施工组织设计下载简介

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某心脑血管医院住院综合楼医院综合楼电气安装施工组织设计方案

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

首先将吊钩安装在吊挂横梁上，然后将吊挂横梁安装在预定位置，在电缆井通道中按主电缆截面≤300mm2的每2m间距，≥400mm2每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上，当以上工作完成后，开始起吊预制分支电缆，起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电箱、柜上；要求：　　a.在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。

b.缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时JC／T60004-2019 玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。

桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距不大于20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。根据本工程特点，室内大于10mm2的缆线导体要加标签和带电缆号的永久标记，并固定到电缆的所有端头和拉线盒上；大于等于16mm2的电缆要加带状塑料缠绕标签。

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。铜端子的压接采用手动式液压压接钳。

电缆头制作同时要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。

根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求。

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。

将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

断线：剪断导线时，导线的预留足够长度。

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调,一拉一送。

导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。

线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证CCC证书；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

根据图纸确定位置，固定灯具后进行接线。

安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

开关、插座接线盒内并接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15～0.20m。

灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

本工程采用结构基础内主筋及室外埋地扁钢做接地体。

根据图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，挖掘深为0.8m～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后，要立即安装接地体和敷设接地干线，防止土方坍塌。依据设计要求，接地体选用镀锌扁钢。敷设前应将材料调直，放置于沟内，应侧放，严禁平放。依次将镀锌扁钢用电焊焊接。焊接时，焊接面处应清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

接地体连接完毕后，应对接地电阻进行测试，对接地装置进行隐检。检验合格后方可进行回填，分层夯实。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。

本工程利用结构柱内两根钢筋作为雷电流引下线。

利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净。做完后请有关人员进行隐检，并做好隐检记录工作。

屋顶部分设避雷带，建筑物屋顶女儿墙上明敷避雷带，采用φ10热镀锌圆钢。圆钢与避雷引下线预留的φ16mm2圆钢焊接。明敷避雷带的支架水平间距为1m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心为300mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

在屋顶屋面敷设φ10镀锌圆钢，间距为10X10m的网状结构做为避雷网，φ10镀锌圆钢与柱内两根主筋（不小于φ16mm2）的避雷引下线焊接，并与接地装置和室外辅助接地装置可靠连接成一体。

本工程实施总等电位联接。设置总等电位联接端子箱。低压供电系统保护干线、电缆金属外皮、设备主干管道、建筑物金属构件等均与总等电位联接端子箱连接。

对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应作隐检纪录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结线在支架上或在保护管内的敷设参见电气管路敷设内容。

等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。

手术室、ICU等采用IT不接地系统供电，金属构件、接地干线等与接地埋板有效联结。

医疗气体管道等的镀锌管，不锈钢管，有色金属的管路必须可靠接地。

等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连通。连接处应直接短捷，且应采用搭接焊接的方法。

等电位联结线与端子板连接时，应采用接线鼻子或镀锌扁钢或铜带通过M6×30的螺栓和M6的螺母与端子板压接牢固，压接时应加垫圈。

等电位联结线与各种管道的连接

首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度不小于4mm，也可自制抱箍。然后，将抱箍套在管道上，通过M10mm×30螺拴、M10螺母及10mm的垫圈将等电位联结线固定在管道上，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。施工完毕后应测试导电的连续性，导电不良处应及时补作跨接线。金属管道连接处一般不需加接跨接线。给水系统的水表应加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。

等电位联结线与卫生设备的连接

在结构施工过程中在卫生设备的安装位置附近预埋100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢一块作为连接板，并将该镀锌扁钢与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱角处。当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4V～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定期作测试。

本工程机电工程系统复杂，为检验各系统自动控制、协调工作的能力，在机电各专业完成系统调试后，进行机电工程的综合调试。

成立以机电项目调试小组，小组由各专业责任工程师，生产厂家技术工程师，分包单位技术工程师，各施工班组长组成。

第五节弱电工程安装方案

　　施工过程可分为四个阶段：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。结合本公司的实际情况，制定本流程。

