施工组织设计下载简介

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架体材料选用Ｉ16工字钢，扣件式钢管架体，底部满铺脚手板．操作层根据需要铺设两层脚手板，每层均设一道扶手栏杆．悬挑钢梁的锚环设置两道，两道锚环的间距应大于50ｃｍ，钢梁在铺设时内置部分的梁端头应距第一道锚环15～30ｃｍ（图4）．

剪刀撑从脚手架纵向两端、卸料平台两端搭起,搭设宽度为6m，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。立杆间距要求为1.5m，但应根据结构的实际尺寸进行调节，但是立杆间距不得大于1.8m，剪刀撑和立杆布置如下图。其效果图如下。

工字钢加工－设置预埋环－工字钢安装就位－放扫地杆－竖立杆与扫地杆扣紧－安装第一步大横杆和小横杆－连接附墙杆－铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网－随主体施工接高架体、加剪刀撑

⑴悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定T／TAF 066-2020 移动智能终端及应用软件用户个人信息保护实施指南：第4部分 应用软件.pdf，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度～60度．工字钢端部5ｃｍ即立杆生根处焊置高度10ｃｍ的Ф25钢筋或Ф56钢管，作为生根点．挑架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆．

⑵脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网．脚手板的材质及规格符合规范要求．

⑸在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全交底．其主要内容为扣件式钢管脚手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序．操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求．

1.脚手架搭设初步成形前，由施工负责人组织人员进行安全检查，整理好架体材料，报上一级安全管理部门进行验收，并及时向省安检部门备案及验收．确认符合要求后方可投入使用．

3.在架体的施工层上配备干粉灭火器，施工层临边焊接作业应有绝燃隔离板．

4.安全员每天要巡视检查架体，严禁任何人拆卸架体上的杆件和设施．

7．1、搭设作业安全措施

7.1.1、在架体上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。

7.1.2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。

7.1.3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。

7.1.4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

7.1.5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。

7.1.6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

7.1.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。

7.1.8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。

7.1.9、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。

7.1.10、要服从统一管理，不得自行其是。

7．2、架上作业安全措施

7.2.1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

7.2.2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

7.2.3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。

7.2.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。

7.2.5、在脚手架上进行电气焊作业时，要采取火星飞溅防护措施或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

7.2.6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。

7.2.7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。

7.2.8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

7.2.9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。

7.2.10、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆、连墙件。

7.2.11、脚手架上严禁堆放材料和器具，操作人员不得集中在架子的某一部位。作业人员不得攀登外架，不得在外架上设缆风绳。不宜架设临时电线，如需要需采用相关的措施，在吊装过程中严禁碰撞和扯动外架。

7.2.12、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

7.2.13、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

7．3、脚手架的拆除作业

7.3.1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行安全技术交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。

7.3.2、在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：

⑴.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。

⑵.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后，再松开下端联结取下。

⑶.应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。

⑷.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。

⑸.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。

⑹拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

⑺连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

⑻各构配件严禁抛掷至地面。

7.3.3、作好安全防护工作：

⑴.拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。

⑵.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

⑶.高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，(钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。

