施工组织设计下载简介

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多层砖混结构住宅楼施工组织设计

4.江苏省有关工程质量、安全、文明施工的规定

工程名称：凤翔公寓07栋

GBT 50374-2018 通信管道工程施工及验收标准.pdf建设单位：铁心桥政府三产办

设计单位：南京建筑工程学校设计室

本工程由铁心桥镇政府三产办投资承建，±0.000相当于绝对标高10.2米，±0.000以下为半地下室车库，±0.000上为5+1（阁楼）多层砖混结构住宅楼，室内外高差1.60米，建筑总面积3372平方米，

工程位于南京市雨花区铁心桥镇一新开发的居民住宅小区中，临近道路，车辆运输方便，但进出现场的出口较小，现场可用作加工的场地也较小。附近有居民，夜间施工注意时间限制。本地区夏季地下水位较高，

外墙体±0.000以下为剁斧石勒脚，±0.000到+3.000为深咖啡色仿石面砖饰面，+3.000以上为其他颜色仿石涂料，具体色带和色块的分割见立面涂，阳台有成品宝瓶装饰栏杆。

内墙为水泥砂浆罩乳胶漆，其中卫生间、厨房只用水泥砂浆毛坯，

门窗采用：浅苔灰色塑钢窗、三夹门、防火门和单元防盗门等。

屋顶：屋顶是平坡结合非上人屋面，坡面带老虎窗，屋面为有组织排水

油漆：木门用调和漆，金属明管银粉二度，

本工程建筑构造做法按江苏省省标（苏J9501第二版图集）

本工程抗震设防烈度为7度，

本工程地基用换土法处理后，基础采用整板钢筋混凝土带暗反梁结构（片筏基础），垫层砼为C10，整板砼为C25，局部条基砼C20，钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级热轧钢筋。

其他结构现浇板C20，除注明厚度外，所有板厚80㎜，屋面为双层双向钢筋。

钢筋锚固长度：Ⅰ级30ｄ和Ⅱ级40ｄ；搭接长度：Ⅰ级35ｄ和Ⅱ级45ｄ

±0.000以下砖砌体采用强度等级为MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000到+6.000采用MUKP1型多孔砖，M10混合砂浆砌筑；+6.000到+12.000采用MU10KP1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，其他用采用MUKP1型多孔砖，M5混合砂浆砌筑，

其他结构构造按苏G940*标准做法。

三、施工部署和主要管理目标

凤翔公寓列入公司的重点施工工程，公司将组建精干的项目部，选择高素质经验丰富的管理人员技术骨干和施工队伍，以雄厚的人力、物力、技术资源与先进的科学管理“高效、优质、安全”地建设好该工程，项目组织机构见副图1，

施工组织与施工队伍方面：建立起技术、质量、安全、供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实施全面计划管理，加强对施工队伍的管理控制；本工程由公司参加过同类工程的高素质的项目部直接施工，各工种专业配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，定会将本工程建成一个精品工程。

砌筑墙体的工人是由经验丰富的高级、中级砖瓦工为中坚力量组成，钢筋工分二组，一组专门加工成型，一组专门绑扎；混凝土工分搅拌班组、铺摊震捣班组、收面班组，进料计量和养护由专人负责。木工一队专职进行模板的制作、保养，一队专职支撑安装，对楼梯和阳台的模板有专业小组进行，以上所有班组均在每次施工前签订责任状，

所有班组随结构层进度跟上施工，只要现场具备施工条件，就按流水施工的进度安排交叉或立体作业。

在选择施工方案时应考虑以下方面问题：1基坑的安全；2钢筋加工现场设置加工生产线，连接严格按规范执行；3主体的通用模板准备三套，不规则的单独设置；4砼全部采用自拌泵送，5施工测量用外控法，6垂直运输机械为塔吊。

公司将与甲方直接分包的队伍全力配合，相互合作，特别是在需要帮助时及时保持联系，与分包相关的施工部分我们会主动提醒甲方和兄弟施工单位是否有预埋和预留的工作，我们在机械设备、管路铺设、门窗安装、以及装饰工程完成后及时采取相应得成品保护措施，严禁人为的破坏。

工期目标：以国家统一工期定额为依据，落实措施，确保各个分部分项控制的工期，总工期控制在235日历天之内（按《全国统一建筑安装工期定额》基础分部55天，上部工期180天，共55+180=235日历天）。

质量目标：以质量求效益，以质量创信誉，确保优良，争创南京市“金陵杯”，

安全目标：无安全事故，确保省级安全标准化工地。

文明施工目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明样板工地，争省级文明工地，力争能够拿到“梅花杯”。

4.1场地准备正式进场前一周，派专人到现场仔细察看，画草图，该拆除的拆除，该平整的地方平整，该加固的地方加固，特别是作为道路的地面处更是重点。和建设单位相关人员确定“三通”落实情况。

4.2技术准备落实技术小组成员，由项目副经理兼任项目技术负责人，小组成员包括技术员2名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，其它辅助人员按施工时实际需用立即配置，至少3个后备名额。开工前一周召开技术会议，由负责人交待本次采用的规范和标准，本工程的质量目标给施工中技术方面应注意总的事项要求，技术员仔细认真进行图纸阅读工作，做好笔记，为下一步甲方组织的图纸会审和设计院技术交底会议做好充分准备。对照图纸找出施工的重点和难点，找出以前没遇过的其它细节点后，做好相应的技术应对措施。需设计院和甲方配合解决的，要在图纸会审会上提出，并确定解决时间和方式。对新材料和新技术的应用，由技术总负责人召开专题会议讨论，必要时请甲方和有关专家协助。施工前进行质量技术交底，责任包干，并有交底记录。

