施工组织设计下载简介

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某公园景观绿化工程施工组织设计

２）、地基范围内不应留有孔洞。

３）、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

４）、夜间施工时DB11T 1836-2021标准下载，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

５）、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

4、应注意的质量问题：

１）、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

２)、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

３)、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

5、安全与环境管理措施：

1）、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

2）、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。

3）、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。

4）、夜间施工必须有足够的照明设施。

5）、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。

6）、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

（二）二灰碎石垫层施工工艺

（三）混凝土垫层施工工艺

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或在模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇注的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

基底或在模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护

根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌

混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上

做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），

然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

3)、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

a 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查

b 标高 ±10 用水平仪检查

c 坡度 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查

d 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查

4)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

5)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

6)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

7)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

8)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

9)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯筋机、电焊机及相应的设备。

2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂后必需做物理性能检定，经检验合格后方能使用。

3、场地布置：钢筋场地要平整，工作平台要稳固，场地必须有足够的防潮、防雨、防晒设施。

4、作业条件：各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

5、钢材、半成品应存放在地面以上的平台、垫木或其它支撑物上，同时覆盖彩条布，保证钢筋不受机械损伤及不暴露在易生锈的环境中，以免引起锈蚀。钢筋应按规格、品种、应用部位等要求分别堆放整齐，并设立明显的标识牌，以利于检查和校核。

1、对表面有裂纹、叠层等有害缺陷的钢筋，不得使用，对有颗粒状或片状老锈的钢筋，亦不得使用。

2、钢筋按设计的形状、尺寸进行加工，必要时可按1：1的比例画出钢筋大样图，以确保加工成型的钢筋精度符合设计要求。

3、钢筋接头一般采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。

4、钢筋接头应避免设在钢筋应力最大处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积，受拉区不宜超过50%，受压区不受限制，对绑扎接头，在受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。

5、两钢筋接头相距在30倍直径内或相距在50cm以内（二者取大值）或两绑扎接头的中距在绑扎长度内，均视为处于同一截面。

对焊接接头，其焊点距钢筋弯曲处的距离不得小于10d，也不宜位于最大弯距处。

6、钢筋绑扎应按设计要求，并牢固控制钢筋位置，弯折角与纵向分布筋的交点必须绑扎；下缘大小箍筋接头交错绑扎；其余各交叉点可采用梅花式跳绑。

7、对保证正常就位的砂浆垫块，应尽可能小些，其强度应与邻接混凝土强度相同，加工时，应将1.6mm的软熟铁丝浇筑在垫块中，以便与钢筋绑扎。不得以碎石块、砖块、木片等代替垫块。

1、盘圆钢筋调直时，一头要卡牢，防止回弹，切断时，要先用脚踩紧。

2、多人运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直面上。

3、切筋机运转正常时，方准断料，断料时，手与刀口距离不得小于50cm，活动刀片前进时，禁止送料。

4、除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩钢筋严禁上机除锈。

5、焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，并有可靠的接地装置，导线绝缘良好，操作时，应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木版上操作地点要远离易燃、易爆品。

1、模板拼完成后，在混凝土浇注前要用塑料布进行覆盖，以防模板接触露水、雨水等产生锈蚀。

2、模板的支撑应加以保护，以防人为破坏。

3、工作平台与模板的支撑、风缆绳之间不得接触。

1、吊车吊运模板时，人员不得站立在吊臂之下。人工导向时，人员不得直接接触模板，应用绳子系于模板上，人拉绳进行导向。

2、模板从吊车上卸下后到螺栓上紧不低于两个前，模板应用大绳系于腕扣架上，以防操作时不慎掉落，对人员、模板自身及其它设备造成伤害或损坏。

3、扳手、小撬棍等工具应用小绳系于腰带上，螺栓、螺母应应装于专用的工具袋内，用一件取一件，不得随意乱放。

4、支立模板时，其下尽量不要进行作业。如需作业时，工作时，工作人员必须配戴安全帽且要上下呼应。

5、吊车应由专人进行指挥作业，统一协调上下关系。

（1）砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。

（2）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，使其含水率为10％～15％。

（3）砂浆配合比应采用质量比。

砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝等工序。

砌砖前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。

在抄平的墙基上，按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，弹出墙身中心轴线

在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度进行摆砖样，使每层砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。

皮数杆是一根控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条。上面标有砖的皮数。皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10～12m再立一根。头角即墙角，是确定墙身两面横平竖直的主要依据；盘角时，主要大角盘角不要超过5皮砖，应随砌随盘，然后将麻线挂在墙身上（称为挂准线）；盘角时还要和皮数杆对照，检查无误后才能挂线，再砌中间墙。

勾缝使清水墙面美观、牢固。勾缝宜用1:1.5的水泥砂浆，砂应用细砂，也可用原浆勾缝。

砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203－83）的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12m以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％（可用百格网检查）。这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。

为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵守上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。为满足错缝要求，实心墙体组砌时，采用一顺一丁（见图1）、砌筑方法一般采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。　　　　　　　　　　　　　　　　　

另外，在砌筑过程中，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合下表规定。

墙砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法

用经纬仪或拉线和尽量检查

用经纬仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

与皮数杆比较，尺量检查

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

顶留构造柱截面(宽度、深度)