悬挑架的承载力按概率极限状态法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计．

设计假定及范围，按架体一般双排架结构形式取值，拐角部位架体结构，参照悬挑架的计算取值．架体中间增设的桁架杆件和卸荷支撑的有利约束未计算在内．按规定仅计算：

（1）纵、横向水平杆受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力．

（3）悬挑钢梁的长度和挠度．

（4）连墙杆的承载力．

（5）预埋铁件的强度，钢丝绳斜拉索的强度．

架体步高1.45米,纵距1.5米，横距0.7米，离主梁外皮2米．架体计算高度14.5米，取架体上的全部荷载影响到每根工字钢的范围作为一个计算单元．

架体主要材料选用Ф48×3.5扣件式钢管，钢梁采用I16工字钢．

立杆：q1=14.5×3.84×9.8×2=1091.33N

小横杆：q2=1×3.84×9.8×9=338.7N

大横杆：q3＝1.5×3.84×9.8×9×2＝1016N

脚手板：q4＝1.5×0.7×0.35×103×3＝1102.5N

扣件：q5=18.4×30=552N

钢梁：q6=2.7×20.153×9.8＝533.24N

剪刀撑、密目网、扶手杆查手册取值：q7＝1000N

则：Gk＝Σq＝1091.33+338.7+1016+1102.5+552+533.24+1000＝5633.77N

2.施工荷载标准值Qk

Qk=1.5×0.7×2×103＝2100N

ωk＝0.7.μz.μs.ωo

　＝0.7×0.8×1.13×0.35×103

　＝221.5N/m2

按承重墙结构杆件在工作过程中可能出现的最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合如下表所示

纵、横向水平杆强度与变形

永久组合+施工均布活荷载

永久荷载+0.85（活荷载+风荷载）

1.纵横水平杆强度和挠度

横向水平杆受脚手板传递的施工荷载，按均布荷载简支梁计算，

则最大弯距：Ma=q.l2/8

=[(1.2G+1.4Q)／lb].lb2/8

=(1.2×1.5×3.84×9.8+1.4×2100)÷0.7×0.72÷8

支座反力：R＝（0.7×1.5×3.84×9.8+1.4×2100）÷2

　　　　　＝1489N<8000N（扣件抗滑承载力设计值）　　满足

挠度：υ＝5q.lb4／384EI

　　　　＝5×（0.7×1.5×3.84×9.8+1.4×2100）÷0.7×0.74×109／（384×2.06×12.19×109）

　　　　＝0.53mm＜700／150＝4.6mm

纵向水平杆承载脚手板上的施工荷载最不利状态为横向水平杆

中间处，故按集中荷载简支梁计算．

则最大弯距：Mb=q.l2/8+P.l/8

=0.7×1.5×3.84×9.8×1.52/8+(0.7×1.5×3.84×9.8×0.5+1.4×2100×0.25)×0.25／8

挠度：υ＝5q.lb4／384EI+Pl3/48EI

＝5×1.2×39.5×1.54／384×2.06×12.19×109+(0.7×

39.5×0.5+1.4×2100×0.25)×1.53×109/48×2.06×12.19×109

　　　　＝0.12+2.09＝2.21mm

∴水平杆强度：σ＝Ma／W＝263.2×103／5.08×103＝51.8N／mm2

σ<[f]=205N/mm2

∴纵横向水平杆均满足要求

不组合风荷载时立杆稳定性计算

①架体底部立杆段的轴力

N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4ΣNKL

=1.2×5222+1.4×2100

l=1.155×1.55×1.8

长细比λ=3.222×102/1.58

N/ΨA=9702/0.174×489=114

组合风荷载时立杆稳定性计算

①架体底部立杆段的轴力

N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4ΣNQK

=1.2×5222+0.85×1.4×2100

③计算有风荷载产生的立杆段弯矩Mn

Mn=0.85×1.4mwk

=0.85×1.4ωklah2/10

=0.85×1.4×221.5×3.222×1.5×1.82/10

N/ΨA+Mw/W=8765.4/0.174×489+412.7×103/5.08×103=103+81.24

=184.24

3.连墙杆的承载力NK

NK=1.4ωkA+5000

=1.4×221.5×3.6×4.5+5000

=5023.6+5000

=10023.6(N)>8000N

A—每个连墙点覆盖脚手架的范围（m2）

采取措施，采用双扣件连接，即连墙杆用扣件分别与里外立杆连接

则：NK/2=5012N<8000N满足

计算长度l0=Kμsh

=1.155×1.75×2=4.04

长细比λ＝l0／I=255.7

σ=NK/Ψ×489=10023/0.117×489=175.2N/mm2<[f]=205N/mm2

4.计算钢梁的强度和挠度

16号工字钢的截面特性：

WX=141×103mm3I=1130×104mm4自重=20.513kg/m

弹性模量E=2.06×105N/mm2

悬挑梁设置在楼板上，内置1.8m，内端嵌在两道预埋环内，悬挑2.7m。在悬出端部焊10mФ25钢筋头。钢梁悬出砼主梁边沿下部垫10mm厚钢板板做为支点，其起拱后的有利因素计算中暂不计，内置部分在计算中作为悬臂的锚固端，计算简图如下(图5):

计算时不考虑工字梁末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。

由施工手册查得，内外排立杆的受力分布系数为：内：外＝0.65：0.35

P1=9207×0.65=5985NP2=9207×0.35=3224N

I16工字钢质量为q＝20.513×9.8=201.02N／m

则钢梁的最大弯距Mmax=－P1l1－P2l2－ql2/2

＝－5985×2－3224×2.7－201×2.72／2

最大剪力Qmax=－P1－P2－ql

＝－5985－3224－201×2.7

悬臂梁强度σ＝|Mmax|/W

＝18002×103／142.32×103

＝126.4N／mm2<[f]=215N/mm2满足

悬臂梁剪应力τ＝|Qmax|／A

＝9265.7／2612

＝3.55N／mm2　＜［τ］＝125N/mm2满足

悬臂梁挠度　γmax＝ql4/8EI+P1l21L(3－l1／L)/6EI+P2L3/3EI

＝201.02×2.74×109／8×2.06×1130×109+

5985×22×2.7×109×（3－2／2.7）／6×2.06×1130×109+3224×2.72×2.7×109／3×2.06×1130×109＝0.57+10.45+9.08