4.3施工劳动力进场安排本工程现场平均每天70人，最高时88人

4.4现场材料准备根据材料需用计划，分期分批组织材料进场，现场统一安排材料堆放场地，按规定核对材料数量，验收复合复试材料，妥善做好材料的储存和储备保管工作，及时了解落实货源是否充足可靠，以确保正常施工。

4.5办理施工所需的各种手续公司将及时与建设单位签订工程承包合同，与建设单位积极合作，及时办理好施工许可证，施工安全报监手续，夜间施工审批手续，到公安机关、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续，城管办理管线保护，渣土排放等监督手续，卫生防疫手续等。

本工程总的施工顺序是：基础→主体→屋面防水→装饰→收尾。遵循“先地下后地上、先结构后装饰、先重点后一般”的施工程序原则。按实际的分部分项确定是否划流水施工段。

基坑采用机械开挖方法，不分施工段，从轴开始退向轴，一次开挖到位。

整个基础总的施工顺序是：碎石换土层→砼垫层→钢筋砼整板基础→砖基础墙→半地下室顶板。基础墙的砌筑和半地下室顶板的搁置分二个流水段：～为第一段，～为第二施工段，其它工序不分施工段。砌筑组完成第一施工，立即转到第二段上砌筑，在第一施工段上由专业班组进行搁置楼板工作。

主体工程分二个流水段施工：～为第一段，～为第二施工段，主体工程总体的施工起点流向在平面上为：～第一段——→～第二施工段，立面上从一层到屋顶夹层，两个流水段交替向上施工，主体工程的施工顺序是：

主体施工顺序流程图示意

屋面防水采用卷材防水方案，外贴小瓦保护兼装饰，防水卷材的粘贴用热熔法施工，按“先上后下，先局部后大面”的粘贴原则进行。

装饰工程采用：“先外墙后内墙、从上向下；先细节后大面，主导优先、其它穿插进行”的原则进行安排。抢时间，有工作面就上。装饰分部共包括工作有：内墙抹灰和白乳胶施涂、外墙涂料和面砖、外阳台宝瓶装饰栏杆、塑钢窗安装、楼地面和楼梯扶手栏杆等。

总体施工次序安排是：门窗→外粉→外涂→外贴→内粉→楼地面。

其它工作穿插在合适的时段内进行。

钢筋现场加工，连接以绑扎为主，粗筋焊接。盘圆冷拉，机械切断。

模板用钢模，局部夹板，准备二套。

砼自搅拌，吊斗运输。（基础用商品砼）

垂直运输为QTZ—40型塔吊一台，额定功率35KW，

JZC750A型锥型反转出料混凝土搅拌机一台，

强制式砂浆搅拌机一台。

技术组织措施方面：主要注意安排好技术措施、质量措施、安全措施、降低成本措施，文明施工措施等内容，措施制定时应针对工程特点，严格执行施工验收规范和相关操作规程。具体内容见下各节。

六、施工方法和质量技术保证措施

在测量放线工作中，用苏州产的J2经委仪器一台和一台DS20自动安平水准仪器，50M钢卷尺一把，铝合金塔尺一把，对讲机2对，5㎏铁线锤球和钢丝，所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。

现场勘察时，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系（要经过计算确定），根据城市规划、测量部门提供的坐标点，结合本建筑所标志坐标点得出主轴线，根据工程层数少总高度较低特点和现场场地周边不算很开阔情况等因素，决定主轴线采用外控法施工，在基坑上沿四周投测控制网点，为保证控制点固定牢固，用混凝土作控制点的基础块，再混凝土中埋设木桩，木桩顶中心位置钉钉作控制点，钉用红漆裹涂，起到醒目作用。所有投测得控制网点必须做好保护工作满足房屋的正常施工。

轴线的传递，在每层楼板浇注完毕后，用经纬仪对准地面预先定好的控制网点，投测到相应得楼层板边，投测完几个主要轴线，立即检查相交的角度关系是否正确，常见的直角相交用勾股定理的方法复查，角度误差控制在±10″之内，主轴线长度用50ｍ钢卷尺复合，距离误差控制在±3㎜，之内，正确无误后，再根据投测上来的控制轴线进行细部尺寸轴线和墙边线测量放线

在标高测量控制中，根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点，然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测到周边的固定建筑物、构筑物或电线杆上，校核无误后，作上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁写上该标志的相对标高。在墙角边上上下贯通的阴阳角作为标高传递的基准点（每栋楼各设三点均匀分布，然后用长钢卷尺顺着墙把三个点同时向上传递，到每一楼层后用水准仪相互检测，正确无误后对整个楼层进行抄平。

结构沉降观测，本工程从施工准备起到全部竣工结束后的一段时间内，按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测，沉降观测点应设置在建筑物拐角处，按图纸设计位置和方式埋设观测点，同时兼顾间建筑物的美观和减少碰撞。建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测，工程沉降观测采用短视线精密水准仪测量法，沉降观测时要“四固定”，即观测者固定、仪器固定、测站固定、观测路线固定。观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶后每两月观测一次，竣工后每三月观测一次，时间一年，直到稳定为止，根据外业采集的原始数据，业内进行整理计算，然后根据计算成果绘制沉降曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。

因地基土层不能满足承载力和沉降的规范，按设计要求采用换土垫层法处理地基：

开挖基坑考虑以下几个方面：边坡的大小要与土质、挖深、开挖方法、留坑时间，有无地面堆载情况相结合，是否有地下水和地面水的作用。

在开挖时准备抽水设备，防止地下水，如果有地下水的情况发生，现场采用明沟集水井排水法，基底四周环设200*200的排水沟，按5%的坡度，四个角设4个600*600*800的积水井，水经过排水沟汇入井内，用潜水泵抽出基坑，共准备5台潜水泵，保证坑底能无积水，满足施工需要。地面上根据开挖时的气候，如遇到大雨也将在坑四周挖截水沟阻止雨水流入坑内。