B区主要施工项目有：东北角次入口广场、售票房、风能小广场、山坡休闲平台、二级及以下园路。C区主要施工项目有：西北角入口广场、售票亭、生态停车位、二级及以下园路、艺术挡墙。D区主要施工项目有：美好明天漫画广场、儿童游戏区、艺术挡墙及挡墙座椅、售票亭、街头绿地、特色小广场、次入口特色铺装、二级及以下园路。E区主要施工项目有：艺术挡墙、槽式植草池。其中二次设计的有B区东北角次入口广场电动门，风能小广场风车、石雕；C区景观灯柱，昆虫眼，艺术挡墙陶板植物叶片图案；D区艺术挡墙图案，黑色石雕，钢板水池，儿童游戏区地面浅浮雕，沙坑内游戏设施，张拉膜，喷泉，景观石，有机树池，宣传漫画，钢板镂空，纪念铜字雕刻等，我公司将尽快联系厂家，与业主、设计、监理等单位确定二次设计的具体方案，以便有二次设计的景点施工时间节点不受影响。

第十五章园路、广场施工方案

按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔20M设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，广场根据设计范围先进行边线放样，每隔20M用控制桩确定位置，中间采用20M×20M方格网放样，在桩上注明标高。

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。

素土夯实→6%灰土→碎石垫层→砼

一般情况下，以粘性土配制的灰土强度比砂性土配制的强度高1～2倍。房渣土作为灰土的土料也是可用的，石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。须拌合均匀,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。用人工夯筑灰土时,第一层铺虚土25厘米,第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。夯实是保证灰土基础质量的关键。施工工具过去沿用木夯与铁硪。夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。

用多孔砖放在夯实后的素土基础或地下车库顶板上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用），以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀

分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

A按照图纸要求，对不同强度的砼列出施工配合比，挂牌施工，对砼用粗细骨料严格控制重量，要有专门的量具随时抽查，保证砼的强度。浇注和运输时砼不得有离析现象，注意分层下料、分层震捣、确保密实。并做好各部件交接处及施工缝处理工作，并作好砼的养护工作，按规定留置试压件，按要求同步养护，并作好隐蔽记录。

B砼原材料的配制要求：选用水泥要求质量稳定可靠，数量供应及时，砼施工所用水泥品种保持一致性。砂子：中粗砂，含泥量低，色泽均匀、干净，各项性能指标符合国家规范标准。石子：粒径级配5~2mm碎卵石，各项性能指标符合国家规范标准。根据砼性能的要求、施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。在砼浇注时专设人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。

柱砼连续一次浇注高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇注。要较强主根部周边砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

梁板砼浇注方向要平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇注。标高控制：水准仪抄平，用红色记号笔在墙柱钢筋上做好标记，拉线控制，刮杠找平标高。

道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM，道牙背后以1：2的灰土夯实。

①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块

料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。各类材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

①铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。

②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

④广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑤面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排队液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑨面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

园路、广场基础施工工艺流程图

园路、广场基层施工工艺流程

园路、广场面层铺装施工工艺流程图

第十六章园林建筑及景观小品施工方案

（一）保证定位放线准确无误的方法

定位、放线这项工作能否真正过关，将关系到主体工程的质量，而且直接影响到装修工程能否顺利地进行。

①根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值≯1/5000。

②高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于±1.2N并经修正。

③根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间，测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到邻近构（建）筑物上。

④延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边1～1.5M以外。

⑤轴线开间尺寸分画，应用总长度尺寸进行，减少积累误差。

①根据基础平面图，定出砖砌边线位置。

②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。

④基础砌筑完成后，应按设计图纸校核

（二）钢筋混凝土工程施工方法

1、模板工程：材料配置根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、山型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。

①配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。

②根据予置模板图，定好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。

③钢筋绑扎完结，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。

④斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。

⑤按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。

①底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

②从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装在龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷栽大小大楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60～80CM。

③调节支柱高度，将大龙骨找平。

④平台板铺完后，再水平仪测量模板标高，进行校正。

⑤用宽边胶带将竹模板的缝隙贴严，以防漏浆。

⑥标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.66M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2、钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。

①主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。

②箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。

③板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩下。

④框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要有30MM，以利砼的灌注。

⑤钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。

⑥保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块应予埋扎丝与主筋扎牢。

①水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。

②钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。

③盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。

⑤钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。

①工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，20～22#铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。

②作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。

①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔点扎牢成梅花形。

②独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。

③现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。

④搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。

⑥模板、支顶、预埋件、管线等已复核无误。

⑦运输道路等已准备完毕。

⑧班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。

①浇筑前应对模板浇水湿润。

②根据配合比确定各种材料用量过秤。

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。

④砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3～5CM考虑，不应小于90秒。

⑤砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥砼的浇筑：使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕。

⑦砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。

本工程施工的垂直运输主要采用井架二台，地面水平运输用翻斗车完成。

脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，搭建要求坡度平缓、牢固稳定，避免与模板共用支架。脚手架应构造简单、装拆方便。

砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。

⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

桥涵工程施工方案2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

3、基础的轴线、标高应符合设计要求。

4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。

5、小品设施的安装必须牢固SL 696-2014标准下载，无松动形象。

6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

7、应注意成品的保护及设施维护。