施工组织设计下载简介

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2、材料用量及进场计划

五、施工技术方案（见《施工技术方案报审》）

从3月份起，每月预制25片，确保半幅五跨一联及时进行湿接缝及顶板的张拉。后张箱梁施进度图附后

七、工程质量、工期保证措施

1、工程质量、工期保证措施：深入贯彻执行GBT/TJ9002~ISO9002质量体系GBT 9966.17-2021 天然石材试验方法 第17部分：盐结晶强度的测定.pdf，并结合业主提出质量目标要求组织生产。

2、建立健全项目质量保证体系，成立项目部、施工队现场管理TQC小组。

3、据施工图设计和施工技术规范编制详细的作业指导书，以此来规范现场作业，指导施工生产，确保工程质量。

4、严格工程质量检查制度，加强施工过程的监控力度，防止不合格品的发生。

5、投入足够的人力和机械设备，合理安排施工计划，均衡组织生产，确保按期完成施工任务。

八、安全生产、文明施工保证措施

1、开展职工教育，增强每名员工的安全生产、文明施工意识，提高施工队伍的整体素质。

2、以“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的过程控制，确保施工生产的安全性。

3、安全员、电焊工、电工、吊车工等特殊工种持证上岗，杜绝无证操作。

4、做好安全教育工作，进入施工现场戴安全帽，高空作业系好安全带等。

5、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，及时发现隐患，消除危险。

6、自觉接受省、市高指及业主的检查、指导。

7、现场机具、材料堆放整齐，并挂牌标识。

8、合理布置施工现场，排污沟挖砌符合施工和环保要求。

9、施工过程中的施工人员遵守江苏省关于《建设工程文明施工管理》的有关文件中的要求。

支何立交25m后张梁施工技术方案

支何公路分离立交桥后张箱梁采用现场集中预制、龙门吊跨墩架设，预制场设置在支何分离立交0～5#墩之间，1～4#墩钻孔桩结束后，将钻孔桩桩头、泥浆池的淤泥清除，回填4%石灰土，分层夯实，每层厚度20cm，其余原地面清除杂物及表土，再作4%掺灰处理，碾压达到80%的压实度，再填筑两层20cm厚6%的石灰土，压实度90%以上。上铺10cm厚C20素砼进行场地整体硬化。

根据梁的截面尺寸和结构特点及设计图纸要求，在台座中部设1.3cm预拱度，在10cm的砼垫层上浇注一层10cm的C30砼，并预埋钢筋头，控制好其上部标高，点焊固定63×63×6角铁，预埋ф40PVC管，在角铁标高符合要求后，浇筑25cm厚的C30砼，在预埋角铁上焊1cm厚的钢板作为面板，并打磨平整、光滑。整个台座标高的误差控制在2mm之内，满足规范和设计要求。

吊梁方案采用两付龙门架从预制场纵向延伸到25#台进行预制梁的安装，贝雷桁架龙门起重机委托铁道部第三工程局邯郸工程机械厂设计、加工并现场拼装。其额定起重量为50t，净跨度为37m，为贝雷片组合架。门架的结构设计及验算见附图

场地准备结束后，根据平面布置精确放出龙门吊轨道线，铺设道床碎石垫层,现场进行轨道辅设、门架拼装,拼装完毕后进行门袈调试验收。确保吊装的顺利进行。

后张梁的模板均采用新加工的*块钢模，每节长5.8m，其面板采用δ=5mm的钢板，水平肋和纵向肋用8#槽钢制成，竖向加劲肋用5mm厚钢板，肋间距接50×50cm制作，两侧分别用角铁制成支架，能保证模板的整体稳定性，上下分别采用ф18带螺栓的拉模钢筋，间距87cm分布，将模板拉紧。

后张箱梁的钢筋及钢绞线经检验合格后进场，分类挂牌堆放，并且加以覆盖、防止锈蚀。原材料经试验室化验合格后，进入料场指定的位置，并应做为标识牌，注明批号品种、规格、产地。

预制场采用的两台JS500强制式搅拌机经过调试能达到正常使用。其他机械设备性能良好，张拉设备已标定,满足施工需要。

预制厂的各道施工工序明确专职负责人，实行各道工序组长负责制，每道工序经质检员和监理检查合格后，才能进入下一道工序。同时施工人员必须认真学习图纸，掌握设计及规范要求。

钢筋加工时要进行调直，下料尺寸要严格按图纸要求，钢筋的制作要采用机械加工和手工加工相结合，对加工好的半成品要分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。

钢筋的绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，吊入芯模，绑扎顶板钢筋，支立外模。主筋及间距箍筋事先用石笔标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”型号的焊条。

钢筋焊接或绑扎接头相互错开布置，对于绑扎接头间距应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区应≥50%，受拉区应≥25%。波纹管的固定直线部分间隔80cm一道，曲线部分按50cm一道，定位钢筋采用“O”型ф8钢筋，并与普通钢筋连接，锚板安装要保证同波纹管垂直且位置准确。

