施工组织设计下载简介

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柱模板加固安装后，对拉螺栓稍加固定，防止脱落。

柱模板校正时，按模板中心线挂好线锤，依据施放的线位进行校正模板的平面位置和垂直度，确定无误后，把加固的对拉螺栓拧紧。

柱模板作斜拉联接后，应进行引轴线尺寸校对，确认纵横线尺寸无误后，即可转入下道工序施工。

通排的柱，可先安装两端的柱模板，经校正、加固后，拉通线，校正其他的中间柱。

首先将梁模板按结构尺寸制作编号上海轨道交通车辆基地机电安装施工组织设计，把梁模板布置到位。

支撑设置完毕后，按结构标高用木锲加固找平后，开始安装水平大楞木方选用90×60mm木方，在大楞方上安装60mm×60mm的木方；在小楞木方上安放制作好的梁底板和梁侧模板，合模后梁侧模安装立档，间距600mm，采用90mm×60mm木方。立档外侧加放100mm×100mm的木方。

梁模板安装加固后，必须把各构件梁模板用水平方拉结牢固，并用剪刀撑加固好，保证模板的稳定性。

板支撑材9cm×9cm木方根据层高计算支撑材高度

支撑材纵横方向用25cm木板，做剪刀撑。

模板按结构尺寸规格进行铺设。

模板铺设前对木方进行抄测调整。

（1）待混凝土达到设计强度等级时，方可将模板拆除。

（2）要轻拆轻放，自上而下，避免因拆模而损坏混凝土构件，拆下的模板要及时清理，并涂刷隔离剂，按位置编号分类堆放。

施工方法及技术质量要求

钢筋工程采用集中下料，机械加工制作，人工绑扎的方法施工。板钢筋绑扎前弹线，按线绑扎，用竹胶板卡检查。

钢筋接头采用绑扎接头和焊接接头，Φ20以上的钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋绑扎的搭接长度要满足规范规定，22#绑线头只许朝内不许朝外，防止铁线生锈影响装修的使用效果，采用塑料定位卡保护层，防止面层返绣。

设置在同一构件中的接头应相互错开，受拉区在同一截面上接头面积不得大于25%；受压区不得大于50%。接头应分段设置在两个平面上，相邻接头间距大于500mm。基础底板钢筋采用铁马，没到间距1m.

钢筋制作过程中，应根据设计要求，按规格分类堆放，并对其标以分类牌，以便使用。

钢筋制作过程中，受力筋、箍筋的间距应满足设计要求，主筋间距的允许偏差为±5mm；箍筋、构造筋的允许偏差为10mm。漏筋、松筋的数量不得超过总数的10%。

竖向钢筋采用电渣压力焊，水平对焊接的钢筋沿中心线相对位置偏移不应大于2mm。

钢筋绑扎前应事先在主筋上分划出准确位置，然后进行绑扎，保证箍筋间距位置准确。

钢筋的保护层均采用硬塑的垫块，为保证负弯矩位置准确不偏移，采用Φ10铁马垫起，800X800间距。

顶板钢筋遇洞口绕行，当需截断时，若设计无具体要求，可在每侧加2根Φ20加强筋。

板底筋伸入支座的锚固长度不小于120mm，中间支座的上部钢筋端部平直长度为板厚减掉15mm。

钢筋应有出厂合格证和实验报告单，并需进行二次复试合格后方可使用。

（1）混凝土采用现场搅拌，塔吊运送的方式进行浇筑施工，利用插入式振捣器，随浇筑随振捣。

（2）梁与现浇板混凝土标号不同时，在每一施工段内先浇筑梁，梁两侧用20目钢丝网和竹胶板固定，浇筑完梁后混凝土变标号浇筑板混凝土。

（3）吊车回转半径达不到柱混凝土采用人工运输浇筑。

（1）根据机械的性能选用符合混凝土原材料及配合比要求的材料规格；石子粒径2~4cm，粗、细骨料的颗粒级配要连续合理，并根据计量和搅拌系统的工作台能力，调配混凝土的每罐材料用量。

