施工组织设计下载简介

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在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

转角小于135°的污水横管上，应设置清扫口或检查口。

卫生器具的安装要求应按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）第7.1－7.4条；地漏水封高度不得小于5cm，地漏安装时应平正牢固，并注意参照地面标高控制，地漏面应严格控制低于地砖面5－10mm；浴缸侧板应设置检修口；水封地漏应加装存水弯；座厕水箱上下水应保证顺畅，进水快速，满水时水位在箱内标志线，箱内冲水塞能轻松自动复位并盖严；冷热水角阀的安装高度偏差不得超过10mm，以保证美观，龙头角阀应按热“红”冷“蓝”标志区分，镀铬装饰盖碗应紧贴墙壁瓷片安装牢固无变形且盖住空洞。

距操作地面1m辽2015J504 室内装修（三）-吊顶.pdf，允许偏差±20mm

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

灌水试验：灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏

不得与生活污水管道相连接

室外给排水官网安装工程

塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管件、管材、胶粘剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。

捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥，水泥必须有出厂合格证。

混凝土和钢筋混凝土管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。混凝土管不许有裂缝，钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。合缝处不应漏浆。

生活给水管的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人梯健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。

有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。

管沟及管基已合格并验收。

饮水水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将赃物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

施工前应摸清地下高低压电缆电线、煤气等管道的分布情况，并作出标记。

为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡大小与土质和沟深有管。

为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应流出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

混凝土管承插接口连接：可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。

管凝土管平口和企口连接：均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口。管径≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。

塑料管溶剂粘接连接：管端外侧和承口内侧擦拭干净、使被粘接面保持清洁、无砂尘与水迹。涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。插接完毕后应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接接头不得在雨水或水中施工。

室内多条排水管接出室外与排水井接通时，应尽量注意并排敷设，尽量避免交叉，并注意标高，保证坡度；排水出户管接入出户井后必须做通水试验，井底不能有积水。

井室尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm。

在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±5mm.无路面时，井盖应高出室外地坪设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

管道穿井壁处，应严密不漏水。

2.4.4检查井具体做法按照设计规范及标准图集（02S515）的要求，检查井需做爬梯、流槽等，方便检修，并且选用爬梯材质注意防腐处理。

闭水试验：室外排水管道施工完毕后，按规范要求应做闭水试验。管道充满水后一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。做闭水试验观察时间不应少于30min。

水压试验：对已安装好的给水管道应进行水压试验，试验压力值应符合设计要求及施工规范规定。

管道冲洗：给水管道安装完毕后，应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。

给水井、排水井内壁应用水泥砂浆抹灰严密不透水，并注意管道过井壁处应用水泥砂浆二次填塞严密抹平，不渗漏；给水阀门井深超过1.2m时应在井内设置检修爬梯；排水井底部应按规范和施工标准图集要求设置流槽。

室外给水管安装时，转弯处必须进行牢固可靠的固定。

塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径≤200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

给水管道埋地敷设管顶覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

室外埋地金属管道安装时必须严格按设计要求做防腐层施工，设计无特殊说明时采用“三油两布”加强防腐，具体标准见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）》第9.2.6条。

应在闭水试验完成后进行。

回填土应分层夯实，虚铺厚度：机械夯实不大于300mm，人工夯实，不大于200mm。

钢筋混凝土管在搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。

管道施工完毕后应及时回填，严禁晾沟。

填土时不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。

管顶50CM范围内应采用人工夯填。

排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，以便于水在任何情况下都能顺利排入大管内。

4.2室外给排水管道埋地敷设时，管沟底应是原土层或分层夯实的回填土，且不能有尖硬物石块等；

4.3室内外排水、园林排水、泳池水景排水施工中必须作好工序移交，由室外市政排水施工单位负责标高的交底和控制工作。

4.4给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公厕等污染源。

4.5管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。

每5米长允许偏差10mm

全长（两井间）允许偏差30mm

卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

所有与洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕。

卫生洁具应在室内装修基本完成后进行。

施工房间达到了关锁的条件。

座式大便器安装：座式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定与预埋的木砖上。

洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；洗脸盆与排水栓处应用浸油石棉橡胶板密封。

浴盆安装：浴盆应平稳的安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓；溢流管与排水栓应采用ø50管，并设有水封，与排水管道接通。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修们。

地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高；地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。

卫生洁具交工前应满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。

在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。

为防止配件丢失，配件应在竣工前统一安装。

安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

配件安装用采用平扳手或自制扳手，不得适用管钳，以免破坏配件表面的镀铬层。

通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

严禁适用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

给水配件安装标高允许偏差

普通薄钢板表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。

不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，甲供和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。

复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不然或难燃B1级，且对人体无害。

硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。

塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

风管预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。

作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。

通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；

工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

风管强度应满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

矩形风管的允许漏风量应符合

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两断面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整度，凹凸不大于10mm。

金属法兰连接风管的制作：

风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

风管与法兰铆接应牢固，不应与脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

风管穿越需要封闭的防火、防暴墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

安装顺序为先干管后支管。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

风口安装应横平竖直，严密牢固，表面平整。

带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

风阀安装时应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。

安装完毕的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。

风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

风机试运转：经全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油。叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象。

成品、办成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

风管运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。

暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取甲供措施。

确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

对防火阀、消声器等要单独设置支吊架。

1500

2500

每米≤3mm，总偏差≤20mm

每米≤2mm，总偏差≤20mm

样板先行应以各分项工程开工时的标准层或样板楼层的精装修交楼标准房作为施工样板。通过施工样板，确定管线布置，各管道、电线等材质标准，油漆涂料的颜色标准，洁具、灯具及开关线盒、五金件的品牌及质量要求，同时，还应起到统一交楼标准的目的，避免导致不同装修标准的情况出现。

各专业材料进场时，均应由项目主管工程师根据设计阶段确定封存的材料样板进行对照检查，并核对材料的型号、规格、色号及环保指标，符合要求后方可进场。

对于同一产品有多个档次的，必须根据合同规定的档次进行验收，如：双壁波纹排水管有S1和S2级别，而两者之间价格差异很大；再比如：PVC电线管。

对于电缆桥架和风管板厚必须按照合同要求进行，对每批次材料进行严格检查。

对于阀门材料验收：按照国家标准产品的阀门进行各种试验、除外观检查外需要检验其尺寸和重量是否复合国标产品要求。对于阀门必须搞清楚其具体的型号规格，因同一规格不同型号的阀门价格差异很大。

应加强易碎且价值较高材料（如陶瓷洁具、灯具等）的监管工作，到场后必须确认管理责任人，以免材料损坏后责任不清，赔偿工作难以处理。

设置精装修工程验收标准全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺.doc，由项目主管工程师组织验收后，方可进行下道工序施工：

淋浴房及卫生洁具安装完成后，厨卫间五金安装前对淋浴房及洁具进行检查。

厨卫间五金、强弱电面板、小家电安装后，零星修理工程开始前应对厨卫间五金、强弱电面板、家电安装质量进行检查。

零星修理完成后，全面保洁前，应对用水、用电、开关插座、地漏等使用功能进行全面检查。

JC／T 2564-2020标准下载《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～2002）

《建筑给水钢塑复合管管道规程技术规程》（CECS125:2001）

《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151:2003）