挖出的土方，一部分立即运出场地，另留下一部分为回填和后期的小区场地平整、种植使用（土质适合种植），预留的土方量是按基坑体积和完工后的室外标高经过计算确定的，

土方回填:基坑四周回填用预留的素土进行，回填土施工前保证坑内无积水、杂物，回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过300㎜，土得含水量、土块、杂物符合施工要求，夯实采用蛙式打夯机。

进场的钢筋必须有出厂合格证和实验报告，核对完标志牌后方可进场，进场钢筋应进行数量、型号、规格、外观检查，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，并按有关标准取样复试，取得复试合格单后才可使用。钢筋严格按批分等级、牌号、直径长度挂牌存放，堆放钢筋下面应加垫木，离地不少于200㎜，进场后按要求报监理验收。

钢筋的加工成型方面，切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作，组织钢筋翻样人员按设计图纸进行放大样，并做好料单和料牌，和试翻样工作，钢筋生产线有成型机、切段机、除锈调直机、对焊机等组成，直径小于12的盘圆钢筋必须调直除锈、冷拉后进行加工使用，冷拉率4%，冷拉后表面不得发生裂缝和局部颈缩现象。在钢筋断料前根据配料单复合其钢筋种类、规格、直径、尺寸、根数是否正确。根据原材料长度，将同规格不同长度进行长短搭配，统筹配料，一般先断长料后截短料，尽量减少接头和废头料的产生。弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等，在进行成批弯曲操作前，对各类型的试弯钢筋的形状尺寸是否与设计相符，经过调整正确后再成批生产，成型后的钢筋必须符合质量验收规范。成型好的钢筋应按构件名称、使用部位、钢筋形状、直径分类堆放，并挂上牌号注明，下面用方木垫好，不允许直接堆放在地面上。钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所需要代换的，应提前征得设计院同意，并经甲方、监理签字认可后进行。

直径14以上的钢筋尽量采用焊接方式连接，特别是直径22以上的，接长用对接方式，当用搭接焊时，搭接的长度满足10D，并对搭接部分作小角度弯曲，保证连接后的钢筋在同一条中心线上。注意接头的位置应距离弯折处不小于钢筋10D，也不能出现在最大弯矩处，焊接接头方式必须满足验收规范和施工手册的要求和规定。当对部分直径较细的钢筋连接采用绑扎方法，绑扎前一定核对钢筋的等级、直径、形状和尺寸是否与料牌相符合，绑扎用的铁丝和工具水泥砂浆垫块等预先准备好，梁的钢筋应放在柱筋内侧，梁柱箍筋接头应错开布置，所用板中的交叉筋应采用铁丝绑扎，双向受力筋必须全部绑扎，且铁丝呈外八字梅花状布置，钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需要满足设计施工图的要求和符合有关规定，绑扎接头时，绑扎接头应搭接在两端和中心三点杂牢。

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、等级、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋架的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、污点和铁锈等。钢筋属于隐蔽工程，在浇铸前应对预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请监理验收合格签字后方可进入下一道工序，并在浇筑砼前，由专人负责钢筋成品的保护。

本工程平面楼层模板标准层只在卫生间、厨房等局部小房间部分出现，整片的钢筋砼板只有坡屋面部分是全部现浇坡屋顶，模板的支撑采用满堂脚手架，斜撑，满堂脚手架支撑的立杆间距为1500㎜（经过计算校核此间距是安全的），纵横扫地杆距离地面200㎜，中道纵横拉杆在距离地面高1500㎜位置，上排横拉杆在板下100㎜，单向斜撑连续布置，相邻斜撑得方向相反，平面模板铺设在脚手支撑上，立杆内插入可调节支撑头，下部有承托，在其上铺设钢管、木方，再把模板铺在木方钢管上。

模板的拆除时间取决于砼的强度，因本工程所有砼构件均是水平向的（构造柱除外，它不需此项要求），因此拆模必须满足规范要求的强度后，报请监理同意签字后方可进行，并对拆除后的砼表面仔细检查是否有影响结构性能的缺陷，平面模板在砼强度达到设计强度75%后拆除，阳台模板待砼强度达到设计强度的100%后拆除，拆模留好同条件养护的试块。部分支撑达到规范或设计要求后才可拆除，拆除的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非重要部分，后拆除承重部分。

提前准备好一次浇筑砼所需求水泥、砂、石子等材料数量，准备好振捣机械的数量，并对所有机械器具进行通电调试，指定专业机修工和电工跟班作业。

检查预埋，在浇注前一天和所有专业的班组开通气会，核实应预埋件或预留洞口是否全部到位，确保所有专业所有预埋、预留在浇注前不遗漏，班组长在通气会议记录上签字，防止事后凿墙破板进行施工而可能影响结构的安全和使用性能，影响质量、工期、和总体计划安排。

浇注前对工人进行班前技术、安全、质量交底、分工情况交待，对操作要点和重要构件部位都有明确的交待。由于基础和楼层的砼强度等级不同，每次施工前必须核对砼强度配料单，现场采用自拌混凝土。

在浇注过程中，派专人观察检查模板、支撑、钢筋、预埋、预留、管线等情况，当发生有变形位移时，针对情况及时采取处理措施；应本工程现浇板的量不是很大，所以每一块整板应连续一次浇注完毕，不存在施工缝问题；但在浇注坡屋顶板是，注意按配比单要求调整塌落度。