（2）根据设计要求，严格控制各构件的混凝土强度等级。

（3）框架柱混凝土分层浇筑，经周密振捣后，再浇筑下一层混凝土，柱混凝土浇筑要浇水湿润并用高标号水泥砂浆（1：1）浇筑50mm后再进行混凝土的浇筑。

（4）混凝土振捣器的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，防止漏振。

（5）混凝土浇筑前，确定浇筑次序，一个施工段内一次浇筑，施工缝留在规范允许范围内，用20目钢丝网和竹胶板侧面围挡，柱施工缝宜留在基础顶面和梁的底面。

（6）施工缝处混凝土浇筑前清除表面的水泥薄膜及松动石子和软弱层，并充分湿润清洗干净，在结合处铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆以便使先后浇筑的混凝土结合紧密。

（7）浇注柱、梁和梁交叉处的混凝土时，若钢筋较密集，混凝土投料、下料困难，可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。

（8）混凝土浇筑过程中，混凝土入模不得过于密集，以免混凝土集中堆放产生胀模现象。

（9）混凝土浇筑成型后，对混凝土表面用塑料薄膜覆盖，终凝后对混凝土表面洒水养护。

（10）混凝土输送管的布置依据少设弯管，选取最短距离的原则，泵管街头要牢靠，防止混凝土喷出伤人。

3）混凝土板裂缝控制措施

（1）混凝土加入HN型混凝土缓凝剂，掺量为水泥用量的1%，降低混凝土水化热，防止热应力产生裂缝。

（2）混凝土的配制应严格控制各种材料配合比，其重量误差为水泥外掺合料±2%。

（3）混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，混凝土搅拌时间不小于1.5~2min。

（4）当混凝土的自由倾落度超过2m时，为防止混凝土发生离析应采用串筒。

（5）混凝土振捣实，振捣棒要做到“慢插快拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每振动一次以10~30s为宜。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度为0.6~1m。

（7）混凝土成型后用塑料布进行覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉梯度，防止产生贯穿裂缝。

（1）砌筑施工工艺流程：测量定位放线→砌块浇水→配制砂浆→砌块排列→砌筑（设拉结筋）→勾勒缝。

（2）砌筑施工前，技术人员依据施工图和规范规定对施工作业人员进行技术交底。

（3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，设计皮数的排数，以保证砌体的尺寸。

（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。

（5）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异型规格砌块。

（6）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，砌体上下匹砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌体长度的1/3.。

（7）砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

（8）砌体施工应在各层结构施工已完成，采用柱子上植筋方法与墙体进行拉结，植筋的位置经检查合格后方可进行。

（9）弹好墙身、门窗口位置线，确定地坪标高然后找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。

（10）为防止墙体、装饰踢脚线部位抹灰空鼓，沿楼地面砌筑三皮普通烧结黏土砖（内墙）或空心砌体（外墙）。

（11）砌体中的门窗洞口，过梁等处采用标准规格砌体和黏土砖组砌，防止集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上，亦有利于门窗的安装。

（12）填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或顶底接触紧密，可待下部砌体沉实后再进行斜立砖砌筑。

（13）陶粒混凝土墙与柱连接处设拉结筋，拉结筋为2Φ500mm，锚入混凝土柱内长为250mm；伸入墙内的长度为墙长的1/5，且不小于700mm，且端部设90度弯钩。

（14）砌体转角处必须设立皮杆数，必须层层挂通线，随时用吊弹尺检查垂直度，用靠尺检查平整度。

（15）砌筑红砖时，组砌方式要合理，采用“三·一”砖砌法，砂浆灰缝的饱满度和黏灰面积，必须符合质量验收评定标准的规定，并且要对每日的砖砌高度进行控制。

（1）屋面工程使用的各种原材料制品、配件及拌合物应符合设计要求及国家标准，使用前应具有出厂合格证，并应进行二次复试。

（2）伸出屋面的管道、设备、预埋件等均应在屋面施工前安装完毕，屋面各层施工完毕后，严禁随意凿眼、打洞。

（3）屋面施工前，楼板基层应清理干净，并刷素水泥浆两道，然后做屋面各种结构层，水泥浆应涂刷均匀。

（4）铺设屋面隔气层、防水层，基层必须牢固、无松动、起砂、脱皮现象。

（5）屋面保湿材料进场时应具有质量证明文件，施工时应对材料的密度和含水量进行抽样复查。

（6）屋面找平层应按设计坡度拉线，贴灰饼冲筋开设分格缝，缝宽20mm，纵横间距不大于6m，找平层铺设砂浆宜由远到近，由高到低，应一次性连续施工，充分掌握好坡度和平整度。

