施工组织设计下载简介

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脱硫系统钢结构制作安装施工方案

本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。

6.6.3.3.1检验的方法

6.6.3.3.1.1原材料检验

外观检验：检查有无表面缺陷DB37／T 3191-2018 冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf，尺寸的符合性(如厚度、长度等)

材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。

化学成分分析：验证钢材。

6.6.3.3.1.2焊接材料(焊条与焊丝)。

外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。

材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。

6.6.3.3.2焊接检验

外观检验：按照《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。

6.6.4焊接质量保证措施

为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口一检合格率≥98%，特制定以下几项措施。

6.6.4.1焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制《质量检验计划》进行控制实施。

6.6.4.2工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。

6.6.4.3现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。

6.6.4.4焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。

6.6.4.5焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。

6.6.4.6每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。

6.6.5焊接材料防潮湿管理

6.6.5.1库房建设及设备配备

6.6.5.1.1焊材库采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。

6.6.5.1.2库房配备加热器、除湿器、空调、堆放架柜、温湿度表、焊条烘千箱、焊条恒温箱。

6.6.5.1.3焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进

现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。

6.6.5.1.4控制库房内的温度不低于5℃，湿度不大于60％。

6.6.5.2对库房管理人员要求

6.6.5.2.1焊材库设专人管理，设立技术人员和工作人员，由焊接专业负责人对以上人员进行专业培训，使其了解焊材的基本性能和管理要求。

6.6.5.2.2记录每天库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格。

6.6.5.2.3对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记(填写焊材入库台帐)。检查的内容包括有：包装盒没有破损、药皮没有脱落、药皮未受潮、焊条不偏心、药皮强度满足要求、焊材型号标记明确、有生产批号和出厂日期、有焊材使用说明书和质量保证书。

6.6.5.2.4对入库焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识。

6.6.5.2.5按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表)。

6.6.5.2.6根据技术员提供的使用部位，焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表)。

6.6.5.2.7回收上次发放焊条的焊条头，无焊条头不发放焊材。

6.6.5.2.8回收当日剩余焊材(填写焊材回收登记表)。

6.6.5.2.9每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。

6.6.5.2.10焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。

6.6.5.3焊材的购进管理

施工分包方物资部门根据焊接工程师提供的进货计划，分批购入焊材，避免潮湿环境对焊条药皮的侵蚀，同时避免焊条存放时间过长变质，严格控制每次购进焊材量，控制库房内储存的焊条数量。

6.6.5.4焊条烘焙的要求

碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300"C一350~C烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行1000C～1500C烘焙。烘焙后的焊条要储存在1000C左右的恒温箱内随用随取。

6.6.5.5焊条保温筒的管理

6.6.5.5.1为每个焊工配备一个5kg焊条筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。每班剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。

6.6.5.5.2焊条保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内温度保持在500C～650C之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。

6.6.5.5.3不正确使用焊条筒的焊工将受到严格处罚，重复发生停止其焊接作业。

6.6.5.5.4变质焊材的处理:出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等观象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。

由于此类材质具有强烈的脆硬敏感性和热影响区的应力裂纹倾向以及焊缝根部的易氧化性，给现场焊接工作带来很大困难。结合我公司近期工程中的施工经验，采取如下措施：

6.7.1管子或管道装配时应垫置牢固，不得在管道上焊接临时支撑物。

6.7.2焊前预热：如焊接材料对预热温度无特殊要求，一般预热温度控制在2000C～2500C，层间温度维持在2500C～3500C范围内。

6.7.3全氩弧焊接：焊接过程中应采用小的焊接线能量和小电流，以防止引起焊接脆硬倾向，要使用具有高频引弧和衰减延时送气功能的逆变焊机，在焊接引弧和收弧时必须采用高频和衰减，尤其在收弧时要焊弧拖回将熔池填满延时送气，否则如直接收弧时将极易产生收弧裂纹。

6.7.4焊接厚度：焊层厚度不应小于3mm，电弧焊填充、盖面层焊接厚壁管道焊口应采用多层多道焊接，电弧焊接每层焊道厚度不大于所使用焊条的直径，焊条摆动幅度不超过焊条直径的3倍。

6.7.5焊后缓冷措施：焊口焊接完成应采取缓冷措施，用保温材料将焊口绑扎严实，以便焊口能缓慢冷却。

6.7.6探伤检验：焊接完成后24小时，对焊口进行渗透探伤，检验焊缝是否有冷裂纹或延迟裂纹，如未发现缺陷，按照检验规范的要求，对焊口进行射线或超声波探伤，检验合格后应立即进行焊后热处理，热处理完成除热处理记录曲线及硬度合格外，还应重新对焊缝及热处理区域进行渗透检验，以检验是否有再热裂纹的产生。

6.7.7焊接时注意事项：

6.7.7.1开工前，必须针对各种进口不锈钢进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明，施焊时严格按工艺评定的参数焊接。