注重砼的养护，砼浇注后，逐渐硬化，最后产生强度，其过程是通过水泥水化作用实现的，为了使水泥充分水化反映，必须保证砼有适宜的温度和湿度条件，防止产生表面脱皮、起砂、内部酥松等质量问题，自自然条件下（气温5℃以上），用浇注完12ｈ内草帘麻袋覆盖，并进行浇水保持润湿状态，当气温低于5℃是，只覆盖保温不得进行浇水。浇水时间一般掌握在初凝后即可进行，浇水的次数应能保持砼具有足够的润湿状态，在砼浇注完的前三天白天应每隔2ｈ左右浇一次，晚间至少浇2次，再未达到规定的强度以前，不得上人和有荷载出现，尤其杜绝有振动作用其上。

浇注过程中，做好试块的留置工作，并在试块上标明日期、等级、部位，填写砼浇注记录表，以备检查，并提前通知现场监理进行旁站巡视监督工作。

施工前砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时进行外观检查，并按规定送试验室送检，等复试报告单出来合格后方可砌筑，在砌筑前一天或半天（视具体季节天气决定）将砖浇水润湿，以水分沁入砖内10—15㎜为宜。砌筑前将楼面或基础面找平，然后按设计图纸放线，查看构造柱的位置，砖砌体的质量要求是“横平竖直、灰缝饱满、上下错缝、内外搭接”保证砌体的整体性，同时组砌要有规则试摆，少砍砖节约材料提高效率。砌墙应先在墙角和楼梯口等关键地方立皮数杆，皮数杆上刻画有每皮砖和灰缝的厚度，以保证垂直向各构件的标高位置，砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑过程中的误差消灭在第一步，保证墙面的平整度和垂直度。砖墙的拐角和丁字接头处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的应留斜槎或阳直槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；不应小于1000mm；末端应有90º弯钩伸入构造柱内不少于200㎜，（在基础砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施）在构造柱处的墙应砌筑成大马牙槎，马牙槎应按先退后进的方式砌筑。卫生间处的砖墙体下四周按设计作防水反梁。

砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差值控制在10㎜之内，基础砌筑放线是确定建筑平面的基础工作，砌筑基础前校核放线尺寸、控制放线精度，其在建筑施工中具有重要意义。

砌筑顺序应符合下列规定：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。基础高低台的合理搭接，对保证基础砌体的整体性重要。从受力角度考虑，基础扩大部分的高度与荷载、地耐力等有关。故对有高低台的基础，应从低处砌起，在设计无要求时，也对高低台的搭接长度做了规定。砌体的转角处和交接处同时砌筑可以保证墙体的整体性，从而大大提高砌体结构的抗震性能。因此，必须重视砌体的转角处和交接处应砌筑。当不能同时砌筑时，应按本规范规定留槎并做好接槎处理。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

  1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

  2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

  3 宽度小于1m的窗间墙；

  4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

  5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

  6 设计不允许设置脚手眼的部位。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定。在施工是除非遇到突然发生的暴风大雨，否则所有墙体砌完后应立即浇注圈梁、构造柱和尽快放水平楼板，加强墙体间完整性。砌砖工程铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱形的拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，采取临时加撑措施。

 砌筑砂浆中的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

  1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

  2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

  3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

  1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

  2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

  3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合规定：砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时必要情况下，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。

 砂浆用两台搅拌机，配合比严格执行试验室提供的配比单，搅拌前需进行现场人车过磅计量控制。拌制砌筑砂浆所用的水泥品种和强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆随拌随用，现场用砂应随时测定含水量，调整配合比，在拌制砂浆时按试验要求做好砂浆试块，并请监理现场监督旁站，试块上做好标志，按规定拆模、养护。

砌体施工质量控制等级按A级标准执行施工：即制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。机械拌合；配合比计量控制严格。中级工以上，其中高级工不少于20%，并保证砌筑砂浆的质量水平等级为优良。

脚手架根据建筑施工的要求选择双排构架形式,并制定搭设、拆除作业的程序和安全措施，本工程脚手架搭设采用钢管扣件式脚手，钢管材质应符合Q235一A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用φ48×3.5，脚手架绑扎材料应符合下列规定：镀锌钢丝或回火钢丝严禁有锈蚀和损伤，且严禁重复使用。立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不大于1.6m。应按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，连接拉杆用与脚手架同种类型的短钢管，穿过墙体或窗洞口，在内墙用扣件拉横杆固接，拉杆在水平方向和垂直方向的间距均取4ｍ，在脚手架使用期间不得拆除。沿脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑从底到上设置，每个5根立杆设置一个剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除，剪刀撑钢管规格应与门架钢管规格一致。脚手架的主节点处必须设置横向水平杆，顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。本工程的脚手板用的是竹扒，将竹扒平铺在脚手架上，每块竹扒两侧用铅丝绑扎固定在脚手架的大、小横杆上，保证在使用阶段竹扒不产生移动，经常出入的地方用双层竹扒铺设。脚手架外侧采用密目式安全立网封闭。安全网从上到下全部围设，在施工出入口处加设一道悬挑外张安全网，进一步防止碎物落下伤人。脚手架荷载标准值应符合下列规定：恒荷载应符合以下规定：包括构架、防护设施、脚手板等自重，应按《建筑结构荷载规范》GB50009选用，对木脚手板、竹串片脚手板可取自重标准值为0.35kN/m²（按厚度50mm计）。施工荷载应符合下列规定：施工荷载应包括作业层人员、器具、材料的重量：结构作业架应取3kN/m²。（如果出现特殊情况而选用木脚时，木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严重裂缝以及腐朽等木杆。立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm。竹杆应选用生长期三年以上毛竹或楠竹，不得使用弯曲、青嫩、枯脆、腐烂、裂纹连通两节以上以及虫蛀的竹杆。立杆、顶撑、斜杆有效部分的小头直径不得小于75mm，横向水平杆有效部分的小头直径不得小于90mm，搁栅、栏杆的有效部分小头直径不得小于60mm。对于小头直径在60mm以上，不足90mm的竹杆可采用双杆竹篾严禁发霉、虫蛀、断腰、有大节疤和折痕，使用其它绑扎材料时，应符合其它规定）。扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。脚手架上脚手板应符合下列规定：木脚手板厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应用镀锌钢丝扎紧。材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木，且不得使用腐朽、劈裂的木板。竹串片脚手板应使用宽度不小于50mm的竹片，拼接螺栓间距不得大于600mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。

