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GB／T 38833-2020 信息通信用240V／336V直流供电系统技术要求和试验方法

试验步骤如下： a）按图3接好试验电路； b 启动被测整流器，调节输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负载电流为额定值，以 此作为整定值； C 反复3次对被测整流器进行开关机的操作，用数字存储示波器适当量程观察直流输出电压的 时间变化波形，从中计算出直流输出电压的过冲幅度

6.6.10启动冲击电流试验

试验步骤如下： a）按图3接好试验电路

DB33T2440.1-2022木本观赏花卉培育技术规程 第1部分：高杆山茶花培育技术规程.pdfGB/T 388332020

b）后动整流器时 后的狮 人电流峰值： c）对被测整流器反复进行3次启动，相邻两次间隔2min，记录启动冲击电流最大值。

6.6.11软启动时间试验

试验步骤如下： a）按图3接好试验电路； b）整流器输入额定电压，输出额定电流，记录由给出输人电压开始到输出电压爬升到240V/ 336V或以上时为止的时间

6.6.12温度系数试验

a）被测整流器放置恒温箱中，按图3接好试验电路； b）启动被测整流器，调节交流输人电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定 值。控制高、低温试验箱内温度恒温20℃土1℃至被测整流器平衡稳定工作后，测量并记录 此时直流输出电压值为整定值； c）控制高低温试验箱内温度变化至工作温度下限土1℃（变化平均在5min内不大于 1℃/min），负载电流为额定值，恒温2h至被测整流器平衡稳定工作，测量并记录被测整流器 直流输出电压值； d）控制高低温试验箱内温度从下限上升（上升至0℃时保持30min，变化平均在5min内不大于 1℃/min），变化至工作温度上限士1℃，负载电流为额定值，恒温2h至被测整流器平衡稳定 工作，测量并记录被测整流器直流输出电压； e 按式(5)和式（6)计算出被测整流器在温度下降与上升时的温度系数α。

式中： 工作温度下限时的直流输出电压值，单位为伏特（V）； U.。 直流输出电压整定值，单位为伏特（V）； t下 工作温度下限值（一5℃）； to 20℃; U. 工作温度上限时的直流输出电压值，单位为伏特（V）； 工作温度上限值（40℃）。

6.7系统技术要求试验

6.7.1系统输入功率因数试验

试验步骤如下： a）按图1接好试验电路； b）调节系统交流输人电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为30%、50%、70 和100%额定值；

c）分别读取系统输入三相功率因数值 注：测试前整流器已在额定情况下稳定工作至少5min.

6.7.2系统输入电流总谐波畸变率试验

GB/T38833—2020

试验步骤如下： a 按图1接好试验电路（输入电压波形畸变率不大于1%）； b） 调节系统交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为30%、50%、70% 和100%额定值； c）分别读取系统输入三相电流谐波畸变率值

6.7.3系统效率试验

试验步骤如下： a）按图1接好试验电路； b）调节系统交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为30%、50%、70% 和100%额定值； 根据系统直流输出电压、电流的乘积计算出被测系统的直流输出功率； d）读取被测系统的交流输入有功功率，按式（1)计算出效率

5.7.4系统直流输出稳压精度试验

试验步骤如下： a）按图1接好试验电路； b）调节交流输人电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50%额定值，测量系统 直流输出电压并记录： 调节交流输入电压分别为85%、100%、110%额定值，负载电流分别为5%、100%额定值，对组 合后6种状态下的直流输出电压分别进行测量、记录； 按式（7）计算出被测系统在以上各种条件下的稳压精度

式中： 系统稳压精度： Um 所测出数据中与整定值偏差（正偏或负偏）最大的直流输出电压值，单位为伏特（V）； U.一 在b)条件下测得的直流输出电压整定值，单位为伏特（V)

6.7.5均分负载（并联工作性能）试验

开联工作性能试验按以下步进行 a）定点：在交流输人电压为额定值时，逐台开启被测模块，调节输出电压为出厂整定值，此时 负载电流为每台的75%额定值，并以此为定点； b 各台调节完毕后，开启所有模块使总负载电流分别为50%、100%额定值，测量并记录总货 电流及各台模块分配电流； c）按式（8）计算出被测系统均分负载不平衡度