（7）屋面边角处，突出屋面管根、埋件、墙根处不得漏抹，漏压，并做成圆，防止倒泛水。

（8）屋面保湿水泥珍珠岩铺设后，表面平整不得有松动的混合料（现浇保湿层的强度不小于0.3MPa）。

（9）在结构层和防水层之间增加一层低强度等级的砂浆、卷材、塑料薄膜等，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不约束。

（10）刚性防水层的分格缝，应用防水胶等注满，缝隙处不得出现渗水现象。

（11）柔性防水施工应先铺设贴排水集中的部位及需加设卷材附加层的部位，并按由高到低，先远后近的顺序进行。

（12）隔离层表面浮渣、杂物应清理干净，检查隔离层的质量及平整度，排水坡度，布设好分格缝模板。

（13）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比精确计量，并按规定制作检验的试块。

（14）在一个分格区域内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留有施工缝。

（15）屋面泛水应严格按设计要求的节点大样施工，若设计五规定泛水高度，不应低于120mm，并与防水层一次浇筑完成，泛水转角处要做圆弧或距角。

（16）混凝土采用机械振捣，直至密实或表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（17）混凝土缩水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子进行第二次抹光压实，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土第三次压实赶光后，要求做到表面平光、不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

（18）混凝土终凝后，必须立即进行养护，并严禁养护期间咋其上踩踏。

（19）铺设卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材的铺设、搭接、收头不应粘结严密，短边接缝位置应错缝、上线，长边接缝应成线。

（20）沉降缝采用内设苯板，外用镀锌铁皮盖缝。

（1）建筑地面工程采用的材料应按设计要求歌现行建筑施工规范大全的规定选用，并应符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告，对重要材料应有复试报告。

（2）建筑地面采用的大理石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。

（3）各类面层的铺设宜在室内装饰完工后进行。

（4）建筑地面工程完工后，施工质量验收在建筑施工企业自检合格的基础上由监理单位组织有关单位对分项工程、字分项工程进行检验。

（1）施工工序:基层清理→充分浇水湿润→刷素水泥浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆面层→压光→养护。

（2）基层清理必须干净，必须充分浇水湿润，冰刷素水泥浆一道。

（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（4）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且水泥量不应大于3%。

（5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

（6）水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。

（7）水泥砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少于2min，搅拌用均匀，其稠度不应大于3.5cm。

（8）做找平层时，依据楼层的标高线，在施工地面上做灰饼冲筋，间距为1.5cm，并做出地漏泛水坡度，面积较大的地面可使用水准仪抄平，以便确定标高和厚度，不得有倒泛水和积水现象。

（9）面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。

（10）水泥砂浆买奶茶施工应随铺随拍，在两条冲筋灰饼间摊铺、刮平拍实，找平层应在初凝前完成，压光应在终凝前完成。

（11）水泥砂浆面层应准确掌握压光时间，要求进行不少于三次压光，初凝前完成第二次压光，终凝前进行最后压光，压光应做到压实、压平、不得漏压，留有抹印、纹路等。

（12）水泥砂浆地面必须与基层结合牢固、无空鼓、表面无脱皮、起砂等现象。

（13）踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。

（14）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不多大于10mm，每踏步两端宽度不应大于10mm，踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

（15）水泥砂浆面层施工完成后，应对其表面进行养护。

（1）混凝土面层的厚度应符合设计要求。

（2）混凝土买奶茶铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

（3）混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土的石子粒径不应大于15mm。

（4）面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20，混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.

（5）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（1）面层应在结合层上铺设，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

（2）大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准的规定。

（3）石材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应预剔除，品种不同的石材不得混合使用，铺设前，应根据石材的颜色‘花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。

（4）水泥选用普通硅酸盐水泥且强度等级为32.5MPa，砂宜选用中粗砂，含泥量不超过3%。

（5）铺设前要仔细排活，弹出控制线，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（6）铺设大理石前，应将琪浸湿，晒干，结合层与板材应分段同时铺设。

（7）基层应浇水湿润，冰刷素水泥浆一道（水灰比0.5），如基层有污物，必须清除干净，保证结合层的牢固。

（9）铺设板材的砂浆，要随拌随用，超过4小时的砂浆不得使用，并严格控制水泥砂浆的配合比和水灰比。

（10）面层的表面应洁净、平整、无磨痕，并应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（11）面层铺设完成后，养护期间严禁伤人踩踏。

