施工组织设计下载简介

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A、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

B、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。

C、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

D、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

E、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定火电工程限额设计参考造价指标(2014年水平)（电力规划设计总院2015年3月）.pdf，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

F、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

A、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

B、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

C、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

D、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

6)、混凝土浇筑①、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。②、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理

干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。③、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。④、道路混凝土面层采用地泵输送。    ⑶、施工顺序

1)、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。

混凝土浇筑允许间歇时间表（min）混凝土强度等级                              气 温≤25℃            >25℃ ≤C30                                 210             180 >C30                                 180             150 

3)、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。

①、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过2m，超过2m高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。

④、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（Φ50棒应为52.5cm；取50cm，Φ30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4)、柱混凝土浇筑前的接浆：柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，灌入柱底，

厚度控制在5～10cm厚。以防柱烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以防漏浆。或支完模

板并清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。5)、混凝土坍落度的测试：

混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测，并

做好记录。不符合要求时应停止使用。（坍落度指标应根据实验室配比但要求监测）。6)、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不

能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。7)、混凝土浇筑和振捣一般要求：①、浇筑混凝土时的注意事项：

A不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在

强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）。

B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混

C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自

由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。D两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连

接端管内混凝土清理干净，以防堵管。②、混凝土的振捣：

由于本工程桩心混凝土与承台混凝土同时浇筑，所以混凝土浇筑前必须确保：

A、桩心与承台基施工已全部按设计标高、尺寸施工完成，并且通过验收。

B、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

C、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。

D、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

③、模板检查修复：为保证检验混凝土质量，模板拆除后，项目有关人员应组织各相关管理人员及木

工班组负责人、共同对拆模后的部位砼进行观感检查，如发现砼缺陷时，应分析其原因，是浇筑

问题，还是模板问题。如是模板问题应对模板进行从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题

的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按砼缺陷要求（一

般或严重程序进行鉴定处理）处理前应报总公司技术质量部、甲方、监理，经鉴定后再作处理。④、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采

用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

筑，分层振捣，采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以

控制。混凝土浇筑时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，并应有人随时敲打模板检查是否漏振，以

确保混凝土浇捣的密实性。

⑥、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达

到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝

⑦、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂缝和便于墙后序施

工的进行。⑧、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅

酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的

混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的

办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持

塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。⑨、试块制作：常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3不

少于一组，连续浇注超过1000M3的每200M3不少于一组，地面砼每层或每1000M2不少于一

组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500M3不少于一组，每组为六块；且每项工程不少于2

组。⑿泵送混凝土要求

A泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

B混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触

C混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

D输送管线直，转弯缓，接头严密。

E泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

F开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

G混凝土泵送必须连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

H泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

I当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

a、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

b、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；

c、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接

管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。d、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭

气阀。e、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。f、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥

g、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。h、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞

出伤人。i、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

(1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及设计的要求。(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。(6)、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。(7)、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气

突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜

覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。板面必须用

1.5～4m刮杆刮平。(9)、记好混凝土浇筑记录。

(10)、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

层高垂直度：不大于5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

(1)、已浇筑的部分表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇

板受集中荷工过早而产生变形裂纹，施工机械严禁提前放于现浇板上。(2)、混凝土浇筑振捣及完毕，应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。(3)、混凝土施工过程中，应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净，提倡材料节约、

(1)、分包商应对其雇员的行为完全负责，并负责保持令人满意的雇员表现标准。

(2)、项目工作开展之前，分包商应对其雇员进行行为准则的培训。

(3)、所有员工（包括总包单位和分包商员工）必须服从业主/管理公司和总包单位的管理，遵守业主和

总包单位的各项安全和保卫管理制度。

(4)、总包单位有权按规定对违反相关管理制度的员工、分包商进行经济处罚，有权将严重违反或三番

五次违反制度的员工开除出现场。

(5)、业主/管理公司有权将其认为违反本项目安全和保卫管理要求的人员（总包商、分包商人员或访客）

立即从部分或所有项目设施及场地驱逐出去。

(6)、业主/管理公司有权禁止多次违反本项目安全和保卫管理要求的人员（总包商、分包商人员或访客）

进入所有项目相关设施及场地。

(1)、不得随意吐痰，不得在施工现场随地大小便。

(2)、严禁攀爬围墙。

(4)、除非紧急情况，不得在现场奔跑。

(5)、现场禁止打闹、谩骂、争吵、打架。

(7)、严禁私自变动、移位、拆除、偷盗、蓄意涂画或破坏围栏、安全路障、警示标识等工地内施工设施。

(8)、无紧急情况，严禁使用现场设置的固定消防设施。

(9)、在无必要的情况下严禁使用报警装置扰乱施工秩序。

10.安全风险分析及安全措施

施工安全风险分析（JSA）

文件编号documentnumber:

工作名称：混凝土浇筑worktitle：bearingplatformconcretepouring

部门/分包商：中国华西department：ChinaHuaShi

工作地点：施工区workingarea：constructionarea

工作类型：常规workingtype：normalworking

填写人：drawer：

特殊的或主要危险：车辆倾覆、摔跤、触电specificormaindanger：Vehicleoverturned、wrestling、electricshock

所需的个人防护设备：安全帽、安全鞋、安全眼镜personalpreventedobject：：safetyhelmet，safetyshoes，safetyglasses

基本工作步骤sequenceofbasicjobsteps

存在和潜在的危险potentialhazardous

1.送材料人员进入现场必须配备相关合格PPE安全防护用具；2.运送材料进场的车辆由专人进行指挥，不得在厂区内随意驾驶；3.厂区内车辆行驶速度限制在10KM/小时；4.作业区内预留泵车通行车道，车道地面应坚实，并距离基坑周边2m以上；5.泵车支腿应用垫块或钢板可靠支撑。

1.检查基坑周边的土质是否有开裂现象，对存在开裂现象的进行进行加固处理；2.作业区域搭设合格操作平台及通道T／CECS519-2018 燃气取暖器应用技术规程及条文说明.pdf，供人在上面作业；3.高于1.2M必须佩戴安全带方可进行作业。

1.作业区域使用警示带拉设警示区域2.泵车师傅必须是专业人员才能操作；3.在进行下料之前检查下料范围内是否有人员，避免砼砸伤人员，派专人对泵车下料口进行控制；4.已完成的承台钢筋上应设置专门的通道；5.开关箱必须配备闸刀开关、漏电保护器；6.插座必须使用标准通用插座；7.振动棒操作人员必须戴绝缘手套。

11.分项工程质量检测计划（ITP）

P>aicangSunriseProject

ChinaHuashiEnterprisesCo.Ltd.

DisciplineTitle

CriticalityClass:

厂房施工组织设计Inspectionlevel:

Inspection/TestItem