2、穿钢绞线：先将钢绞线前端错开一定位置，用编织袋或胶皮仔细过裹好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管，逐段穿钢绞线。

（1）当钢绞线穿好后，必须派专人对波纹管管位等进行详细检查，合格后立即用胶带裹紧密封，在波纹管全部检查完毕后，经监理工程师同意后，再吊入芯模以进行下道工序。

（2）在检查波纹管时，注意检查波纹管下部不可有竖向正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅度摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。

后张箱梁模板由于自重*，所以采用龙门吊拼装，人工调整，拉模钢筋固定。在安装前涂刷好脱模剂，相互连接的模板板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件，模板连接缝间隙用玻璃胶刮平，预应力管道锚具处，间隙*时用泡塑纸填塞密实，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的范围之内。5、砼浇注

①水泥：苏州产金猫牌po42.5水泥。

②黄砂：芜湖中砂，细度模数为2.7。

③碎石：江苏宜兴碎石，粒径5~25mm。

砼原材料均由试验室抽检合格，才可用于本工程。

（2）砼配合比：拟采用水泥用量479kg3。配合比为1：1.20：2.56：0.34：0.015。

后张箱梁砼的设计强度为C50。用于砼的水泥,黄砂、碎石均应为检验合格材料,严格按规定的配合比配料,采用JS500强制式搅拌机和自动机计量配料机。砼的坍落度控制在5~7cm,每盘搅拌时间*于2.5分钟。（4）砼的运输

砼搅拌好后，用机动翻斗车运输到现场，龙门吊起吊漏斗到工作面布料。

后张箱梁砼的浇注分两个阶段进行。首先，浇注底板砼，砼由上部芯模上天窗下料，浇注的顺序是从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4—5米处合龙。其次浇注腹板砼时则从梁体两侧对称浇注。腹板砼分层浇注，每层厚度不超过30cm，从一端向另一端台阶式浇注的方法，为避免腹翼板交接处因腹板砼沉落而造成裂缝，可在腹板浇完后停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在砼初凝前将砼浇完，并及时整平、收浆。顶板砼浇注完后，应做好收面拉毛工作。砼的振捣方法采用插入式振捣棒和附着式振动器相结合的方法。附着式震捣器只起附助作用。上层砼和下层砼接缝处必须用振捣棒插入下一层砼5~10cm,

（6）砼浇注要求及注意事项

a、砼的浇注必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用机具，在开始浇注砼前对吊车、翻斗车、振动器、水泵等机械都要有一定数量备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。

*、防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和压块固定情况。

c、砼振捣时，应避免碰到波纹管，以防止漏浆。在封侧模前，通知所有参与捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。尤其要注意锚垫板处砼的振捣。

由于砼标号较高，水泥用量较*，因此要特别注意养生，砼浇注完毕，待收浆后尽快覆盖和养生。天气较冷时用无纺土工布围裹后撒水再用彩塑布围护养生。

a、预应力筋的张拉前砼强度必须达到设计强度90%以上，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞，

①、清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何的砂或砼残余，以防出现滑丝。

②在端头搭设支架（或用龙门吊），采用脚手架搭建门式台架，用手动葫芦控制升降，在横杆的挂钩处横向平移。

安装锚环 安装夹片 安装限位板 安装就位千斤顶

安装工具锚 安装工具夹片

a、张拉设备：张拉设备采用2台YCW100B型千斤顶。

B、张拉顺序：按设计要求对称张拉。张拉的顺序为

钢绞线：N1 N2 N3

张拉力：0 10%Ócon20%Ócon103%Ócon

c、根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成，张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，实行双控。（理论伸长值见后附）实际伸长值计算公式如下：

L1—张拉至10%Ócon时千斤顶活塞长

L2—张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长。

L'1—张拉至10%Ócon工具夹片长度。

L'2—张拉至张拉完成时工具夹片的长度。

L—张拉应力从10%Ócon加至20%Ócon时钢绞线的伸长值。

a施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识技能。

B量测预应力筋的伸长值,应停止开动千斤顶.

C在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

D千斤顶.支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称T／CSNAME 008-2020标准下载，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

E张拉时两端必须放挡板。

①压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔积水。

②水泥浆的拌制方法是先下水泥，拌和间不少于1min，水泥浆稠度宜控制在14—18S之间，灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度。

③孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内水泥浆冲洗干净。

④每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

⑤预应力筋张拉后，孔道应进早压浆，一般不宜超过14天。

⑥压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力开始要小，逐步增加。一般为0.5Mpa—0.7Mpa。同时，压浆应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度的水泥浆为止。

待压浆强度达到40Mpa后才能吊移。后张箱梁由于自重较*JB／T 13709-2019 建筑施工机械与设备 钢筋螺纹成型机.pdf，特采用两台50T龙门吊起吊并移到桥墩台盖梁上简支存放。施工箱梁时应在两侧翼板预留孔以备吊梁所用。