（1）工艺流程：基层清理→浇水湿润→冲筋找点→抹底灰→修抹预留洞口→抹面层。

（2）墙面抹灰前，应将基层表面的尘土、灰垢、油渍等杂物清理干净，并应洒水湿润。

（3）墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、电器、通风等管道的洞口处用1：3水泥砂浆堵严。

（4）墙体抹灰必须先找好规方，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和提交板线。

（5）根据设计要求的抹灰等级，用托线板检查墙体平整度和垂直度，初步确定抹灰厚度，最薄不应小于7mm，然后进行打点冲筋，当抹灰厚度超过35mm时，应采取挂网加强措施。

（6）不同基层材料相交处表面的抹灰应先挂铺加墙网，以防止开裂。每种基层上的网宽不小于100mm。

（7）抹底灰可在冲筋打点完成2天左右进行，先薄抹底子灰一层，然后分层抹填找平，搓毛。

（8）抹面层可在底子灰六、七成干时开始进行，罩面灰应两遍成活，厚度约2mm。

（9）室内门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（10）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、空鼓，棱角清晰美观。

（1）门窗安装前，对已施工完成的门窗洞口进行严格校对检验，对不符合设计要求的及时进行修正处理。

（2）门窗制品的规格，尺寸均应符合设计要求，并对进场的门窗进行实物抽检。

（3）门窗安装前应依据设计要求和相关规定查验出厂合格证，检查门窗的品种、开启方式及配件，并对其外形、平整度等检查合格后方可安装。

（4）外窗同一位置处应由上而下进行垂线，洞口有偏差的应先修正，然后再统一挂线安装。

（5）塑钢门窗框扇应粘贴保护膜，防止污染及被破坏。

（6）建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

（7）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（8）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

（9）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（10）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应连结牢固，橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（11）门窗安装宽度允许偏差≤2mm；对角线允许偏差≤3mm；垂直度允许偏差≤2mm；水平允许偏差≤2mm。

（12）安装完的门窗框扇应进行成品保护，防止损坏。

（1）基层表面的残浆、灰尘、油污等必须清理干净。

（2）基层必须干燥，要求含水率在8%以下，墙面养护期一般为：抹灰墙面夏天7天，冬天14天以上，避免出现粉化和色泽不均现象。

（3）在调制腻子时，渗入的胶液要满足相应规定，不宜过稠或过稀，以使用方便为准，基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂纹。

（4）刮腻子不得少于三遍，每编刮涂不宜过厚。

（5）刷涂料时，涂刷方向和行程长度应一致，涂刷遍数不得少于两遍，在前一遍表干后，进行下一编涂刷，前后两次涂刷的间隔通常不少于三天。

（6）刷涂料前必须将墙面用砂纸打磨平整。

（7）刷涂料的环境温度应在5℃~35℃之间。

（8）墙面涂刷后不得有裂纹、砂眼、粗糙掉粉、起皮、透底、溅沫、反碱、落坠、咬色现象发生。

建立健全质量保证体系，从上而下形成质量保证网络。

建立健全各种质量标准和规章制度。

项目经理部应设置专职质量检查员。

严格按施工方案、技术措施组织指导施工，每个分项工程施工前要对各班组进行施工方法、质量标准交底。

施工员、工长要认真熟悉图纸，及时发现问题，及时处理。

把质量目标层层分解，落实到个人，具体哪一个环节出问题，追查哪一个环节，最后责任落实到个人，施工班组长统一负责成立QC小组，设自检员，严把第一道质量关，工序完成后，首先进行自检、交接检。

严格执行质量否决权和奖罚制度，做到样板起步，严格落实“三检制”和“挂牌制”，确保工程质量一次成优，在施工过程中必须做到样板化、程序化、规范化。

提高检察人员的素质，保证检查质量的科学性、准确性、及时性，本着以预防为主的方针，加强施工过程的检查、监督，及时纠正施工中出现的问题，避免出现返工现象。

加强原材料、半成品、构件的检查和管理，详细做好记录，材料堆放场地要有标牌、产地、数量、规格、是否进行试化验、能否使用等。

加强原材料检验工作，严格执行各种原材料的送检制度。

要坚持按内控标准检查验收，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的管理方法，坚持预先定好标准、定样板、选材料、定做法，进场材料、半成品、加工品执行验收手续，严把试化验关，不符合要求的材料不得进场。