＝20.1mm>l/200=13.5mm不满足要求

因此需要加设钢丝绳卸荷，减小钢梁的变形

（1）求支座反力Vc(图6)

由力矩平衡可知：Vc×2.7=P2×2.7+P1×0.7

Vc=P2+0.7P1／2.7＝3224+1895.4＝4775.6N

（2）斜拉索水平分力Fx分别为

　Fx＝LV/H=2.7×4775.6/3.6=3581.7NH—层高

钢梁最大弯矩Mmax=q.l2/8+P×2×0.7／2.7

　　　　　　　　＝201×2.72／8+5985×2×0.7／2.7

　　　　　　　　＝183.2+3103.3＝3286.5N.m

钢梁正应力强度σ＝Mmax／W+Fx／A

　　　　　　　　＝3286.5×103／141×103+3581.7／2613

　　　　　　　＝23.3+1.4

＝25　N／mm2　<[f]=215N/mm2满足

　挠度γmax＝5q.l4／384EI+P1l3/48EI

　　　　　＝13097.26／893875+60211.7／111734

　　　　　＝0.49mm

（3）钢丝绳承载力计算

钢丝绳断拉力由手册查得：S=122kN(6×19股)　安全系数取K＝8

则:　KN/S＝8×6333／122×103

　　　　＝0.41＜1　　安全

闭式OO型1.3号花篮螺栓许用负荷为12.7KN>12312N

6．计算悬挑钢梁预埋环承载力

钢梁内端部的预埋环距梁支座按最小距离1.8ｍ计，则悬挑梁预埋环的最大承载力为：N＝Mmax／L　　　　　　　　　

　　　　　　　　＝10001.1N

预埋环的截面积为：A＝N／[f]

换算成直径：取安全系数K＝8

　　　　　　　　　2.π.d2／4=K.A

　　　　　　　　　d=15.4mm<16mm满足

预埋环安装措施按砼结构设计规范要求执行．

7．计算钢丝绳斜拉锁预埋环承载力

钢丝绳斜拉锁轴力：N＝6333N　　　　　　　　

预埋环的截面积为：A＝N／[f]

换算成直径：取安全系数K＝8

　　　　　　　　　2.π.d2／4=K.A

　　　　　　　　　d=12.3mm<16mm满足

图中1、2、3、4、5各处均被钢丝绳斜拉，计算时假设3处没有钢丝绳斜拉，若满足承载要求，则整个构架体是安全、稳定的。

（1）以2处为例，假设钢丝绳承载外立杆的全部荷载

R＝P1＝5985N则：

N＝5985÷3.1/√（√2.72+2.72）2+3.12

钢丝绳断拉力S=122kN(6×19股)　安全系数取K＝8

则:　KN/S＝8×9460／122×103

　　　　＝0.62＜1　　安全

（2）计算梁24的强度和挠度

10号槽钢的截面特性：WX=39.7×103mm3I=198×104mm4

A=12.748cm2自重=10.007kg/m

弹性模量E=2.06×105N/mm2

10号槽钢质量为q＝10.007×9.8=98.06N／m

则钢梁的最大弯距Mmax=－Pl/2－ql2/2

＝－5985×1.5/4－98.06×1.52／2

最大剪力Qmax=－P/2－ql/2

＝－5985/2－98.06×1.5/2

简支梁强度σ＝|Mmax|/W

＝2355×103／39.7×103

＝59.31N／mm2<[f]=215N/mm2满足

简支梁剪应力τ＝|Qmax|／A

＝3066／1274.8

＝2.4N／mm2　＜［τ］＝125N/mm2满足

JJF(鄂) 64-2020 差阻式读数仪校准规范.pdf简支梁挠度　γmax＝5ql4/384EI+Pl3/48EI

＝5×98.06×1.54×109／384×2.06×198×109+

5985×1.53/48×2.06×198×109

＝0.015+1.031

DB11／T 694-2021 模板早拆施工技术规程（京津冀区域协同工程建设标准）.pdf＝1.046mm

由于外立杆荷载大于内力杆，所以构架体的内槽钢同样满足要求。

经计算整个架体满足要求