6.7.7.2依据工艺评定对焊工进行上岗前练习，须经考试合格后，方准进行现场作业。

6.7.7.3所用焊材严格执行厂家要求，必要时使用相应的进口焊材。

6.7.7.4工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。

6.8钢质管道与衬胶管道安装

6.8.1钢质管道的安装

6.8.1.1安装前必须对进厂管道进行质量验收，应符合图纸说明和设计验收技术规范。

6.8.1.2管道正式安装前应对其内部进行清理，应干净无杂物。

6.8.1.3管道安装采用预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永久性变形，焊接口边应无飞溅物，焊接应符合设计规范要求。

6.8.1.4管道水平段的坡度与坡度方向应符合图纸设计要求。

6.8.1.5管道互相连接及与设备连接时，不得强力对口，不准用加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口等。

6.8.1.7管道对口后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动，安装过程中，应及时封闭管口。

6.8.1.9不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。

6.8.2衬胶管道的安装

6.8.2.1安装前根据图纸应对管道设备进行清点，并按设计要求核对其规格、材质，并对其外观进行检查，应符合设计及规范要求。

6.8.2.2安装前按验评要求进行漏电和厚度抽检，结果应符合要求，且进行内部清理，应清洁无杂物。

6.8.2.3管道若采用预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永外性变形，临时固定应牢固可靠。

6.8.2.4管子的水平段坡度和方向要符合图纸设计要求。

6.8.2.5对接时不允许有风、电焊碰到，并做好措施，不能碰坏管道衬胶。

6.8.2.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口，并加以符合规范的套管。

第7章工程建设标准强制性条文相关规定

7.1材料的质量验收应遵照如下规定

7.1.1受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准，进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

7.1.2受监的钢材必须按合格证和质量保证书进行质量验收，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等，数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准，进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。

7.1.3凡是受检的钢材等在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用，组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。

7.1.4物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。

7.2工艺焊接方面有关规定

7.2.1首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。

7.2.1.1容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15㎜，且不小于25㎜，相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100㎜。

7.2.1.2管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合，必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

7.2.1.3管孔周围大于孔径且不小于60㎜范围内的焊缝，应经无损检验合格。

7.2.1.4孔边不在焊缝缺陷上。

7.2.1.5管接头需经过焊后消应力热处理。

7.2.3搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30㎜。

7.2.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7.2.5焊接时严格按照图纸要求及相关规范进行。

7.2.7进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

7.2.8进行焊接、切割与热处理工作，必须经常检查注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。

7.2.9严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。

7.2.10在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

7.2.11焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

7.2.12电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。不得多台串连接地。

7.2.13电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4ＭΩ.

7.2.14电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。直流电焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩。

7.2.15电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机的电源应用启动器控制。

7.2.16电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。

7.2.17焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳、割炬应具有良好的隔热能力。

7.2.18严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电缆地线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

7.2.19电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。

7.3其他方面有关规定

7.3.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。

7.3.2各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。

7.3.3台风和汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施及高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。

7.3.4暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。

7.3.5机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。

7.3.6对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

7.3.7对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

7.3.8现场道路以及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。

7.3.9施工机械及汽车的水箱应予保温。油箱或容器内的油料冻结时，严禁用火烤化。

7.3.10在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高处作业；高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行。

