施工组织设计下载简介

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c.由于腹板高度较高，为保证腹板混凝土的浇筑质量，应在内侧模适当的位置上设置一个或两个天窗，以利于混凝土的入模和施工人员进入腹板内进行振捣。

d.浇筑过程中若混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

e.结构混凝土浇筑完成后工程临电施工方案，对混凝土裸露面应及时进行调整、抹平，待定浆后再抹第2次并压光或拉毛。对浇筑过程中混凝土表面因混凝土不够或多余而不平时，应及时处理，避免混凝土欠方或超方。

f.浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况及触电情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。发现有接触电网时应立即停止施工排除后继续。

g.混凝土浇筑严格按设计要求两端对称均衡进行加载，尽量使两端梁段混凝土基本对称同时进行浇筑，一端两侧均衡布料,使得混凝土浇筑不偏载或偏载在设计或规范要求范围之内（底板混凝土重）。

h.混凝土浇筑完成并处凝后，及时覆盖并洒水养生，洒水养生时间不少于7d。

a.预应力钢绞线下料：

(a)钢绞线切断前应用22#镀锌铁丝绑扎其端部，防止散股。

(b)预应力钢材下料时应用砂轮切割机，不允许使用电焊机或氧炔焊切割。

按设计尺寸用切割机切断，其端部用砂轮机将毛刺和棱角磨平。

穿束前用通孔器疏通预应力管道，穿束时先将引线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束，穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向、横向预应力筋在梁段混凝土浇筑前直接埋入波纹管中。

在梁段混凝土强度达到95％和弹性模量达到100％要求,且混凝土龄期不少于5天时，即可进行预应力筋的张拉。张拉顺序先纵向再竖向后顶板横向，并及时注浆封锚。

a.纵向预应力筋的张拉

纵向预应力束张拉设备采用YCW400型千斤顶，油泵采用ZB4/600型，其最大张拉力为3711KN。张拉时用4台YCW400型千斤顶两端两侧同时对称张拉。

b.横向预应力筋的张拉

顶板横向预应力束采用YDC240Q型千斤顶进行逐根单头张拉，油泵采用ZB4/600型，其最大张拉力为800KN。

张拉力为0→72.9KN→364.6KN→583.3KN→729.12KN。

竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YCW70型千斤顶张拉，油泵采用ZB4/600型，其控制张拉力为343.6KN。张拉力为0→343.6KN（持荷2分钟测量伸长值）→锚固。

(a)张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，以张拉力控制为主。每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量与设计引伸量相差不得超过±6%。

(b)张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。

(c)在张拉及使用过程中，应按规定定期对张拉机具进行检校和标定。千斤顶和油表必须匹配标定，匹配使用。

(d)张拉到设计张拉控制应力后，持荷稳压不得少于2min，方可回油。

(e)在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。

(f)张拉过程中，千斤顶正前方不得站人，以免发生意外伤人。

(g)竖向精轧螺纹钢筋的张拉应采用扭力扳手实施2次张拉工艺，确保张拉到位。

该图叙述了钢绞线张拉的流程，按设计图要求应进行超张拉（1.03σk），并以张拉吨位控制为主，伸长量控制为辅要求两值误差均应在设计要求的范围内方可。

文官屯特大桥为三向预应力结构，纵向预应力束种类较多且管道平弯、竖弯较多。为确保预应力的施工质量，需将全桥预应力筋的理论伸长量进行复核后方可实施。

a、理论伸长值计算公式：

式中
—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值，KN。

L—从张拉端至计算截面的孔道长度，m。

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角，rad。

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。

μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。

Eg—预应力钢筋的弹性模量，MPa。

Ag—预应力钢筋截面面积，mm2。

b、对于纵向预应力束是由多曲线段或直线段与曲线段组成的。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后按计算公式求出每段张拉伸长值，从张拉端开始分段计算，然后叠加。