脚手架的基础用混凝土浇筑，沿房屋四周，在地面打夯厚，铺一层8㎝厚的碎石，在碎石上铺基础C10混凝土，砼厚8㎝，宽度1.5ｍ围房屋一圈成带状，让脚手架立管站在坚实、平整的基层上，如局部仍发现强度不足时，在立杆下垫块小厚木板或实心砖等硬物作为置垫板或底座，并应定期检查。，并应设置纵、横向扫地杆。并与建筑结构连接。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。扣件式钢管脚手架立杆接长除顶层外应采用对接。对局部有悬挑的脚手架应符合下列规定：悬挑架斜立杆的底部必须搁置在楼板、梁或墙体等建筑结构部位，并有固定措施。立杆与墙面的夹角不得大于30º，挑出墙外宽度不得大于1.2m。斜立杆必须与建筑结构进行连接固定。不得与模板支架进行连接。斜立杆纵距不得大于1.5m，底部应设置扫地杆并按不大于1.5m的步距设置纵向水平杆。作业层除应按规定满铺脚手板和设置临边防护外，还应在脚手板下部挂一层平网，在斜立杆里侧用密目网封严。悬挑支承结构必须专门设计计算，应保证有足够的强度、稳定性和刚度，并将脚手架的荷载传递给建筑结构悬挑支承结构可采用悬挑架结构形式。悬挑架应采用型钢或钢管制作成三角形桁架，其节点是螺栓或焊接的刚性节点，不得采用扣件（或碗扣）连接。支撑结构以上的脚手架应符合落地式脚手架搭设规定，并按要求设置连墙件。脚手架立杆纵距不得大于1.5m，底部与悬挑结构必须进行可靠连接。

本工程中的门窗有塑钢窗，三夹门、防火门，（单元电子防盗门由专业厂家安装），门窗施工采用后塞法方案，即待墙体砌筑完毕后进行，安装前注意门窗的开启方向、位置、型号是否与设计图一致，并按实际情况仔细核对门窗表，门窗框塞入预留洞口后，调整垂直度、平整度、对角无误后，用射钉固定牢固。再安装门窗扇。门窗的安装要求是：总体外观上横平竖直、左右水平、上下一线，门窗扇无错缝、回弹、阻滞等现象，所有五金配件和密封材料均按设计或标准执行选用。因门窗的材料有甲方指定的专业厂家供应，具体施工时再由我部与厂家共同协商编制详细的施工方案和计划安排。

墙体装饰总体是先外墙后内墙（必要时内外可穿插施工），本工程外墙是上面四层为涂料，下面一层为外墙砖，施工的方案在立面上顺序是从上到下，在平面顺序上是南面→东面→北面→西面；先涂料后面砖。

外墙涂料施工，采用人工吊挂刷涂方法，进场的涂料按设计和规范进行验收并做好记录，先在一小块外墙上做颜色配比试涂，请甲方、设计、监理到场确认后，再按此色泽由专人、专机、定量配料。施涂时检查外墙的抹灰面是否干燥、平整牢固无空鼓、裂缝等，合格后用与面涂配套的专用基层处理剂满涂一遍，基层处理剂涂刷均匀、一致，真正起到密闭抹灰面的砂孔，承接下一道涂料工序的作用。面层为2遍施涂，第二遍待地一遍表干后在进行，但尽量缩短两遍施涂间隔时间，防止灰尘等污染。第一遍施涂时有专人在距离房屋一定位置，观察、监督色泽、接头、及施涂完的效果，如出现与样板异常情况，立即停止施工，分析原因，研究好措施后再接着施工，第二遍面涂时，除严格遵守第一遍要求外，更加强涂料的配比、施工的检查，确保整个墙面颜色一致无色差。工人的脚上套一个干净的塑料薄膜袋，每个工人每次从上到下落地面，再次从屋面向下吊挂施涂时就必须换一次干净的塑料薄膜袋，同时工人的手不得按在墙面上，防止脚踏、手摸到外墙面而造成污染，施涂前两天要注意天气情况，如果第二天预报有大风大雨的应停止当天的施工，雨后也必须检查墙面是否干燥方可进行，当遇到高温时，应避免在阳光直射中午时段时进行，可在早晨或傍晚前后温度稍低时施工。因外墙有颜色不同的涂料施工，总的原则是先深后浅，先局部后大面，在不同颜色的交接处，必须在分界处弹好线后，在未施工的一边，沿线贴胶带纸，防止色差污染。

外墙面砖施工，施工前检查面砖表面是否光滑、方正、平整，规格、尺寸、色泽是否与样品一致。墙面基层清理干净，脚手架眼、窗台、腰线条先处理好，做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向班组做好施工交底工作，样板墙完成后必须请甲方、设计、监理和质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。操作流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→润砖→镶贴→面砖勾缝及擦洗清理。

基层处理：首先将墙面扫干净，浇水润湿。

吊垂直、套方、找规矩：在四角和门窗洞口边用经纬仪找垂线（用5㎏垂球配合），横向楼层为水平基准线交圈控制。每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其横平竖直，尤其要找好屋檐口、线条、窗台、雨蓬等处的滴水和相关细节处理。

