标准规范下载简介

JC／T60004-2019 玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf

5.1.3.1施工前，应按照设计要求和规范对耐火材料进行检查验收。 5.1.3.2耐火材料应有产品质量合格证书，不定形耐火材料还应有使用说明书。

5.1.4 施工现场环境与控制

5.1.4.1耐火材料应按施工先后顺序分类堆放，标识清晰，堆放场地应平整，防雨防潮。 5.1.4.2施工应在厂房封顶及钢结构安装验收合格后进行，施工现场应整洁，道路应平整，排水应通畅。 5.1.4.3窑炉中心线以及各有关装置的交接定位线、接口线和标高的标识应准确清晰。 5.1.4.4已完成的砌体应采取保护措施。 5.1.4.5不合格的耐火材料应单独存放并有明显标识。 5.1.4.6砌筑施工环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施。

GB 50144-2019 工业建筑可靠性鉴定标准(完整正版，清晰无水印)5.1.5施工机具与要求

5.1.5.1应配置各种满足工程要求及质量合格的施工机具。 5.1.5.2设备和机具应按照使用规程进行操作。 5.1.5.3不定形耐火材料的配制应按照产品使用说明书的要求进行。不同材质的耐火材料应采用不同 的设备进行配制，用同一台设备进行多种材料配制时，应将设备清洗干净后再进行另一种材料的配制。 5.1.5.4配制好的不定形耐火材料应在产品规定的有效时间内使用。

垛砖与垛梁应结合紧密。

a）应以熔窑纵向中心线和1#小炉中心线为基准，用吸盘或吊装带从熔窑中心向两侧进行施工； 6 池底砖就位后，应用大木锤或橡皮锤敲击找正，不得用铁锤直接敲击； 膨胀缝用定厚度垫片填充，有膨胀缝的两排砖施工完毕，应立即用宽胶带粘贴等措施覆盖胀缝； d 池底砖的砖缝，除设计特别标明的部位外，在纵横方向均应对正，且池底的砖缝应位于下面垛 砖的中心位置上； e) 池底砖在砌筑池壁的部位应测量找平，平整度应不大于2mm，相邻砖高差应不大于1mm； 池底砖不应有晃动部位出现，池底砖施工完毕后，应覆盖防尘彩条布且铺设防护板。

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5.2.3.1砌筑挂钩砖之前应复验胸墙托板的平整度，整体水平度不大于2mm。 5.2.3.2硅质挂钩砖之间的膨胀缝，宜用泡沫板填充。 5.2.3.3挂钩砖下平面与池壁砖上平面之间的间隙应满足设计要求，允许误差应为0mm～+2mm 5.2.3.4挂钩砖顶面应砌平，平整度应不大于1mm。 5.2.3.5挂钩砖的内弧面与托板间应保留5mm间隙。 5.2.3.6挂钩砖施工时，应用木楔子等材料支撑起头部，大殖砌筑完毕后应取出木楔子等材料。

5. 2. 4胸墙施工

5.2.4.1硅砖胸墙砌筑泥浆饱满度应不小于95%。 5.2.4.2熔化区胸墙砖安装应用大木槌调整、找正，胸墙的垂直度应满足设计要求。 5.2.4.3熔化区胸墙的砖缝应满足设计要求，澄清区硅砖胸墙的灰缝应不大于1.5mm，砌筑完毕后应 勾缝。硅砖的膨胀缝宜用泡沫板填充，膨胀缝的尺寸误差应为0mm～+2mm。 5.2.4.4上间隙砖与窑殖间的间隙，应按设计要求填充。 5.2.4.5砌筑的挂钩砖和胸墙不应向窑内倾斜，向外倾斜应不大于2mm。

5.2.5.1木模制作应依照图纸规定，合理选材，制作精细，弧度准确，胎面平整，组装坚固，结构稳 定，拆除灵活 5.2.5.2·木模的制作材料宜采用松木，按设计要求提前烘干。板条厚度应为30mm，殖胎板厚度应为 50mm，胎支撑立柱两头直径大头应不小于120mm，小头应不小于90mm；殖胎板间距应不大于500mm， 支撑立柱间距宜不大于1000mm，各支撑立柱间应相互连接紧密，成整体框架。 5.2.5.3殖胎安装完成后应用水准仪和水平尺检查纵向水平度，偏差应为3mm4mm，并用弧度板（长 度宜为600mm）检查木模殖的弧度，其间隙应不大于2mm；殖板条间距应不大于30mm；殖胎经调整合格 后宜在板条上铺2mm～3mm三合板，复验后实地预排、配砖，应符合拱胎弧度，板上应标识每节殖之间 的胀缝，并应钉胀缝木条，每3环应在殖胎上画出控制线。 5.2.5.4殖顶备砖应左右对称同时进行，每次备砖以两侧10环砖量为宜，殖砖堆放不得超过3层。 5.2.5.5泥浆的搅拌用水应符合饮用水标准。

