施工组织设计下载简介

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包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、振动棒等），以及浇注混凝土使用的支架、料斗、模具、混凝土运输车等的检查，确保施工时的正常使用。

模具安装制作严格掌握孔径和垂直度的检查，技术人员用经纬仪确保垂直度，检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站，经过检查合格并经监理工程师检查验收签认后，才能进行浇筑作业。各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。

安装模具前《光伏发电工程地质勘察规范》（NB∕T 10100-2018） .pdf，用抛光机对模具进行抛光、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，模具要进行湿润，并检查模具的运作情况，基桩浇筑每两米米进行一次浇筑，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能混凝土浇筑。

五、混凝土制备及运输：

拌制混凝土所用的粗、细骨料必须经过实验确定，所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批混凝土的初凝时间应大于10小时。为提高混凝土和易性，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的实验技术人员值班进行控制（有异常情况及时通知现场值班技术人员）。

施工时，要有足够的存料，要注意前后场的协调工作，确保混凝土的供应。

安装支架和模具，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和混凝土。混凝土在拌和过程中，按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性，并随时与前场报持联系，确保混凝土的灌注顺利进行。（在支架和制作模具安装时，现场操作人员必须严格听从现场技术人员的指挥）

首批料采用输送泵直接输送至模具中，当首批混凝土方量能满足模具埋深要求后（埋深大于1.0m），在钢混凝土灌注过程中，现场技术员应勤量制作工艺，掌握混凝土和模具的情况，并严格按照技术规范要求控制混凝土的浇筑

混凝土灌注过程中现场技术员应经常观察混凝土下落情况和浆面的变化，掌握模具中混凝土的上升情况，绘制混凝土灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查混凝土质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。

混凝土灌注至离设计桩顶标高2~3米时，现场技术员应准确计算混凝土面距设计桩顶的高度，以便计算所需混凝土方量，确定最后所需混凝土盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成混凝土的损失。在混凝土灌注快结束时，为确保桩头混凝土质量，必须保证混凝土有足够的落差。混凝土灌注完成时模具中混凝土全截面应高出桩顶标高60～80cm。并尽可能清除孔内桩顶5～10cm以上的不良混凝土和泥浆。桩基混凝土灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。

七、加强前后场的联系：

桩基施工过程中的严格遵守三级检查制度，既每到工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师，经验收合格方可进行下到工序施工。

原材料的试验由实验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。

1、试验员现场技术员检查每盘（每车）混凝土质量，包括是否出现坍落度过大或过小，混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，混凝土的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。

3、施工过程中注意控制混凝土的落差，确保混凝土密实，

4、准确计算首批混凝土方量。灌注过程中勤测混凝土上升情况。

5、保证桩基混凝土灌注连续、快速地进行T／ZZB 1804-2020 塔式起重机.pdf，做到一气呵成。出现问题要及时处理。

7、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。

8、在灌注前认真处理施工缝表面，防止捣实不够。灌注时分层分段进行施工。在施工停歇期间防止灰尘等杂物存在混凝土表面。在已硬化的混凝土上继续浇筑时除掉表面水泥薄膜，和松动碎石或软弱混凝土层。并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆层，充分湿润后抹水泥浆。

防止烂根，模板根部缝隙要堵塞严实防止漏浆，浇筑前要和下面的混凝土配合比成分相同的无石子砂浆，浇筑过高时，防止混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子敢堆。模内清理干净，做好润滑。

防止缺菱掉角，模板设计时要考虑防止拆模掉角因素，模板缝要严实，防止漏浆。模板涂抹隔离剂。拆模不能过猛要按着拆模方法和程序进行。

9、防止露筋，钢筋骨架加工要准确，钢筋不能过密，无筋定位措施要准确。

10、防止洞口变形，模内项撑间不能太大，断面不能太小，模内要保持刚度，确保方正。

11、防止错台DB44／T 2252-2020 森林火灾应急预案编制导则.pdf，放线时误差不能太大，模板不能位移和变形，支模时要找正。下层模板顶部不能倾斜或涨模，上层模板要纠正复位。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，一次浇筑的放量，为捣震器作用部分长度的1.25倍，插入棒捣震器要快插慢拔从模具中间插入，做到均匀振实。浇筑时采取措施，在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得高于2米，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍紧。柱子混凝土应一次浇筑完毕/。