学习掌握相关的规范和标准，严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。

熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术条件，会审图纸后形成纪要，由设计、建设、施工三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业之间的配合关系。

技术交底：明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。

配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。

先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试，具体调试按系统种类而定。

　工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同设计单位和由建设单位申报当地主管部门进行验收。

　在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。

（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。

（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。

（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：

1）继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。

2）紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

3）设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。

1）设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。

2）固定设备时，应使设备受力均匀。

3）仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。

4）UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

5）稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

1．强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。

2．采用联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。

3．对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应用截面积不小于25mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排，避免和强电接地线相通。

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

（1）．交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

（2）．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

（3）．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

（4）．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

（1）器材检验一般要求

施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。

（2）型材、管材与铁件的检验要求：

各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

管材应光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。

剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

光跳线检验应符合下列规定：光跳线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

每根光调线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。

（4）接插件的检验要求：

接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。

（5）配线设备的使用应符合下列规定：

电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：

光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。

6）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。

机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。

机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。

(2)配线设备机架安装要求：

采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

接线端子各种标志应齐全。

交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

(3)各类接线模块安装要求：

模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

(4)信息插座安装要求：

安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

(5)电缆桥架及槽道安装要求：

桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，

垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。

金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。

(6)安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

（1）缆线敷设一般应符合下列要求：

缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线的弯曲半径应符合下列规定：

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。

③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

⑥布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

（2）线槽敷设缆线应符合下列规定：

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。

电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。

在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

(1)缆线终端的一般要求：

缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端.

缆线中产不得产生接头现象。

缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。

缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

(2)对绞电缆芯线终端应符合下列要求：

对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。

剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定：

对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。

对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360ｏ圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

(3)光缆芯线终端应符合下列要求：

采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。

光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。

跳线软光纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

各类跳线缆和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。

各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。

(1)竣工技术文件应做到如下要求：

工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。

（2）综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：

竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；

系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件；

工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措施，由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录；

（3）竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。

（4）综合布线系统工程，应按如下所列项目、内容进行检验：

工程电气性能测试连接图；长度；衰减；近端串扰；设计中特殊规定的内容随工检验

光张特性测试类型（单模或多模）；衰减；反射竣工检验

系统接地符合设计要求。

第六节质量通病及消除措施

通病1:防雷接地不符合要求。引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等缺陷，焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆，用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

原因：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊、仰焊的操作技能差，现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够。

预防措施:加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满，平整均匀，特别是对立焊，仰焊等难度较高的焊接进行培训，增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时调皮掉焊渣，刷防锈漆。

通病2:配合主体施工时，敷设砼顶板、底板、墙面内的电线、电缆管路易堵塞，给安装线路带来很大困难，处理时破坏结构，对装饰工程造成极大影响。

原因1．操作人员责任心不强，管路连接焊接技术不熟练，焊渣流入管内造成堵塞。

2．管材壁厚达不到标准要求，易于踩扁、压弯造成堵塞。

3．管口封闭不严，造成砼浆、沙浆流入管内造成堵塞。

4．管弯曲时，弯曲半径达不到要求造成堵塞。

加强对操作人员的技能培训，管路连接进行跟踪检查，合格后进入下一道工序、管材壁厚必须达到国家强制要求，且符合规范设计要求，管口封闭宜采用1.5mm厚钢板焊接加以封堵。使用时再予以打开DB65／T 4252.2-2019标准下载，管弯曲采用成型机械设备进行弯曲，避免人为操作。且完全按三检制度检查、落实。

通病3:配电箱的安装、配线不符合要求。箱体与墙体有缝隙，箱体不平直，箱体内的砂浆、杂物末清理干净，箱壳的开孔不符合要求，特别是用焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

原因：安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

预防措施:认真将箱内的砂浆杂物清理干净；箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产；加强检查督促，增强施工人员的责任心；箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，导线要留有一定的余量。

通病4:开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

原因：预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电气的使用安全重要性不足，贪图方便。

GB／T 228.4-2019标准下载按工程施工阶段投入劳动力情况