5.2.5.1木模制作应依照图纸规定，合理选材，制作精细，弧度准确，胎面平整，组装坚固，结构稳 定，拆除灵活。

5.2.5.1木模制作应依照图纸规定，合理选材，制作精细，弧度准确，胎面平整，组装坚固，结构稳 定，拆除灵活 5.2.5.2·木模的制作材料宜采用松木，按设计要求提前烘干。板条厚度应为30mm，殖胎板厚度应为 小头应不小王90mm确胎板简距应不大全500mm

5.2.5.6大殖施工应满足以下要求：

a）熔化部大殖砌筑前，应对立柱采取临时固定措施；复检碴梁的跨度尺寸和直线度： b) 每节殖应至少取三处进行预排，测量弧长，计算灰缝厚度，砖的泥缝不宜超过1.5mm； C 砌筑时，从两侧殖碴砖处同时开始对称砌筑，殖砖应充分揉压。每砌3环，应用弧度板检查所 砌殖砖上平面弧度。用靠尺检查整排殖砖的直线度，检查确定砌筑的殖砖应与控制线相符； d) 每节殖的端部，不应砌长度小于150mm的殖砖； e 砌到中间还有20环时再进行预排，锁砖的深度约为整个殖砖长度的3/4，锁砖应高出殖顶 100mm～150mm，同一节殖砌完后应统一打入锁砖，整个大殖锁完后应用稀浆灌缝； f 殖内表面错牙不应超过2mm，殖砖大小头不得倒置。 5.2.5.7殖的膨胀缝应按照图纸施工，膨胀缝内不得有杂物，烤窑前应用胀缝砖盖住，

5.2.5.9熔化部殖砌筑完毕后，应先行检查殖顶中间和两肋上升、下沉的标志，去除钢件上的临时固 定件及木模与墙体之间木楔后随即紧拉条，在两端同时均匀地拧紧各对立柱间拉条的螺母，以上隆2mm/h 的速度进行，达到跨度的1%，直至顶逐渐拱起。脱离木模后应至少放置12h，直至读数不再出现变 化时方可拆除殖胎。

5.2.5.10拆除殖胎后应及时对确内表面清理

5. 2. 6 顶保温

保温前，应将顶清扫干净，在殖顶铺一 层确岛泥永 将密封料摊平并拍实，厚度达到设计 长缝部位不应铺设，殖纵向中心应预留1m左右不保温，其他保温材料应按设计要求依次铺设。

5.2.7熔化部后山墙施工

.7.1后山墙砌筑前应复验托板平整度、标高及殖砖尺寸。 .7.2后山墙殖砌筑时应预排，应重点检查挂钩砖与胸墙托板之间的间隙，并应满足设计要求 .7.3砌筑时墙体的垂直度和水平度应满足设计要求。

5.2.8.1池底密封料开始施工前，应用吸尘器清扫干净，池底胶带纸、垫片、木楔子等应全部拆除。 清理完毕后应重新粘贴宽胶带纸。 5.2.8.2密封料应搅拌均匀，振实厚度应达到设计要求。铺面砖不应有晃动。

5. 2. 9 L 吊墙施工

5.2.9.1吊墙施工前，应复验钢件的直线度及平整度。 5.2.9.2吊墙钢结构验收合格后开始搭脚手架砌筑，架子搭设应安全、牢固、水平，应在架子上垫砖 和塞木楔子，第一排砖的水平度应不大于1mm。 5.2.9.3吊墙的胀缝应按设计要求留设，允许误差应为0mm～2mm。吊墙平整度误差应不大于2mm，内 表面砖的错牙不应超过2mm，硅砖墙体泥缝不应超过1.5mm，锆莫来石墙体泥缝应为1mm。砌筑完毕后 应勾缝并清理墙面

