施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

基层表面清理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺设找平层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

4.2.1.1在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。

4.2.1.2用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。

4.2.2找标高、弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高DLT1428-2015 直接空冷系统验收导则，并弹在墙上。

4.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.2.4抹灰饼和标筋：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺水泥砂浆。

4.2.5刷水泥浆结合层：铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为O．4～O．5，并应随刷随铺。

4.2.6铺设找平层：涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

4.2.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4.2.8当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：

4.2.8.1铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，把脚印压平。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

4.2.8.2第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

4.2.8.3第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

4.2.9养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

5.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

    检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。

    检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

5.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

    检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度检查。

5.2.1 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

    检验方法：用小锤轻击检查。

5.2.2 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

    检验方法：观察检查。

5.2.3 找平层的表面允许偏差应符合本下表5.2.3的规定。

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.1当水泥砂浆找平层的整体抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

6.2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

6.3施工时不得碰撞水电安装用的水管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

6.4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

（1）施工前应检查垂直运输机械运转是否正常，吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。

（3）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

（4）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电的安全要求。

7.2.1基层清理、冲洗和拌制混凝土时所产生的污水必须经沉淀处理后才能排放。

7.2.2对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，并及时进行清扫。

7.2.4不得在已做好的地面上拌合水泥砂浆。

（1）基层隐蔽验收记录

工程建设国家级工法选编（2018版）.pdf（2）原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告

（3）水泥砂浆配合比试验报告

（4）水泥砂浆试块检验报告和统计评定表

（5）水泥砂浆找平层施工记录

JC／T 2547-2019 天然石粉综合利用技术要求（6）检验批质量验收记录

（7）分部分项工程质量验收记录