预应力张拉完后，即进行注浆。纵向预应力管道利用真空泵先清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度。

a.水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比在0.3～0.4之间；

(a)小于水泥浆初始体积的2%；

(b)四次连续测试的结果平均值＜1%；

(c)拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收。

d.浆体初凝时间为6小时，浆体7天强度≥40Mpa；

e.浆体中可适量加入膨胀剂和减水剂，以保证其体积收缩率＜2%；

f.在管道最高点必须设置出浆孔，不能仅在锚具两端出浆；

g.浆体对钢绞线无腐蚀作用。

线型控制工作贯穿于悬灌施工过程的始末。是一项内容复杂、技术含量较高的工作，包括中线和标高控制，应从以下几个方面做好工作：

1、加强过程测试，与设计数据对比分析，并向设计单位或监控单位提供资料，以便全桥随时从理论上调整，控制线型及箱梁内部应力。严格按监控单位提供的立模标高进行模板的安装调整，采用经纬仪控制模板的中线偏差，每段模板的中线偏差均控制在5mm之内。

2、对施工因素造成的线型的变化应严格控制

混凝土弹模控制：混凝土配合比设计后做弹模测试，作为计算依据，施工中严格控制配合比；

张拉力控制：对张拉设备严格按规范检验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉吨位；

托架、挂篮等施工结构均应进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型；模板的中线和标高定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续刚构中线和标高的精度。

(8)悬灌施工工艺流程

在所有合拢施工完成后，按设计要求顺序，张拉预应力束，完成体系转换。

箱梁悬浇段施工完成后，即13`#梁段施工完成后合拢段施工前挂篮必须退回0#块或吊车起吊范围之内进行拆除。边跨的挂篮底篮和模板系统通过吊带或吊杆悬挂于13#梁段，挂篮其余部分退回0#梁段进行拆卸，待边跨合拢段施工完成后通过两台5t卷扬机将底篮和外模吊放到地面拆卸，内模通过箱梁顶板预留洞口吊出。中跨两套挂篮全部退回0#梁段拆卸；待中跨合拢段施工完成后通过卷扬机和吊车拆卸到桥面。挂篮在拆卸过程中特别注意人员和设备的安全，具体的拆卸方案根据现场具体情况研究决定，原则是确保安全。

每月召开一次全体职工质量管理专题会议，加强有关质量方针、目标、计划、法规及现场质量控制措施和方法的教育，增强全员质量观念，树立“百年大计，质量第一”的意识，使创建优质工程、实现质量目标真正成为自觉行为。

制度是工程施工管理的灵魂和手段，从某种意义上讲，没有制度就没有管理，因此建立以质量风险责任制度为中心的各项质量管理制度，质量管理和质量控制与经济挂钩，是保证质量工作卓有成效的重要手段。

试验室做好原材料试验，混凝土、砂浆配合比设计工作，每批原材进场后必须按抽检频率进行原材料试验，合格后方可用于工程实体，不合格的材料坚决清理出场。工地试验室对现场钢筋焊接、混凝土浇筑、压浆等施工严格按规范抽取试件进行试验，掌握现场施工质量，对不合格的工程必须进行返工或其他措施，保证工程质量。对试验、施工、测量等所用的仪器、设备必须严格按规范规定的使用时间或频率进行校核。

②建立健全质量检查体系

①建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工程师、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，切实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

②做好方案优化，认真编制实施性施工方案，并报甲方审定后组织实施。有关单项工程，由该工程技术负责人牵头，根据所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，在此基础上编制单项工程实施性施工组织设计。

③做好施工前的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏项及时报告设计单位和甲方，积极配合搞好有关变更设计工作，搞好开工前的设计优化。

④认真进行各级技术交底工作。按设计文件要求，项目部对各工程队进行技术交底工作，并抓好工程队对作业工班的技术交底工作。确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。

⑤认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。项目部设精测室，各作业队设测量组。精测室负责全合同段的控制测量，并指导测量组工作。测量组负责各自区段的施工放样和日常测量工作。