5.3蓄热室、小炉施工

5.3.1.1蓄热室底部标高应采用水泥砂浆或加工一层砖的方法找平，水泥砂浆厚度不宜超过20mm；砌 筑用砖材与泥浆的材质应一致，不得混用。 5.3.1.2炉条殖砌筑前，应检查殖下部墙体砌筑质量，标高偏差应为土1mm，中心线定位尺寸偏差应 为±1mm。 5.3.1.3炉条殖砌筑时，泥缝厚度应不大于1.5mm。 5.3.1.4炉条殖表面标高偏差应为土1mm，同一蓄热室炉条找平层平整度应不大于1mm。 5.3.1.5炉条殖筋砖应在同一直线上，同一蓄热室前、后墙拉通线调整中心线偏差应为士1mm。殖总 体直线度偏差应不大于3mm。 5.3.1.6殖胎安装合格后，应在殖胎上标识炉条殖控制线。 5.3.1.7纵向殖殖砖的中心线应重合。 5.3.1.8炉条殖砌筑时应先预排，测量弧长，计算灰缝厚度，沿蓄热室纵向拉通线正式砌筑。 5.3.1.9找平砖表面平整度合格后应用厚板盖严

5.3.2蓄热室炉条以上墙体施工

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5.3.4.1熔化部殖砌筑结束、熔窑拉条上紧后方可进行小炉施工。 5.3.4.2每个小炉的中心线误差应为土2mm；每对小炉的中心线应相互重合，误差应为土2mm，小炉中 心线应与熔窑中心线垂直。 5.3.4.3小炉砌筑时应先砌侧墙，然后铺底，最后砌殖。 5.3.4.4小炉砌筑应按组装图进行，砌锁砖时应将两侧殖碴梁固定。 5.3.4.5清洁殖顶表面，应将密封料摊平并拍实，厚度应达到设计要求，应按图纸设计使用保温砖。

市.3.5蓄热室顶施工

5.1砌筑蓄热室殖时，应先支好殖胎，再进行预排、配砖，每3环标识一条控制线，在木模上 出每节殖的长度，用符合膨胀缝宽的木条钉在木模上。 5.2砌筑要求应符合5.2.5.45.2.5.9的规定。

确量出每节殖的长度，用符合膨胀缝宽的木条钉在木模上。

8.5. 2 砌筑要求应符合 5. 2. 5. 4~5. 2. 5. 9 的规

5. 3. 6 确顶保温

要求应符合5.2.6的规

5.4卡脖、冷却部及流道施工

5.4.1池底垛砖施工

5.4.2池底大砖施工

5.4.2.1砌筑前应在纵向按池底大砖的宽度每3～4排（含膨胀缝)放出一道控制线。 5.4.2.2池底大砖干缝砌筑，砖的四角应平稳无晃动，砖缝应用胀缝卡卡紧，在池壁砖下方的池底砖 上平面标高允许偏差应为±1mm。 5.4.2.3膨胀缝应及时用宽胶带纸粘贴密封，不应有杂物掉入，池底大砖施工一段时应及时铺设塑料 布和木工防护板。

整砖砌筑前应放好控制线，控制线以内池底砖

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5.4.5冷却部大确施工

5.4.5.1砌筑大时，应先支好殖胎，再进行预排、配砖，每3环应标识一条控制线，在木模上准确 量出每节殖的长度，用符合膨胀缝宽的木条钉在木模上。 5.4.5.2砌筑要求应符合5.2.5.4~5.2.5.9的规定。 5.4.5.3确顶保温要求应符合5.2.6的规定。

5.4.6前后山墙施工

5.4.6.1挂钩砖砌筑应符合5.4.4.15.4.4.3的规定。 5.4.6.2承重殖砌筑缝宜不大于1.5mm，顶头缝应不大于2mm，砌筑完后应将前山墙处两侧立柱的拉 条拉紧并用顶丝顶紧后方可拆除木模。 5.4.6.3后山墙平殖熔铸砖应干砌，砌筑完成后应将前后山墙处两侧立柱的拉条拉紧并用顶丝顶紧后 方可拆除木模。 5.4.6.4墙体垂直度偏差每米应不大于2mm，膨胀缝允许误差应为0mm~+2mm。

5.4.7.1池底捣打料施工前，应将池底清扫干净，拆除池底胶带纸、胀夹、池壁间胀夹和胀缝处胶带 纸。清理完后重新保护胀缝。 5.4.7.2捣打料应搅拌均匀、振实平整，厚度应达到设计要求。 5.4.7.3铺面砖应摆放平稳，不应有晃动。