抹底层砂浆：砂浆厚度按设计要求进行，分二遍操作完成，第一遍厚度为5㎜，抹完后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍灰约6—7成干时，即可抹第二遍灰，厚度控制在10㎜左右，随即用木杠刮平，木抹子搓平措毛，隔天浇水养护，如遇必要第三遍抹灰时，其操作方法同第二遍，直至把底层抹灰符合设计要求为止。

弹线分格：待基层灰表干后，即可按图要求分段分格弹线，同时进行面层控制点粘贴工序，以控制面层砖的出墙尺寸及平整、垂直度。

排砖：根据大样图及墙面实际尺寸进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖应排在次要的位置。

润砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清理干净，放入水中浸泡2ｈ，取出待表面阴干后再使用。

镶贴面砖：镶贴的顺序是自上而下，每段从第一皮的位置先稳好垫尺，拉好标准通线，砖背面用加入一定比例的建筑胶水的水泥砂浆或专用粘结剂（看市场是否可供，如有应优先选用专用粘结剂）粘贴于墙上，粘结层厚度为3—4㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲击使之附线，调整砖间的缝宽，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。

内墙乳胶漆工序是：检查抹灰面→刮腻子→涂料施涂→成品保护。

检查抹灰面：看是否有起鼓、开裂等严重质量问题，复查平整度和垂直度，阴阳角的方正平顺。墙面是否达到一定的强度，干燥程度是否可以进行下到工序施工。

刮腻子：将腻子粉、白水泥、建筑胶水按要求配比，在干净的容器中，用电动搅拌杆拌和均匀，首先用腻子对局部有缺陷的地方刮涂，等充分干燥后，用砂纸打磨平整，接着满刮腻子，腻子从上到下，避免污染，干燥后砂纸打磨干净，再满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸打磨，并用毛刷将面层浮尘扫掉，达到平整洁净。

涂料施涂：选用同一厂家生产的同一品牌、同一类型的内墙乳胶漆，避免颜色和成分的差异而造成质量问题。施涂前应按产品说明书规定的配比，根据使用的情况分批稀释，并在规定的时间用完，所有涂料子在施工前和施工中充分搅拌，控制好粘度和稠度，施涂自上而下，用力均匀、平衡，依次涂刷三遍，后一遍必须在前一遍涂料干燥并打磨平整后进行，涂完后表面应无流坠，刷纹等质量缺陷。每次完工后都立即清洗工具同时对被污染的门窗灯具等地方有专人擦洗。

对施涂完毕的房间和楼层立即进行封闭保护，建立清房完工登记制度，防止二次污染，凡要进入已完成的房间人员，必须到保管员处登记，由保管员开门进入，出来后保管员察看锁门。

（1）屋顶防水工序：砼基层检查→砂浆找平层→基层处理剂→局部铺贴→满铺卷材防水层→贴屋面英红小瓦保护层。

砼基层检查：砼达到设计强度要求，表面无质量问题。坡度正确。

砂浆找平层：用1：2.5的水泥砂浆抹在砼上，厚度按标准图集构造进行，抹前要对砼面润湿，完成后表面平整有铁抹子抹压光。平整度、坡度合格。对出屋面的管根作圆台，对落水口和泛水处作圆角处理。

基层处理剂：找平层达到强度后，检查含水量情况，当干燥达到要求时，将表面立即清理干净，用与卷材配套的基层处理剂满涂，尤其对节点天沟等处涂刷更应仔细，干燥后立即准备铺卷材，防止灰尘或施工用水、雨水等污染。现场在涂处理剂时注意防火。

局部铺贴：对泛水、落水口、屋脊、管根等处先用条状卷材裁剪成相应的形状和尺寸，铺垫一层。在泛水处用500宽，水平面、垂直面各250，点状粘结即可；屋脊处用400宽，每边200，点状粘结或干铺皆可；管根和落水口满铺满粘结，范围超过250。

英红小瓦层保护层：卷材铺完后，用水泥砂浆（加15%建筑胶），将瓦粘贴在卷材上，瓦贴时应注意装饰上的美观性和保护卷材的双重性能。

（2）卫生间防水：第一步将砼面清理干净，润湿，用水泥砂浆做20厚的找平层，砂浆中掺4%防水剂，找平层干燥后，刷一层聚氨酯防水涂料，厚2㎜，防水涂料应将墙面高度1800㎜一下与地板同时施涂，形成一道完整无缝防水体系。聚氨酯防水涂料凝固后，用水泥砂浆（其中用部分粗砂代替中砂控制代换量在40%）抹在防水涂料上作为保护层，对立管的根部要重点刷，加厚刷。

其它房间部位平立面的防水按处理卫生间的方案原则进行。

卫生间防水涂料完成后，对所有卫生间必须进行24ｈ蓄水试验检查，达到100%不漏水。

七施工进度计划及保证措施

本工程总进度控制在180日历天之内，结合工程实际特点，分设一下里程碑（以下安排已考虑交叉作业）

第一段：破土挖坑到条形钢筋砼基础完毕确定为第15日历天

第二段：结构封顶从破土开始至80日历天

第三段：屋面工程从破土开始至95日历天

第四段：外墙装饰，从破土开始至120日历天

第五段：室内装饰及其它室内配合工作，从破土开始至160日历天

第六段：其它零星及室外，从破土开始至180日历天

第七段：竣工，从破土开始至180日历天全部完成

7.2施工进度计划横道图（见附图）

7.3施工工期保证措施

在工地施工现场作好生活、生产的各个布置，以方便项目部全面程序监控。由于现场比较开阔，生产和生活临建安排比较方便，总体布置思路是：生活区远离拟建房屋；可能用火区远离生活区和仓库；水管电线尽可能短，避免明管线横穿道路。