所有装饰工程必须统一进料，做到颜色均匀一致，同一房间和颜色必须统一。

有防水要求的的分项工程都必须作闭水试验。

建立健全安全管理制度和安全组织机构，建立岗位责任制，增强安全教育，是现场全体人员在思想上真正树立起“安全第一”的意识，形成人人在思想上、行动上时时处处都注意安全。

现场设专职安全员负责安全工作，施工中严格按部颁标准和强制性标准施工。

每个分项工程施工前，必须对工人班组进行安全教育和安全交底。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，外脚手架必须采用密目王全封闭保护。

施工人员必须身体健康，持证上岗。

施工现场危险地界必须有明显的安全标志，设有警示牌。

加强对“四洞口，五临边”的防护,设置钢筋护栏，电梯口设置开启式钢筋护栏并设踢脚板。

素有设施必须经检验合格后方可使用。

所有脚手架使用前，必须经安全员或工长验收后方可使用，使用过程中不能超载。

塔吊、客货电梯必须按规范操作，严禁超载运行。

加强机具设备的管理，有专人经常性修理，督促施工操作人员进行保养，发现问题及时处理，严禁带病操作。

临时用电线路采用架空敷设，主干线路采用地埋敷设，病故有防水、防雨、防漏电的保护措施。

机械人员严禁酒后作业，高空作业不得说笑大闹、聚堆。

严禁高空向下抛物，出入现场必须走安全通道。

卷扬机棚和安全通道必须舍双层硬防护棚，以保证现场人员和操作人员的安全。

做好安全防火工作，现场设置灭火器喝和砂箱等防火工具，易燃、易爆品要放入专用库内，远离火源、设专人妥善保管。

上火点必须经防火部门批准，设专人负责。

工人宿舍内不得使用电器，在室内不得吸烟。

遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。

做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责，建立岗位责任制。

实行物品进出场登记制度，没有出门证的物品严禁出场。

施工祖业人员必须带好安全帽，系好安全带。

进厂工作前，应对全体工作人员进行安全教育，是施工作业人员牢固树立“安全第一”的思想。

专业施工人员，要经常对架体进行安全检查，发现问题及时汇报处理。

对安全通道口、危险地段处设立安全标示，已警示施工人员。

没有管理人员的命令，任何人不得拆卸架子的任何杆件和部件。

作业人员使用的机具、设备严禁他人使用。

作业人员使用的手工工具应安全可靠，以免施工中坠落伤人。

支模过程中，对临时固定的成型模板，必须相互拉结牢固，以免风大吹倒伤人。

拆模过程中，对支撑和支模严禁乱扔、乱放，拆除下来的机具要及时清理，整齐堆放备用。

拆除工作完成后，做到工完场清，防止钉头杂物伤人。

反进场作业人员，均应带好安全帽，高空作业均应系好安全带。

高空作业时，自身配备的施工工具应安全可靠，避免坠落时伤人。

翻本工程所使用钢筋加工使用机械、设备未经允许严禁非操作人员动用，且设置专机专闸，电闸相应具有防水设施，必须按装漏电保护器，避免电器设备漏电伤人。

在使用机械设备时，应严格按操作规程作业，严禁违规、违章作业，避免机械事故发生。

钢筋绑扎过程中，搭接的钢筋在休息时，必须绑扎牢靠，以免倾倒伤人。

雨季到来之前，首先做到排水通道的疏通，以保证排水的通畅，同时准备好雨季施工所需材料、机具设备，检查现场所有用电设备是否接地良好，电源线的设置是否合理，发现问题及时解决。