5.4.8卡脖吊平确施工

5.4.8.1砌筑前应复验悬挂梁的定位尺寸。 5.4.8.2吊平殖砌筑时应满足设计要求。 5.4.8.3砌筑时应先固定最上面一排砖且水平高度应调节一致，再由上至下逐层砌筑。 5.4.8.4吊平殖与池壁砖之间的间隙应按设计要求留设，卡脖吊平殖平整度误差应不大于2mm，垂直度 应不大于2 mm，泥缝应不大于1 mm。

5.5.1.1施工前应将烟道基础清理于净。

5.5.1.1施工前应将烟道基础清理于净

5.5.1.2应以熔密纵向中心线和1#小炉中心线为基准，按照施工图纸放线

5.5.1.2应以熔密纵向中心线和1#小炉中心线为基准，按照施工图纸放线

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5.5.2.1应按图纸标高找平基础。 5.5.2.2底砖砌筑泥缝应不大于3mm。 5.5.2.3膨胀缝留设应满足设计要求，设计无要求时应按5mm/m6mm/m留设直缝，应用相应规格泡 沫板填充。 5.5.2.4最上层砖的长度方向应与气流方向垂直

5.5.3.1砌筑前应在每个施工段两端烟道立柱上设置层数标识，每6～8层设置标高控制线 5.5.3.2砌砖顺序应从端头开始，分段施工应从胀缝处断开。 5.5.3.3砌砖中断或返工拆砖，应留成阶梯型斜搓。 5.5.3.4烟道转角处的斜角砖应用切砖机加工。

5.5.3.5烟道闸板处砌筑应符合以下规定：

a 墙体与烟道闸板处留出间隙，闸板附近砌体应在设备结构框架安装定位后砌筑； b） 与框架接触砖之间的间隙应使用耐火混凝土或与耐火砖成分相同的耐火泥填实； 耐火砖砌筑不应超出框架边缘。 5.5.3.6面 耐火砖应用机加工，保温砖可手工加工，加工合格后方可使用，加工面不应砌筑在气流面 5.5.3.7 砌砖时应使用木锤或橡胶锤敲打找正，砌筑强度低的轻质耐火砖不宜用锤敲打。 5.5.3.8 耐火砖泥缝应不大于3mm，泥浆应饱满，表面应勾缝。 5.5.3.9 红砖泥缝应为8mm~10mm，挤浆砌筑应饱满。

5.5.4外墙浇注料施工

5.5.4.1先砌筑耐火砖墙体，每隔5层挑出一层，挑出墙体长度114mm。 5.5.4.2模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确。 5.5.4.3模板接缝应严密，不漏浆，应有模板防粘措施。

5.5.4.4浇注料搅拌应符合以下规定：

浇注料应用强制式搅拌机搅拌，并应符合5.1.5.3和5.1.5.4的规定； b) 搅拌时间及液体加入量应符合施工说明的规定： ) 搅拌好的浇注料应在30min内浇注完，已初凝的浇注料不得使用； 浇注料膨胀缝设置应满足设计要求，浇注料与耐火砖膨胀缝设置位置应错开 .5.4.5浇注料振捣应符合以下规定：

5.5.5.1殖胎弧度应符合设计要求，胎面应平整，支设殖胎应保证强度。 5.5.5.2殖碴表面应平整，角度应正确，不得用加厚砖缝的方法找平殖。 5.5.5.3殖砖砌筑应符合以下规定：

殖碴砖应紧靠殖碴梁砌筑

殖碴砖后面有砌体时，应先完砌体，再砌筑砖，砌体用砖材质应与砖相同。

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5. 7.3 一般项目

玻璃蜜炉砌体的泥缝厚

注：表中用熔铸砖砌筑的部位，砖已经过切磨加

5.7.3.2砌体的充许误差应符合设计和表8的规定

表8玻璃窑炉砌体的允许误差

5.7.3.3窑炉大殖内表面应平整，错牙应不大于2mm。检查数量为抽查(2～4)处，每处5m。检验方 法为观察检测和尺量检测。 5.7.3.4格子砖格孔应上下对齐、垂直，格子砖与蓄热室墙间间隙应符合设计规定。检查数量为全数 检查。检验方法为观察检查和尺量检查。 5.7.3.5砌完的窑炉砌体内表面应清洁，胀缝内不应有杂物。检查数量为按部位抽查(3～5)处，每处 5㎡。检验方法为观察检查。