式中： 0102*.**0. 各台模块均分负载不平衡度； I1I......I. 各台模块分配电流，单位为安培（A）； 模块额定电流值，单位为安培（A)。

式中： 0,0*.**0. 各台模块均分负载不平衡度； I1I......I. 各台模块分配电流，单位为安培（A）； 模块额定电流值，单位为安培（A)。

6.7.6系统休眠功能试验

试验步骤如下： a 检查系统整流器数量不少于3个； b） 开启休眠功能，调节交流输人电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，调整负载，目测整流 模块根据负载变化是否关闭或开启。

6.7.7系统音响噪声试验

试验步骤如下： a）按图1接好试验电路； b 调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，调节负载电流为100%额定值： c）用声级计在被测系统正面1m、设备的二分之一高度处进行测量， 噪声测量值与背景噪声值相差大于10dB(A)时，噪声测量值应不做修正。噪声测量值与背景噪声 值相差在3dB(A）～10dB(A)之间时应根据表9做修正。噪声测量值与背景噪声值相差小于3dB(A） 时，应采取措施降低背景噪声后按以上测量

6.8蓄电池管理功能检查

试验步骤如下： a）通过监控系统设置并转换蓄电池组的均浮充状态后，分别测量充电电压，测试其是否能够自动 或手动转换均浮充状态； b）通过监控系统调节充电限流值，用电流表验证其充电电流值是否在限流值以内； c）通过监控系统检查温度补偿系数是否可设置

5.9绝缘监察功能试验

6.9.1检查绝缘监察装置中绝缘告警整定值。 6.9.2对于240V直流供电系统，将绝缘告警整定值设置为28kQ，分别在直流系统单极、双极接入不 司阻值的电阻，观察绝缘监察装置动作响应情况及绝缘电阻值。 6.9.3对于336V直流供电系统，将绝缘告警整定值设置为38kQ2，分别在直流系统单极、双极接入不 同阻值的电阻，观察绝缘监察装置动作响应情况及绝缘电阻值。 6.9.4关闭或开启绝缘监察装置，观察直流回路输出情况

交流输入过、欠电压保护

调整输入电压为过压和欠压值，检查系统动作情

分别调整输入电压为过压和欠压值，检查系统动作情况

6.10.2三相交流输入缺相保护试验

流输人缺相，检查系统动

6.10.3交流输入过流与短路保护试验

自测是否配置相应的保护装置

则是否配置相应的保护装

6.10.4直流输出过、欠压保护试验

分别调整输出电压为过压和欠压

6.10.5直流输出过流及短路保护试验

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调节直流输出电流，使系统进入过流状态，检查系统动作情况。 使直流输出短路时，检查系统动作情况

6.10.6直流输出电流限制或输出功率限制功能试验

试验步骤如下： a）调节交流输人电压为额定值，直流输出电压值为出厂整定值，负载电流为50%额定值 b）调节负载电流至限流点或输出功率至恒功率值，检查被测系统动作情况； c）减小负载电流恢复至额定值范围内，检查被测系统动作情况

6.10.7温度过高保护试验

不境温度或模块内温度超过系统设定值检查系经

6.11防雷与接地试验

试验步骤如下： a）调节交流输人电压为额定值，直流输出电压值为出厂整定值； b）断开负载设备，并在输人端由雷击发生器发出电流脉冲（8/20uμs、15kA)的冲击电流； c）试验后检查设备工作情况

试验步骤如下： a）使用数字微欧计、凯尔文电桥等微电阻测量仪器，按微电阻测量仪器测量接线方法（双线或四 线），测量线主接线端接主保护接地端子；测量线另一端依次接前、后可活动的门（板）及门（板） 的拉手、钮子、钥匙锁等外表面可能触及的金属部件； b）记录测量过程中接地电阻最大值

6.12监控及告警试验

6. 12. 1监控功能试验

在遥控开、关机接口上分别送人相应信号时，系统应能进行开机、关机。在遥控均充、浮充工作 分别送人相应信号时，系统应能进行工作状态转换。检查系统的遥测、遥信功能

GB/T38833—2020

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6.12.2告警功能试验

保护功能动作时，检查系统告警信号。

6.13.1电气间障与爬电距离试验

[2.1电气间隙和爬电距离.用测量工具测量规定部

6.13.2绝缘电阻试验

用绝缘电阻测试仪直流1000V的测试电压，对被测系统交流电路对地、直流电路对地、交流电 流电路进行测试

6.13.3抗电强度试验

试验步骤如下： a）被测系统应在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行抗电强度的试验； b 交流电路对地、交流电路对直流电路、直流电路对地之间施加频率为50Hz、有效值为2000V 的交流电压或等效其峰值的2800V直流电压； c）试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续1min。 注：抗电强度试验前断开跨接在测试点之间的所有防雷/防浪涌装置，且不安装任何整流器、监控单元等