8.1临时用水用由建设单位提供的城市水网进入，施工现场的总引入水管为Ф48自来水管，并设总阀门，在用水点分别设置水龙头和开关，用Ф32自来水管引到施工楼层和各用水区。管线布置见现场平面图，

8.2施工用电按安全用电要求原则，具体内容见6.7，用电线路布置见施工现场平面图

8.3垂直运输机械本工程塔吊一台，臂长25ｍ，具体施工根据图纸内容及厂家要求确定基础的类型和大小结构，具体位置见平面图。

8.4道路及排水本工程为达到文明工地的管理目标，现场内全部用C15砼进行地面硬化，并合理设置0.15%左右的坡度，连向排水沟网。

8.5现场消防布置整个施工现场在生活临建、仓库、食堂、宿舍、办公室、加工间、警卫室等处放置干粉灭火器，在施工楼层中也按安全要求放置，所有灭火器均需在明显处。

8.7施工总平面图（见附图）

9.3夏季施工夏季施工要避免中午高温时断，利用早晚进行作业，中午增加职工休息时间，防止中暑，并可提高下午和早晨的工作效率，施工现场设置固定供水点，保证茶水连续工艺，并请当地医务室医生发放防暑药品，和对感到不适的职工进行体检。施工完的砼和砂浆砌体，用草包覆盖，并浇水保持润湿，砼完成后12ｈ进行养护，时间不少于7天，同时夏季天气炎热，也注意防火和触电事故的发生。

“安全第一、预防为主”是企业的宗旨，为保证现场的安全施工，建立项目部安全管理体系，制定安全生产的各项规章制度，施工现场设置明显的安全标志和标语牌，确保在安全的前提下组织施工生产。

本工程无安全事故，确保安全管理达省级要求。

工地应创造条件实行封闭管理。在作业区域范围设置高度不低于1.8m的围档，应选用坚固、整洁的材料，沿工地四周连续设置。围挡墙边严禁堆物。在建筑物外侧应采用密目式安全立网进行全封闭围护。工地应设置固定的出入口。工地应铺设整齐、足够宽度的硬化道路，不积水、不堆放构件、材料、保持经常畅通。行人、车辆运输频繁的交叉路口，应悬挂安全指示标牌，在火车道口两侧应设落杆。各种料具应按照总平面图规定的位置，按品种、分规格堆放整齐。在建工程内部各楼层，应随完工随清理，拆除的模板、料具应码放整齐。在天然光线不足的作业场地、通道及用电设备的开关箱处，应设置足够的照明设备，工地应将施工作业区与生活区分开设置。

工地应建立消防管理制度、动火审批制度和易燃易爆物品的管理办法。工地应按施工规模建立消防组织，配备义务消防人员，并应经过专业培训和定期组织进行演习。工地应按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理配备灭火器材。当工程施工高度超过30m时，应配备有足够扬程的消防水源和必须保障畅通的疏散通道对各类灭火器材、消火栓及水带应经常检查和维护保养，保证使用效果工地应设置吸烟室，吸烟人员必须到吸烟室吸烟，各种气瓶应单独存放，库房应通风良好，各种设施符合防爆要求。当发生火险工地消防人员不能及时扑救时，应迅速准确地向当地消防部门报警，并清理通道障碍和查清消火栓位置，为消防灭火做好准备。

工地应该按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如雨天挖坑槽、露天使用的电气设备、爆破作业遇雷电天气以及沿河流域的工地做好防洪准备，傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。冬期施工应采取防滑、防冻措施。作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求；对采用蓄热法浇筑混凝土的现场应有防火措施。遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。

进入施工现场必须戴安全帽。安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全帽》(GB2811)的有关规定。悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。高处作业的人员应按规定定期进行体检。

10.6洞口与临边作业

在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。

工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施，如：基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑维护墙的周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道的两侧边等都必须设置防护栏杆。水平工作面防护栏杆高度应为1.2m，坡度大于1：2.2的屋面，周边栏杆应高1.5m，应能经受1000N外力。防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

10.7攀登作业和悬空作业

在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下。浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。悬空进行门窗安装作业时，严禁站在拦板上作业，且必须挂牢安全带，并将安全带拴牢在上方可靠物上。

施工用电设备数量在5台及以上，或用电设备容量在50kW及以上时，应编制用电施工组织设计，并经企业技术负责人审核。施工用电应建立用电安全技术挡案，定期经项目负责人检验签字。施工现场应定期对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底。施工用电应定期检测。与外电架空线路的安全距离应符合下列规定：

在建工程不得在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、生活设施和堆放构件、材料等。

在架空线路一侧施工时，在建工程应与架空线路边线之间保持安全操作距离，安全操作距离不得小于6m起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。

施工现场不能满足上述中规定的最小距离时，必须按现行行业规范规定搭设防护设施并设置警告标志。在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，必须停电后作业，并设监护人员。

对易燃、易爆物和腐蚀介质的防护应符合下列规定：电气设备周围应无可能导致电气火灾的易燃、易爆物和导致绝缘损坏的腐蚀介质，否则应予清除或做防护处理。

电气设备设置场所应能避免物体打击、撞击等机械伤害，否则应做防护处理。施工现场内的施工升降机、钢管脚手架等金属设施，若在相临建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，应按有关规定安装防雷装置。防雷装置的避雷针（接闪器）可采用φ20钢筋，长度应为1～2m；当利用金属构架做引下线时，应保证构架之间的电气连接；防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