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6. 1. 1通用要求

6.1.1.1施工完毕的熔窑已验收合格。 6.1.1.2宜采用热风烤窑。 6.1.1.3烤窑前应根据窑型和配套耐火材料制定详细的实施方案

6.1.2.1密体检查应按以下规定

6.1.2.1窑体检查应按以下规定： a） 应确认大殖内表面平整，无大小头倒置，锁砖、砖缝宽度、大殖膨胀缝和殖砖膨胀缝规范， 纵向砖缝整齐均匀： b） 胸墙墙体应平直，无内外倾现象，膨胀缝留设应满足设计要求； c 小炉膨胀缝应满足大殖膨胀时小炉外移的要求，小炉口平殖应无横向裂纹： d) 山墙殖泥缝应满足设计和砌筑规范要求，殖砖无横向裂纹，殖碴结构合理，殖碴挂钩砖与托铁 板的间隙应符合设计规定： e） 投料口L型吊墙两侧膨胀缝应能满足自由膨胀的需要，鼻区边封砖应干砌； f） 应对殖、胸墙、池底、池壁、小炉和烟道内表面用真空吸尘的方式清扫，池底至少吸尘两次； 膨胀缝内不得有任何杂物； g 应在膨胀缝、山墙两侧、小炉底部、投料池底部和流道入口底部等测量点做好膨胀标记； h 烤窑前应确认殖顶外表面所采用的保温方式，即冷保温或热保温。 6.1.2.2钢结构检查应符合以下规定： 不应有影响窑体正常膨胀的任何障碍； 活动的金属结构件应无卡死或焊死，窑体周围应有足够的膨胀空间，应确认所有临时支撑件全 部拆除； ） 投料口、耳池、拐角处顶丝和顶铁应焊好顶牢； d) 熔窑立柱应垂直、无扭拧；各拉条、螺母和顶丝应规范，按设计要求留有足够的螺纹长度，留 充分的松动余地和操作空间； e） 所有螺栓、螺母和连接件应无漏装，安装应正确； ） 应对柱角顶铁或拉杆进行检查。 6.1.2.3烤窑设备的安装及试运行应符合以下规定： a） 应对油、气管路进行压力试验，试验压力宜为1.0MPa，保压240min检漏： 高压风机应进行单机试车及联动试车： ） 应合理布置热风发生器。喷嘴周围应用保温棉做临时密封后逐台点火试运行： d) 大殖每节中间沿纵向应至少设三个膨胀尺，其刻度应精确到毫米，烤窑前统一校零，应直接 坐在殖面上，不应放在殖保温砖或保温材料上，并用耐火泥找平，用砖压牢，烤窑期间不应磁 撞和挪动： e） 热电偶应采用K型，使用前应逐一校对，热电偶插入窑内净深度应为100mm～150mm。应使用 相应的温度补偿导线联接。宜采用数字温度循检仪显示温度读数，精度0.5度： f）点火前，应确认截断闸板和调压闸板处于关闭状态。

6.1.3烘烤温度控制

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6.1.3.2应按制定的升温制度进行升温，典型的升温制度见表9。对于全氧窑烤窑，从室温 产,升温速率宜不超过 5℃ / h。

表9典型的600t/d浮法熔蜜烤蜜升温制度

表10典型的600td浮法熔密烤密相应闸板设置

典型的600t/d浮法熔蜜烤蜜期间各分支烟道手

6.1.3.4熔窑温度升至过大火温度前应采用烤窑热风发生器进行升温。 6.1.3.5过大火温度应为1000℃～1050℃。 6.1.3.6工作部宜与熔化部应同步升温。

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6.1.3.7当熔化部温度达到1350℃~1400℃时应开始热装密

6.1.4.1熔窑各处膨胀控制应由专人统一调控，以“少松勤松”为原则。 6.1.4.2殖体的膨胀按要求通过松拉条/顶丝来控制，升温期间殖顶应高于理论标高5mm~10mm。 6.1.4.3以设计的殖顶标高为零基准，典型烤窑松拉条情况见表12。

典型的600t/d浮法熔窑烤窑膨胀控制表

6. 1.5 冷却风/水开启

6.1.5.1应制定对熔窑所有冷却风/水开启的专用方案。 6.1.5.2熔窑各处冷却风/水的开启应由专人统一指挥。冷却风、冷却水的开启时间及流量控制应制定 专项方案。对于L型吊墙冷却风开启时间以钢结构温度不超过80℃为时间结点；钢殖碴温度超过80℃ 时应开启钢殖碴风。池壁冷却风的开启，由玻璃厂根据池壁砖配套水平、生产玻璃品种及能耗要求确定 开启时间，原则上至少一个月以上给足设计风量，每次增加量要均匀。

