施工组织设计下载简介

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部分预应力现浇框架结构工程施工组织设计实例（有粘结）

本工程全部动力设备和照明用电总量为90.4kW。具体电源选用及导线截面计算略。

本工程框架梁叠合楼板的全部重量和施工荷载均由支架承担。要求支架具有足够的承载能力，稳定性好，沉降量小。因此，在搭设底层支架前，应先做好地坪混凝土垫层，以免发生不均匀沉陷。

框架梁的支模方法见图3所示。先支侧模组合件，然后起吊安装。由于梁跨度大国网浙江省电力有限公司营销项目消耗量预算标准 第一册 安装工程(2018年版) ，考虑施工过程中的沉降和预应力反拱等特点，框架梁模应起拱12mm。

为保证模板的质量和支架的稳定可靠，施工中除执行施工规范外，另作如下规定：

⑴立杆垂直偏差不大于h／200；

⑵支架顶部标高偏差不超过＋5（－10）mm；

⑶相邻梁侧模距离的偏差不超过±5mm；

⑷梁侧模上口标高偏差不超过±3mm；

⑸柱模竖向偏差不大于＋5mm。

⑴薄板安装。薄板安装前要做好以下准备工作：

①架设临时支撑，使薄板具有足够的刚度和抗裂度；

②抄平梁侧模上口及支撑顶面，在侧模上口弹出薄板位置线，并留出板缝宽度40mm；

③检查梁侧模间距、上口标高、平整度和模板支撑的稳固性；

④将预应力薄板的飞边毛刺去掉，顺直锚固筋。

薄板安装时按布置图对号入座，缓降轻放，其两端应伸入梁内20±5mm。梁顶部纵向钢筋待安装薄板后绑扎，并用开口箍筋，以便薄板端部的锚固筋伸入梁内。

⑶板缝处理。薄板侧向拼缝的处理方法如图4所示。板缝下面用板条托住，在板上铺砂（厚约5mm），以利板底抹平喷浆，薄板侧面伸出构造筋，以加强薄板间的连接。

⑷叠合层混凝土浇筑。在浇筑叠合层混凝土前，预应力薄板的上表面应清扫干净，并浇水湿润，以保证叠合面的粘结力。

梁板混凝土强度等级为C30。梁底面下20～30mm柱头接缝处，先浇筑50～100mm水泥砂浆（其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同）。

梁板混凝土应从两端向中间连续浇筑。梁端柱头上部施工缝设在梁面上方400mm处。

薄板在施工阶段承载能力较小，所以浇筑叠合层混凝土时，布料要均匀，布料中心要对准薄板下的支撑位置，布料堆积厚度不能超过叠合层厚度100mm。并且要待混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆除支撑。如经验算支承上层施工荷载能力不足，还应设置临时支撑。

6.3框架梁预应力施工

⑴曲线孔道留设。曲线孔道采用预埋薄壁钢管（壁厚1mm）成型，也可用波形金属软管。薄壁钢管的弯制工作在平台上用胎具定位，利用液压弯管机进行，坐标位置误差控制在2mm内。薄壁钢管接长时用白铁套管连接，并用胶布包裹。薄壁钢管的位置利用短钢筋焊接在梁箍筋上固定，间距2m左右。预埋孔道端部的预埋钢板必须垂直于孔道轴线，并固定牢固。

本工程的曲线孔道由三段抛物线组成，其轴线坐标位置可由计算确定。以二层曲线孔道为例，如图5、图6所示。反弯点截面与梁的形心线交于B点，该曲线孔道由AB与BC两段抛物线组成，抛物线方程为：

y＝4f／l2·x（l－x）

AB段：x1＝0.7m

y1＝4f／l2·x（l－x）＝4×134／（2×1.7）2×0.7×（3.4－0.7）＝87mm

y＝134－87＝47mm

BC段：x1＝1.05m

y1＝4×456／（2×4.05）2×1.05×（8.1－1.05）＝208mm

y＝134＋208＝342mm

x＝2.05m，y＝482mm；x＝3.05m，y＝564mm；

x＝4.05m，y＝590mm（见图5）。

灌浆孔设在曲线孔道的两端，其顶面距梁为1.5m。灌浆孔采用Φ20钢管焊接在曲线孔道得管壁上，并伸出梁面50mm。

⑵钢丝束制作。钢丝束下料长度等于曲线孔道长度加140mm（两端锚杆长度和镦头用量）。曲线孔道长度可按下式计算：

LT＝（1＋8f2／3l2）l

l—抛物线水平投影长度；

钢丝编束：根据钢丝束在镦头锚具内分圈布置的特点，内圈和外圈分别顺序编扎，内圈钢丝要放在外圈钢丝中间编扎成束。

预应力束的张拉控制应力：

σk＝0.7Ry＝11.2kN／cm2

张拉力Pk＝20×0.196×11.2＝439kN（取430kN）

张拉程序取0→σk两端同时张拉，张拉程序分为五级加力，0→50→150→250→440（kN）。为使曲线束两端伸长值大致相等，并便于插入半圆环垫片，张拉时两台千斤顶的油压分级同步上升。

在曲线束张拉过程中，对伸长值要进行校核，量测伸长值以50kN为起点，每级读一次，如实际伸长值与计算伸长值相差超过＋10％或－5％，应暂停张拉，待查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力束的张拉和锚固均应填写预应力记录表，钢丝束的内缩量应控制在1mm以内。

曲线束张拉伸长值可按下式计算：

式中P—曲线束的平均张拉力；

P＝Pk[1＋e－（KLXfμθ）]

Pk—曲线束张拉端拉力；

K—孔道局部偏差的影响系数；

μ—曲线束与孔道壁之间的摩擦系数；

LX—从张拉端到计算截面的孔道长度；也可近似取该段孔道在横轴上的投影长度；

θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部位切线的夹角；

Eg—曲线束的弹性模量。

⑸钢丝束锚固。采用螺杆式镦头锚具进行镦头锚固，锚具应有出厂合格证，锚具进场时应逐个进行外观检查YD／T 3360-2018 移动通信系统无源互调测试仪技术要求.pdf，并按批量的5％抽样作硬度检验，取其中合格的两套作锚固能力试验，锚具的锚固能力大于预应力束抗拉强度的90％，方可认为合格。

⑹孔道灌浆。孔道灌浆的水泥浆强度不低于30Mpa，灌浆时采用二次灌浆法，第一次灌浆待水泥浆呈泌水现象后，在另一端灌浆孔施压补浆，将水分挤出至冒浓浆为止。并继续加压至0.5～0.6Mpa，稳压一定时间后，方可封闭灌浆孔。

⑺预应力束锚固后，其端部作封闭处理，以免锚具被腐蚀而损坏。

⑴严格控制框架的轴线、标高和尺寸，用经纬仪和水平仪检查轴线、标高后，方可浇筑混凝土。

⑵钢材、水泥和所用锚具必须有出厂合格证，并按规范规定进行检验和试验。

⑶梁侧模上口、板跨中支撑顶面在薄板安装前必须进行抄平。

⑷下层曲线钢丝束张拉前TB 10422-2020 铁路给水排水工程施工质量验收标准(完整正版高清).pdf，不得进行上层梁的施工。梁的底模和支架必须在施加预应力后才能拆除。

⑸张拉钢丝束过程中必须实测伸长值，并且与理论计算伸长值比较，看差值是否在规范允许的范围以内。如超过规定，应暂停张拉，待查明原因，采取措施后，方可继续张拉。