1）保护零线应自专用变压器、发电机中性点处，或配电室、总配电箱进线处的中性线（N线）上引出；

2）保护零线的统一标志为绿/黄双色绝缘导线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线做负荷线；

3）保护零线（PE线）必须与工作零线（N线）相隔离，严禁保护零线与工作零线混接、混用。

4）保护零线上不得装设控制开关或熔断器；

5）保护零线的截面不应小于对应工作零线截面。与电气设备相连接的保护零线截面不应小于2.5mm²的多股绝缘铜线。

保护零线的重复接地点不得少于三处，应分别设置在配电室或总配电箱处，以及配电线路的中间处和末端处。

施工用电接地电阻应符合下列规定：电力变压器或发电机的工作接地电阻值不应大于4Ω。在TN接零保护系统中重复接地应与保护零线连接，每处重复接地电阻值不应大于10Ω。施工用电配电室应符合下列规定：配电室应靠近电源，接近负荷中心，应便于线路的引入和引出，并有防止雨雪和小动物出入措施。配电柜应符合下列要求：

柜两端应做接地（接零）；柜应做名称、用途、分路标记；柜不得直接挂接其他临时用电设备；柜或线路维修时应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责，停止作业时断电上锁。施工用电自备电源应符合下列规定：发电机组电源应与外电线路联锁，严禁并列运行；发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并应独立设置，与外电源隔离。架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空导线截面应满足计算负荷、线路末端电压偏移（不大于5%）和机械强度要求；架空敷设档距不应大于35m，线间距离不应小于0.3m。架空线敷设高度应满足下列要求：距施工现场地面不小于4m；距机动车道不小于6m；距暂设工程和地面堆放物顶端不小于2.5m；距交叉电力线路：0.4kV线路不小于1.2m；10kV线路不小于2.5m。架空线路敷设的相序排列应满足下列要求：单横担架设时，面向负荷侧，从左起为L1、N、L2、L3、PE；双横担架设时，面向负荷侧，上横担从左起为L1、L2、L3；下横担从左起为L1、（L2、L3）N、PE；施工用电电缆线路应符合下列规定：电缆线路应采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设；埋地敷设深度不应小于0.6m，并应覆盖硬质保护层；穿越建筑物、道路等易受损伤的场所时，应另加防护套管架空敷设时，应沿墙或电杆做绝缘固定，电缆最大弧垂处距地面不得小于2.5m；在建工程内的电缆线路应采用电缆埋地穿管引入，沿工程竖井、垂直孔洞，逐层固定，电缆水平敷设高度不应小于1.8m；

施工照明供电电压应符合下列规定：一般场所，照明电压应为220V。隧道、人防工程、高温、有导电粉尘和狭窄场所，照明电压不应大于36V。潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24V。特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内，照明电压不应大于12V。行灯电压不应大于36V。施工用电照明变压器必须为隔离双绕组型，严禁使用自耦变压器。施工照明室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具距地面不得低于2.5m。施工照明使用220V碘钨灯应固定安装，其高度不应低于3m，距易燃物不得小于500mm，并不得直接照射易燃物，不得将220V碘钨灯做移动照明。施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。夜间可能影响行人、车辆、安全通行的施工部位或设施、设备，必须设置红色警戒照明。

10.9施工机具和机械

中小型机械运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。

所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。

作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。手持式电动工具应符合下列规定：空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品，手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。

移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。使用潜水泵放入水中或提出水面时，必须先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

固定式机械应安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。混凝土搅拌机作业中严禁将工具探入筒内扒料;维修、清洗前，必须切断电源并有专人监护；清理料坑时，必须用保险链将料斗锁牢。混凝土泵车作业前，应支牢支腿，周围无障碍物，上面无架空线路；混凝土浇注人员不得在布料杆正下方作业；当布料杆呈全伸状态时，不得移动车身，施工超高层建筑时，应编制专项施工方案。钢筋冷拉机场地应设置防护栏杆及警告标志，卷扬机位置应使操作人员看清全部冷拉现场，并应能避免断筋伤及操作人员。木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电动机的多功能机械。机动翻斗车司机应持有特种作业人员合格证。行车时必须将料斗锁牢，严禁料斗内载人。在坑边卸料时，应设置安全档块，接近坑边时应减速行驶。司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。

电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。

焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。下列作业情况应先分断电源：改变焊机接头；更换焊件、改接二次回路；焊机转移作业地点；焊机检修；暂停工作或下班时。气焊设备应符合下列规定：氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。氧气瓶距明火应大于10m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。乙炔瓶的环境温度不得超过40ºC，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。

各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案。转移工地重新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求，起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。起重机司机开机前，必须鸣铃示警。必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。

塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。

塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时工业、民用建筑及交通、水利、信息化工程--工程勘察设计收费导则(第二版)（粤勘设协字[2021]2号 广东省工程勘察行业协会2021年3月30日）.pdf，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。

塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。顶升作业时应遵守下列规定：液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气；应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住；顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。顶升过程中严禁起重机回转和其他作业；顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；塔式起重机在弯道上不得进行吊装作业或吊物行走；作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。

10.10安全动态管理

现场文明施工目标：确保省级文明施工工地。

十二成品保护措施和服务

12.1成品保护砼浇注完成后按规定进行养护96路砂砾试验段施工方案.doc，强度未达到设计要求禁止上人或堆物，砼面防止污染，砼阳角2ｍ以下用20厚的夹板维护，绑扎的钢筋防止碰撞、踩踏变形，必要时铺跳板，做好装饰与安装的协调工作，避免装饰与安装多次开凿反复修补情况，墙面地面装饰完工后，避免污染和碰撞，楼梯墙角门边有护角措施，楼地面施工完三天内封闭，七天内不准进行有拖拉的摩擦和振动施工，在人员进出频繁的地方铺胶合板保护，屋面防水应在室内抹灰前完成，或采取有效的屋面防雨水污染渗漏措施。