施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.1.2同业主及其代表保持良好的沟通。

3.1.3批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。

智能人行道系统 岔口.pdf3.1.4保证材料供应商的质量符合相关要求。

3.1.5提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。

3.1.6管理、激励项目员工。

3.1.7向总部定期汇报工作。

3.1.8根据合同要求，准备并提交常规性和特殊性文件。

3.2材料员岗位责任制：

材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。材料员的责任包括：

3.2.1准备材料采购定单。

3.2.2准备材料的质检报告、质量合格证。

3.2.3确保供应商提供的材料满足合同要求。

3.2.4监管材料装运过程。

3.2.5购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。

3.2.6检查材料，不合格材料或产品不得使用。

3.2.7做好每批材料的采购及领取记录。

3.3质检员岗位责任制：

项目施工期间，质检员通过对工程质量的管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。

3.3.1负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。

3.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

3.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

3.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

3.3.5参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。

3.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

3.3.8坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

3.3.9经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

3.4技术人员岗位责任制：

3.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到国家及行业标准要求。

3.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查。

3.4.4填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

3.4.6积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

3.4.7积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

3.5安全员岗位责任制：

作为安全负责人，负责起草和执行《安全作业计划》，如果各施工班组施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。他的责任包括：

3.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

3.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

3.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

3.5.4负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。

3.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

3.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

3.6施工队长岗位责任制：

3.6.1坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。

3.6.3制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。

3.6.4负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。

3.6.5施工队长要在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。

3.6.6建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。

3.6.7定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。

3.6.8负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。

3.6.9重视质量教育培训工作，大力支持对专职质检员开展工作。

3.6.10参加项目质量体系评审，提出改进意见。

3.7施工人员岗位责任制：

3.7.1施工人员做到“四懂三会”。“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。

3.7.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

3.7.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

3.7.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

3.7.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。

3.7.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

3.7.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

3.7.8如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。

（1）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。

（2）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。

（3）运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。

（4）充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。

（5）施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工、高空作业人员持证上岗。

拟投入本工程的施工人员表

注：实际投入施工人员量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。

3、施工用机械设备准备：

刨光机、除湿机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

拟投入本工程的施工机械（具）表

注：实际投入施工机具数量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。

4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

5.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所领取的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

1、一层地面、各楼层地面（包括挑廊部分）、楼梯踏步的踏面、踢面及墙裙（墙裙高1.2米，包括挑廊部分）的防腐：

检查合格检查合格检查合格

检查合格检查合格检查合格

2、墙裙以上的柱、墙体表面（包括挑廊部分）、顶棚（包括挑廊部分）的防腐：

检查合格检查合格检查合格

1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料；

2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

3、配制施工材料时，需注意：

3.1出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

3.2虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

3.4树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

3.5树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

3.6当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

用刨光机清除原有基体表面及抹灰层表面的涂料及污垢(有缺陷时用腻子补平)。表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。

1、在混凝土的表面进行涂料涂装或衬里施工时，必须对混凝土的表面进行处理，才能使涂层或衬里层获得较好的附着力和防腐效果，因为混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理，首先用刨光机清除原有基体表面及抹灰层表面的涂料及污垢。并用棉纱擦拭干净彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。

2、混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，应使用与涂层系统相溶的腻子修补平整，具体要求应符合相关规范的规定。

3、因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，当影响混凝土表面的平整度时，宜使用不低于原有混凝土质量等级的水泥砂浆或环氧腻子修补平整，平整度应符合相关规范的规定。

4、清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质，最后用淡水冲洗干净。

1、玻璃钢的施工要点：

1.1玻璃纤维材料的准备

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

1.1.1玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

1.1.2剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

1.1.3玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

1.2.1封底。用毛刷、滚筒蘸封底料（环氧清漆）在基层上进行封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

1.2.2刮腻子修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀　刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

1.2.3粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：

根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

2、玻璃钢施工的注意事项：

2.1涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。

2.2由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。

2.3在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。

2.4养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。养护时间地面不少于7天。

3.1常温下防腐工程的养护期≥10天，

3.2各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：

3.2.1表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。

3.2.2树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。

表面处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装。本次工程涂装包括：环氧玻璃鳞片涂料、环氧清漆的施工。

1、施工方式：刷涂及滚（辊）涂。

2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

2.4经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。

所用材料：环氧玻璃鳞片涂料、环氧清漆、促进剂，固化剂等。

混合工具：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂及底漆粉末用）

将原料桶置于度盘秤上，称取一次施工所需底漆的量(每平方用量[kg/m²]×施工面积[m²]，考虑存置时间），存置时间：20–50分钟。

由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（油漆用量×混合比）,一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。

（3）添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。

2.6调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。保证表面处理、油漆工作严格执行有关油漆国家标准，表面处理彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。

3、防腐施工技术要求：

3.1底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

3.3面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

3.3.1所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。

3.3.2刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

3.3.3面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。

3.3.4在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

3.4为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：

3.4.1油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

3.4.2油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

3.4.3将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。

3.4.4在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

3.5涂料施工注意事项：

3.5.1施工温度控制在5℃以上施工为宜。

3.5.2禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

3.5.3油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

4、涂刷具体施工步骤：

4.1防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

4.3搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

4.4涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

4.5涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

4.6涂刷方向可沿涂刷基体四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。

4.7在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。

4.8刷涂前将整个建筑物表面全面清理一遍,擦去灰尘、疏松的水泥、油污和脏垢，清理干净。

4.9表面处理施工合格后进行防腐漆涂刷,涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。

4.10经表面处理后基体表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

4.11涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

4.12在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。

4.13对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，保证不漏涂。

4.14涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

4.15刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

4.16夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或刷涂。对于细小的、小型的基体表面，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

4.17操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防队落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。

4.18涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

4.20相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。

5.1所刷涂每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

5.2.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。

5.2.2检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

5.2.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。

5.3把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：

5.3.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

5.3.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。

5.3.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

5.3.4对于多组份的涂料，应该对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。

5.4涂装的质量检查：

涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

5.4.1使用的测厚仪精度应不低于±10%。

5.4.2测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

5.4.3测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。

5.4.4平整表面上每10m²应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m²取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

5.5附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

5.6针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

5.7涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

5.8切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：

5.8.1切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。

5.8.2采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°（见图1）。

5.8.3刀具的装配及切割角度（见图2）。

5.8.4在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。

5.8.5检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

图2刀具的装配的切割的角度

6、施工中的关键点控制

6.2涂料施工前，先在建筑物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

6.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

6.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

6.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。

6.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

6.7加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。

甘12S10 管道支架、吊架7、防腐施工的验收标准

7.1涂层表面质量：所刷涂的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。

7.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

7.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显的缺陷。

7.5面漆和底漆刷涂均匀，表面有光泽JJF(冀) 177-2020 带流量计的气体减压器校准规范.pdf，颜色均匀一致。

7.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮湿，以免影响涂层质量。

7.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查建筑物的下表面交叉及联板部位有无漏涂现象。