施工组织设计下载简介

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4.2.6.1采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。

4.2.6.2采用夯实法捣实时，每层虚铺厚度宜为150～200mm。用木夯或机械夯时要一夯压半夯全面夯实。

4.2.6.3采用碾压法捣实时，每层虚铺厚度宜为250～350mm。施工时用6～10t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不少于三遍。此方法适用于大面积石粉渣垫层，但不宜用于地下水位高的石粉渣垫层。

6.2.7当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时T／CSTM 00017-2021 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝钢管.pdf，垫层接头应做成斜坡，每层分段应错开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。经检验密实度合格后方可进行上一层施工。

6.2.8当工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密实度仍应达到要求。

5.1.1石粉渣不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告

5.1.2石粉渣垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查试验记录。

5.2.1石粉渣垫层表面允许偏差应符合表5.2.2的规定。

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.1铺石粉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

6.2垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝露、行车、走人，造成松动。

6.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。环境温度不应小于0℃

6.5已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

7.1.4石粉渣垫层拌和、铺设，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。

7.1.6夯填石粉渣垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

7.1.7操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）粉尘的排放控制：对水泥、石粉渣等材料进行遮盖，并四周围护，材料拉运应进行清扫。

（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池GB／T 39197-2020 一般固体废物物质流数据采集原则和要求.pdf，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

（4）石粉渣拌和配比应选定地点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。

（5）大门口处应设车辆冲洗池，对外出车辆进行清洗，防止污染市政道路。

（1）水泥、石粉渣等材料常规检测报告。

（2）贯入度检验记录。

（3）环刀取样检验记录。

塑胶跑道施工方案详解（4）石粉渣垫层分项质量验收评定记录。

（5）基层隐蔽工程验收记录