雨季施工搅拌站应设防雨棚，点闸箱要有防雨设施，所有机电设备要有接地零线，设置漏电保护器。

上人马道、架子、跳板均应绑扎防滑木条，雨后要及时检查脚手架、龙门架、塔吊是否有下沉现象，避免发生倾斜失稳。

混领土、砂浆搅拌在雨后应根据砂的实际含水率及时调整配合比，后台设专人计量，确保配合比的准确。

龙门架、塔吊必须有避雷装置，现场电源，电线应经常经常检查，防止漏电事故发生。

小雨天气浇筑混领土，混领土表面应覆盖条形布，大雨天气混领土不得施工，对未及时覆盖的混领土表面被雨水冲刷跑浆的，雨后应及时进行混领土补浆处理。

施工人员、其他专业人员施工时，严禁将泥浆带入浇筑混领土中，被泥浆污染的钢筋等雨后应及时清理。

阴雨天室外焊接和外装饰施工暂停，屋面施工不得在雨天进行，如遇雨天施工，被雨淋湿的分项部分待天晴凉后，方可进行下道工序施工。

遇到雨天应将室外施工暂停，转移到室内，从而保证施工连续进行，加快施工进度。

加强成品的保护教育，使全体员工在思想上重视，行动上落实，贯彻成品保护条例，

成立成品保护小组，负责成品保护的落实工作

各楼层设专人负责成品保护

即将完工或已完工的房间，要及时封闭，由专人掌管钥匙，班组交接时，要对成品保护情况登记验收，

合理安排施工程序，先上后下，先里后外，先湿后干的施工程序进行施工。

抹灰施工完毕后，门窗口等用木板做成临时护脚，防治其它施工时碰撞破坏。

门窗安装前应入库存放，下边垫起.垫平，码放整齐防止变形;安装后对每户应临时封闭，避免人为破坏。

外装饰施工时，塑钢创下边框应设木板保护，脚手架拆除时，应严防檫碰外墙面及门窗等。

楼地面施工完毕后，严禁在未达到强度前上人，严禁用硬物碰撞地面。

吧成品保护落实到个人，做到谁去问题谁负责，建立严格的奖惩制度。

必须严格按照施工组织设计，质量技术交底，规范和操作规程施工。

内强砌筑时，必须达到组砌合理，灰浆饱满，垂直平整符合规范要求。

水泥砂浆地面施工时，必须将基层清理干净，并充分浇水湿匀，所用原材料必须符合标准规范，压光不得少于3遍，必须按要求进行养护。防止空鼓，裂纹起砂的现象发生。

混凝土工程严格控制各施工程序的质量，原材料的选择要符合标准，混凝土的和易性，塌落度，振捣密实程度要满足要求，实时养护以减少混泥土的裂缝产生。

屋面保温层施工时，一定要坡向正确，厚度满足要求，防止积水现象的发生。

屋面防水层施工时，一定要连接牢固，搭接合理，防止渗漏。

门窗安装一定要精心施工，严格检查，防止缝隙不均匀，开启不灵活的现象发生。

面砖，地砖必须严格按要求施工，防止空鼓现象的发生。

从管理上要效率，用科学的管理方法严格的规章制度，提高管理人员的素质。

施工时经常进行严格的安全检查，发现隐患及时处理，杜绝重大事故的发生。

严格实行科学的生产管理，合理有序的安排施工，严把质量关，做到工程质量一次达标，避免返工浪费的现象的发生。

加快工程进度，提高工人的工作效率，提高大型机具的使用效率，降低工程的成本。

有计划的安排材料进场，尽量减少成品、半成品的二次倒运，减少人工费用。

合理利用新技术、新措施‘新工艺降低成本。

充分调动发挥技术人员的才智，使其再工作中提出合理化建议，使操作过程跟科学合理。

为了加强工程施工管理，做到文明有序，保质，保量把工程建设的更好，制定如下的施工管理措施：

1，文明施工的总体要求

（2）施工现场的主要入口应设规整简扑的安全门，门前必须设立明显的“五牌一图”。

（3）工地必须制定环境卫生及文明施工的各项管理制度。

（4）工地应有救济药品，设立医务室，配备医务人员及必要的医务设施和洗浴间。

2施工现场的场容、场貌管理

建立施工现场文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

施工现场场地平整，道路通畅（铺设混凝土路面），有场区的排水措施。

现场临时用水用电措施设专人管理，严禁出现长流水、长明灯的现象。

施工现场的临时措施要严格按施工组织设计确定的施工平面布置图布设DB15T 1179-2017 城市公共汽车运营安全管理规范.pdf，整齐有序。

人工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到工完物清，对落地灰，混凝土都要及时回收，过筛后使用。

砂浆混凝土的搅拌、运输、使用过程中做到;不洒、不漏、不剩。

要有严格的成品保护措施，严禁破坏污染成品，堵塞管道。

施工现场不准乱堆杂物，要到指定的临时位置堆放，并及时外运。

现场所有的机械设备，应按施工平面图规划布置存放，操作人员应遵守机械安全操作规程，经常保持机械本身及周围环境的清洁，机械标记明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水，要集中排放到污水坑内，不得随意流淌。

高层垂直运输机械，实行挂牌、专人负责制1#楼大体积混凝土施工方案，管理人员进行定期检查机械。