7.3.11高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18㎝高的挡脚板，或设防护立网。

7.3.12高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

7.3.13特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。

7.3.14在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。

7.3.16遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。

7.3.17凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

7.3.18高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

第8章施工质量通病及其预防对策一览表

工艺顺序不对，焊接时没有控制好焊接顺序，受热不均匀。

严格按照焊接工艺操作，严禁多人在小范围内焊接施工，引起受热不均匀而变形。

吸收塔壁板在制作、焊接时未遵守设计要求，安装后强度不够

未按设计或规范施工，使用材料不符合要求，制作、焊接质量不符合要求。

严格按照设计和规范要求施工，使用的材料必须符合要求（三证齐全），在制作、焊接时严格把好质量关。

吸收塔壁板油漆前对金属表面处理不彻底

在条件允许的情况下，进行喷砂除锈处理，直至现出金属光泽后方可刷漆或防腐；在条件不允许的情况下，进行人工除锈直至现出金属光泽后方可刷漆或防腐。

吸收塔施工其他一些通病

工艺意识不强,技术不到位

严格按图、按规范、按技术负责人的相关规定要求施工，班前进行技术交底，班中进行质量监控，班后进行验收检查。

其他箱罐制作安装中类似吸收塔的一些通病

预防及处理情况雷同上述。

烟道存在有扭、错口现象

施工人员经验不足，方法不对

1、对施工人员进行认真的技术交底

2、对铺设的板材应放平，拼接时不可强行拼接，不得错口

烟道及塔体除锈防腐不彻底

2、对图纸尺寸重视不够

1、所有烟道支墩标高统一

2、烟道拼接好后，控制几何尺寸，量好对角线

烟道组装件的氧化铁，飞件没有及时清除

所有制作件下料完毕后及时清理切割后产生的氧化铁

设备和管道防腐油漆前，对金属表面不进行清理除锈或除锈不彻底。

1.对除锈工作重视不够；

1.严格考核，纠正违章陋习

3.在不能做喷砂处理的地方，用人工除锈打磨，直至金属表面露出金属光泽。

管道对口折弯、错口超标、或强力对口造成管子所受应力集中，变形严重。

1.对口专用工具不好；

2.使用外力强行对口；

3.校正管道时未按规范。

1.配备先进适用的工具；

2.禁止使用强力对口；

3.焊接前用管卡固定好对接的两个管口，防止管子折弯；

4.按规程要求预留对接两管道间的间隙，防止焊接错口或折弯。

管道支吊架固定不牢，当运行输入介质后支架变形或松脱。

1.施工人员经验不足、方法不对；

1.对施工人员进行认真的技术交底；

2.对于无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管道安装，且吊杆长度应能调节；

3.对于有热位移的管道吊杆应在位移相反方向，按位移值为其值的½，且注意保温层不得影响管道的热位移。

管道支吊架的型材用割刀下料，管卡孔用割刀开孔。

3.使用经加工的带螺母的管卡固定汽水管道。

1.未制定防变形措施，或未按程序进行对口、焊接，导致法兰面结合不紧密；

2.法兰连接件数量不足或垫片质量不过关；

3.施工人员经验不足，导致法兰连接螺栓松紧不均匀。

1.焊接时采取防止变形的措施;

2.安装时每个螺孔均要对正，法兰面要平行;

3．连接螺栓松紧一致，垫片的材质、厚度及表面质量要符合要求。

1.格栅板不得随意切割，有管道及设备穿越的周围需加围板；

2.安装完毕的格栅板需要切割时，应使用机械切割，若需气割时,则应进行打磨,后用同规格铁条封口.

网格板在平台上铺好后出现松动现象

与平台型钢焊接不牢及卡扣螺栓不紧。

1.网格板放置应平稳、无翘曲，焊接或卡扣应牢固；

2.采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量造在便于焊接、便于清理油漆、便于磨开的位置

楼梯踏步不均匀、不平整、角度不对

2.楼梯安装时应按照图纸施工。

栏杆扶手安装焊接后不打磨、腰杆不水平、立杆不直。

1.强化工艺质量教育；

2.栏杆扶手焊接后接头处打磨光滑；

3.腰杆水平，立杆需垂直。

1.适当加大电弧能量，通过电弧控制使电弧吹力加强；

2.选择合适坡口，改善成型层间焊道；

2.操作不当、未彻底清理焊渣；

1.严格按规定进行烘焙焊条；

2.施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物；

3.适当加大电流，使焙池中气体逸出方便；

4.控制电弧长度、焙池的大小，使之不受空气侵袭；

5.采取防潮措施，改善环境。

1.焊接电流过大、电弧过长；

1.适当减小缓解电流；

3.控制好焊条的运条角度；

4.焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢，以增加停留时间；当在中间条时速度要快些。

2.焊接电流过小，焊接速度太快。

1.按规范要求调整焊缝对口间隙；

2.合适加大焊接电流，减缓焊接速度；

3.控制焊条角度，使焊材能很好熔化。

1.焊件对口间隙过大；

2.电流过小，焊接速度太慢；

1.按要求调整焊件对口间隙；

2.适当调整焊接电流，控制施焊速度；

3.控制焊接电弧，使弧长最短；

4.控制焊条角度，使焊缝背面成型饱满

1.对口使未采取认真检查；

1.施焊前认真检查对口情况、不合格者不能点焊；

2.焊接时注意控制焊接顺序，防止变形

焊接电流过大或过小，操作不当

1.合适调整焊接电流；

2.控制运条速度、角度，合适调整运条轨迹。

1.焊把或焊接电缆绝缘破损；

1.应用绝缘胶带包扎好破损的部位；

2.不得随意引弧，及在母材上敲焊把；

3.如需移动焊接工位，宜关闭焊机电源后，再行拖动焊把和焊接电缆。

一批焊口点焊或打底焊后，当天无法全部盖面而留到下一个工作日。

1.焊工不知道此种做法的危害性；

DB33／T 2167-2018标准下载3.钳工和焊工抢进度而忽略工艺。

1.技术交底时要向焊工说清楚，按作业指导书施工；

2.预计当天无法完成的焊口不得点焊；

3.加强技术、质量巡查。

焊工从保温筒取焊条时，一次取多根，捏在手上。

1.焊工不知道此种做法的危害，仅仅图省事；

2.技术交底时，未向焊工交代清楚。

1.技术交底时要向焊工说清楚，按作业指导书施工；

广州市建设工程消防设计、审查难点问题解答（穗勘设协字[2019]14号 广州市工程勘测设计行业协会2019年12月25日）.pdf2.加强技术、质量巡查。