⑥抓好技术资料管理。施工过程要认真做好各种记录、施工技术总结，做到有关原始资料搜集及时、齐全、准确，为及时整理编制竣工文件提供依据。

⑶加强全过程的质量监控，严把施工环节的质量关

①确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把住质量关。

②做好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。

③选定最佳工艺参数。一些重要的施工项目其工艺参数通过工艺试验确定。如预应力筋的伸长量、压奖压力、压奖真空度等均通过现场和理论对比，确定最优的施工控制参数。

④严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。同时加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化、规范化作业。

⑤对生产过程进行及时有效的质量控制，质量检测严格，按照“三检”制度进行。

⑥坚持严格的质量评定和验收制度。

为确保本工程质量，按项目部有关管理规定，特制定奖罚办法。

①从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。

②全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。

③通过每月的质量专项检查，评出质量控制的优秀施工队伍和个人，同时评出质量控制较差的施工队伍和个人，然后进行奖罚。

每月召开一次全体职工安全管理专题会议，加强有关安全管理的方针、目标、法规的教育，增强全员安全第一的意识，牢固“谁主管谁负责”、“管施工必须管安全”、“安全人人有责”的全员安全意识，使创建安全工程、实现安全目标真正成为每个人的行为。

项目经理部安质部为安全主管部门，设安全工程师一名，黔江岸和彭水岸各设一名专责安全员，两主墩施工队各设两名兼责安全员，同时对现场施工进行全过程、全方位的安全管理和安全巡查。

⑴、制度是工程施工安全管理的灵魂和手段，从某种意义上讲，没有制度就没有安全，因此建立以安全责任制度为中心的各项安全管理制度，安全管理与经济挂钩，有奖有罚，奖罚分明。

⑵、对施工安全管理，项目部执行“一票否决制”。

（1）挂篮改装所用的材料全部采用国标或规范规定的材料，严格按钢结构设计原理进行设计、验算，安全系数2.0以上。拼装完成后必须对所用焊缝和栓接情况进行检查并预压试验后方可投入使用。

（2）每次混凝土浇筑前安全工程师和技术负责人均要对挂篮的锚固系统、悬挂系统等进行仔细检查，检查无误后方可浇筑混凝土。

（3）挂篮行走前、行走过程中和行走就位锚固后现场负责人、安全工程师等均应在现场全过程检查、旁站，填写挂篮行走检查表，并签字。挂篮行走过程中必须确保有一道或二道精轧螺纹钢筋后锚不完全解除，起双保险的作用。

（4）用于挂篮锚固的精轧螺纹钢筋必须用红油漆进行标识，确保连接器连接时上下两根精轧螺纹钢筋均进入连接器长度的一半。

（5）项目部定期组织相关人员对挂篮的焊缝、螺栓、销子等进行全面的检查，对发现的安全隐患及时整改完善。

（6）挂篮前上横梁、底篮四周操作平台均铺设5cm的木板，设置防护栏杆，悬挂安全网。桥面两侧及时设置防护栏杆和安全网。破损的安全网及时更换。

（7）特种作业人员做到持证上岗，其他人员也应进行安全技术培训和考核。每工序开始前均要给工人进行岗前安全培训。

（8）工地内应设明显安全标志，夜间施工作业应有照明设施，派专人看守，并设围栏。

（9）做好施工现场的安全用电工作。

①电力干线均采用非裸线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。

②钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

③使用混凝土振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格后方准使用。

（10）起吊设备起吊时，严禁超重的物件，起吊过程中有专人指挥。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象。

（11）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

（12）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。

（13）机械操作人员应熟悉所操作机械的性能、保养及操作方法，运转前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。

（14）施工负责人对该工程的作业安全负责，安全防护设施应由项目部组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部同意，并采取相应可靠措施。

1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意DB14T 2557—2022 水利工程质量管理规范 第4部分：施工单位.pdf，严禁乱砍乱伐。

2、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。按指定位置进行弃土和取土，并按设计防护和绿化。

3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

5、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

6、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

7、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

⑴.靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。

⑵.清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入河中JTS／T179-2020 水运工程海上人工岛设计规范及条文说明.pdf，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入河中。

⑶.施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。