1.6.1过大火前准备应符合以下规定： a）仪表自控系统应置于手动状态；生产燃烧系统参数应按工艺设计要求设置： b） 除烤窑主控和正常生产用热电偶外，应拆除其余烤窑用热电偶： c）根据窑压调整调节闸板的开度，各支烟道闸板开度宜按正常生产时的工艺要求设置。 1.6.2过大火操作应符合以下规定： a）窑温升高后开始不给燃料的换向操作（假换向），650℃时，每5min换向一次；750℃时，每10min 换向一次：850℃时，每20min换向一次； b） 熔化部温度达到1000～1050℃时进行过大火操作： 应根据火焰和温度的要求，适宜供给助燃风； d 窑压宜为5Pa10Pa： 过完大火后，应监控池壁纵向顶丝松紧度 过完大火后，应对膨胀缝进行封堵，不应使用硅酸铝或碱性材料填塞

[6.1.7.1断电预案应按以下要求

a 整个烤窑过程中应一类供电、供气： b） 若断电时间超过10min，应采取熔窑及烤窑设备保全措施，关闭截断闸板，应监控殖面变化并 结合温度区间及下降量作紧大殖操作；应关闭天燃气或柴油调节阀，切断支管道供气、供油阀 门，高温阶段宜将燃烧筒向外抽出，端头搭在池壁或胸墙砖上： c）来电炼复时，应按投料口、窑两侧，一对一启动风机和热风发生器。 6.1.7.2断燃料预案应按以下要求： a） 烤窑过程中应保证全程燃料及压缩空气压力稳定； b 若断天然气，应采用熔密及烤密设备保全措施： C 着管道有漏气或漏油点，应根据现场情况进行处理，不得动火动焊。 6.1.7.3停水或水路系统故障预案应按以下要求： a 窑温小于300℃，水路系统故障若在短时间解决，应继续升温，否则宜保温； b） 窑温大于300℃，水路系统故障若在短时间解决，应继续升温，否则宜保温。 6.1.7.4其他事项预案应按以下要求： a）大窑温度在200℃～300℃区间，若故障影响到窑体膨胀，应采取保温措施； b）大密温度超过300℃，应根据现场情况确定是否继续升温

GB 50009-2012 建筑结构荷载规范(完整正版、清晰无水印)6.2熔案的巡检及检修

6.2.1.1应建立日常巡检制度。 6.2.1.2 应执行投料规程，控制料走向。 6.2.1.3 应确保换向时间及拉引量稳定。 6.2.1.4 应定时清洁大殖顶及投料口的积料。 6.2.1.5 应定期对蓄热室进行吹扫、捕孔或烧瘤。 6.2.1.6 应定时检查窑体结构件、冷却风/水及临时保窑风/水系统。后期应增加巡检频次。 6.2.1.7应备好日常保窑用的各种工器具、泥料砖材、设备等，发现局部透火、渗玻璃水、漏冷却风 等，应及时封堵。封堵材料应与原有砖材匹配。

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6.2.2.1对熔窑运行中出现的问题应及时进行热修。 6.2.2.2热修前应制定详细的方案。 6.2.2.3硅质大殖局部烧穿且洞口较大，应用钢板模支托用硅质热补料填补捣实或焊补。施工过程中， 不得脚踏顶，应搭设临时操作平台施工。 6.2.2.4烤窑或使用操作不当导致的上部结构发生开裂、塌落等应对上部结构修补，宜用同质材料热 修补或焊补。 6.2.2.5蓄热室墙体修补时拆除尽可能减少高低差距，或墙体成阶梯状拆除面，相邻阶梯面高差不大 于500mm。 6.2.2.6池壁砖受侵蚀至厚度不足100mm时，应进行帮砖。帮砖厚度宜为75mm～120mm。应提前至少 7d将加工好的砖材放于小炉下过道预热或采用专用烤砖炉进行预热。

GB／T 42012-2022 信息安全技术 即时通信服务数据安全要求.pdf2.2.1对熔密运行中出现的问题应及时进行去

6.3.1正常冷修保密

6.3.1.1冷修方案应在计划止火前半年以上开始制定。 6.3.1.2冷修宜实行水淬法放玻璃水。 6.3.1.3对熔窑实施缓慢降温，不得用水降温。 6.3.1.4拆除结构时，应对相邻部位需复用的炉体材料采取有效保护措施。