6.13.4接触电流试验

调卫文流输人电压、载电流方 2A、图2B要求连接测试仪表，测量

6.13.5材料阻燃性能试验

6.13.6防护等级试验

试验步骤如下： a）使用直径12mm，长80mm的校验指检查是否与危险部件有足够的间隙； b）检查直径12.5mm的球形物体试具是否能够完全进入壳内

6.13.7直接触电防护检查

检查系统内交流或直流裸露带电部件，是否设置适当的外壳、防护挡板、防护门、增加绝缘包裹等 防止在维护和操作过程中意外触及

6.14系统电磁兼容性试验

14.1传导发射限值试验

按GB/T9254—2008中第9章的规定进行

安GB/T9254—2008中第9章的规定进行

6.14.2辐射骚扰试验

/T9254—2008中第10章的规定进行

6.14.3静电放电抗扰性试验

按GB/T17626.2—2018中第5章～第8章的规定进行

6.16 环境条件试验

6. 16.1低温试验

6.16.1.1低温贮存试验

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方法按GB/T2423.1一2008中“试验Ab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为 3℃.试验持续时间为2h。

6.16.1.2低温工作试验

试验方法按GB/T2423.1 2008中“试验Ad”的要求进行。产品无包装，通电加额定负载，试， 为一5℃±3℃，试验持续时间为2h

6.16.2.1高温贮存试验

试验方法按GB/T2423.2一2008中“试验Bb”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度 ℃±2 ℃,试验持续时间为2 h。

6.16.2.2高温工作试验

试验方法按GB/T2423.2一2008中“试验Bd"的要求进行。产品无包装，通电加额定负载，试 为40℃±2℃,试验持续时间为2h。

6.16.3恒定湿热试验

6.16.4振动或运输试验

将无包装不通电的设备按GB/T2423.10一2019中试验FC"进行试验：频率为10Hz～55Hz，折 幅为0.35mm、X、Y、Z三个轴线各扫频循环5次。或按GB/T3873一1983中A10“公路运输试验"的 定进行试验 振动或运输试验后检查外观结构，要求机壳不变形，机架平整，垂直度良好，面板间隙均匀，无掉漆 磕碰、划痕现象，无零部件松动、操作机械失灵、接插件松动等

GB/T38833—2020

7.3.3型式检验按GB/T2829一2002中表2判别水平I的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽 取，数量为2台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平（RQL)应符合表11规定

表11ROL及判定数值表

标志、包装、运输和

8标志、包装、运输和购存

在产品的适当位置应有标志，其内容应符合有关以下规定： 产品应有永久性标识，标明产品型号、名称、注册商标、生产单位、出厂年月、机号 安全标识应符合GB4943.1一2011中1.7的要求，

产品包装上应有标志并符合GB/T191规定

产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T3873一1983规定。 产品随带文件： a）产品合格证； b）产品说明书； C）装箱清单； d）其他技术资料

产品在运输中，应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击等

产品贮存应符合GB/T3873一1983的规定。

电压标称值为240V的整流器额定输出电流和额定功率标称值如表A.1所示。

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.1标称240V整流器的额定输出电流和额定功

电压标称值为336V的整流器额定输出电流和额定功率标称值如表A.2所示

表A.2标称336V整流器的额定输出电流和额定功率

B.1交流输入配置原则

系统交流输入具有双路电源输入且应具有手动或自动转换装置

量根据最大负载容量和蓄电池充电容量进行合理

整流器配置根据系统最大输出电流采用九余配置

蓄电池根据信息通信设备供电保障所需的后备时间进行配置，蓄电池组的容量满足系统满载时的

表B.1铅酸蓄电池组组成

3.5系统悬浮工作方式

系统采用悬浮工作方式供电时： a）系统交流输入与直流输出电气隔离； b）系统输出与地、机架、外壳电气隔离，正、负极均不直接接地 c）系统具有输出不能接地的标识

C.1单系统双直流回路供电架构

GTCC-017-2018 高速铁路用钢轨-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则单系统双直流回路供电卖

系统双直流回路供电架构如图C.1所示

C.2双系统双直流回路供电架构

C.3一路市电一路直流回路供电架构

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附录C （资料性附录） 系统供电架构应用指南

图C.1单系统双直流回路供电架构示意图

图C.2双系统双直流回路供电架构示意图

JGJ／T 448-2018 建筑工程设计信息模型制图标准图C.3一路市电一路直流回路供电架构示意图