚手架其它杆件同步搭设，与立杆交叉点的搭设不得大于4.5m。脚手架端头和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔10（净距）设置剪刀撑一道，剪刀撑的最大跨度，不超过4米；

8、设置连墙点：脚手架搭设高度超过7米时，应设置连墙点，本工程系框架结构，在围护墙未砌筑前，可用镀锌铁丝把内外立杆套在框架柱上或预埋在梁上的钢筋环或钢管上；

9、护栏和挡脚板：脚手架搭设到三步以上时，操作层必须设置护栏和挡脚板，护栏高1.2米，挡脚栏0.3米；

10、铺设脚手板：工人在操作层施工时，必须事先铺设脚手板，3米长竹串脚手板下设5根小横杆支撑，脚手板两端伸出小横杆长度不应大于150㎜；

11、竹脚手架的绑扎请参照竹脚手架施工规范（贵州省地方规范）第13～15页。

（三）特殊部位的处理：

1、大门和过道口的脚手架搭设，按照规范施工。

2、挑檐和其它凸出部位的施工，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架，每次挑出的水平距离不大于1米，斜杆与立杆的夹角不大于30度，详见规范要求。

脚手架搭设完毕后，经有关部门验收合格后，方可使用。按照下表搭设允许偏差的标准，对照检查验收。

1、脚手架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定脚手架搭设的安全技术措施。

2、搭设或拆除脚手架必须符合《特种作业人员安全技术考核规定》的架子进行。操作时必须配带安全帽、安全带、穿防滑鞋。

3、搭设架及四周范围应场地平整，无材料及杂务堆放。

4、竹脚手架四周及架体上严禁堆放易燃物品。

5、搭拆时应在离地面2.5m以上设挑3Mde安全网（承重），以保证搭拆作业人员的安全。

6、材料的升、降宜借助现场垂直运输机械，人工作业时应借助工具、加强组织，不得高空抛落。下传材料应及时整理分类堆放。

7、搭设或拆除过程应在地面设警护区，设专人看护，防止非作业人员穿行。

8、脚手架的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持的安全操作距离：

（1）1KV以下—不得小于4m；

苏GT28-2017预应力混凝土抗拔空心方桩钢板、螺栓机械式连接（2）1～10KV—不得小于6m；

（3）35KV～110KV不得小于8m；

9、下雪天和六级以上的大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。雪天后上脚手架作业必须采取安全防滑措施。

10、高度3步架以上的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。斜道、休息平台应设置扶手。

11、脚手架的搭设进度应配合施工现场进行，不宜一次搭设得过高。

12、脚手架内侧与墙面间隙不宜超过150㎜，否则应采取向内扩宽架面的措施。

13、杆件相交处的端头应大于100㎜；杆件搭接绑扎点以外的应绑扎，散头长度不得大于300㎜。

14、绑扎绳绑扎时间不得超过一年JB／T 11190-2011 爆炸性气体环境用镇流器.pdf，超过一年的必须重新加固绑扎。