施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.1施工总体规划：因地坪施工受现场整体布局、设备安装、结构施工等各种因素影响，具体施工顺序及时间安排在施工过程中要根据实际情况进行调整，总体施工顺序为2A侧207～216间设备基础至墙体之间→2A侧201～207之间设备基础至墙体之间→2A侧216～221间设备基础至墙体之间→酸轧线与2B之间→磨辊间（207往221线方向）→轧后库（207往221线方向）→原料库（108往101线方向）→成品库（342往329线方向）。

磨辊间地坪须在设备基础完成后进行。

3.2主要材料及措施用料计划：

JGJT 128-2019标准下载地坪钢筋：476t钢筋马凳：20.614t传力杆钢筋：26.313t

混凝土：4642.4m3级配碎石：9436m325厚挤塑泡沫板：1600m2

0.2mm厚塑料薄膜:20000m2

4.1.1人员准备：施工队伍及作业人员应有类似地坪施工经验，因实际施工进度和施工顺序受施工现场实际情况影响较大，需根据实际需要随时调整作业人员配置。

4.1.2机具准备：打夯机械、振捣机械、钢筋机械等按进度要求配置。人力推车、平土清土工具等按需要配置。

砂石料要按设计要求级配进场。

钢筋料要提前进场，并按规定检验合格。

提前联系搅拌站，进行混凝土配合比设计，按计划及实际需要供应混凝土。

4.1.4现场条件准备：

a、施工区域无各种物资堆放，无其它正在施工的项目。

b、确定好标高控制点。

4.2.1.1地坪1：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（浅绿色）

4.2.1.2地坪2：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（重庆灰）

4.2.1.3地坪3：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）花岗岩+玻璃钢防腐地面：

①打磨原砼地面——角磨机磨平并打毛

②清扫、水洗砼表面——彻底干燥

③化学清洗——用碱洗、丙酮两步清洗，彻底干燥并防止二次污染

④乙烯基胶泥补砼表面，凹坑及转角处做圆角——乙烯胶泥厚约1mm

⑤乙烯树酯玻璃钢（2布3油）——厚2mm，树酯含量70～80%，充分固化

⑥花岗岩——用乙烯基胶泥砌筑（型号901），花岗岩600*400*50（地面），600*～450（实量）*30（墙裙）

4.2.1.4地坪4：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥94%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）玻璃钢防腐、防油地面：

①打磨原砼地面——角磨机磨平并打毛

②清扫、水洗砼表面——彻底干燥

③化学清洗——用碱洗、丙酮两步清洗，彻底干燥并防止二次污染

④乙烯基胶泥补砼表面，凹坑及转角处做圆角——乙烯胶泥厚约1mm

⑤乙烯树酯玻璃钢（2布3油）——厚2mm，树酯含量70～80%，充分固化

4.2.2.1地坪1：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）硬顶地面：特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（6kg/m2，浅绿色）

4.2.2.2地坪2：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）硬顶地面：特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（6kg/m2，重庆灰）

4.2.2.3地坪3：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）硬顶地面：特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（6kg/m2，浅绿色）

4.2.2.4地坪4：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）硬顶地面：特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（6kg/m2，重庆灰）

4.2.2.5地坪5：

（1）素土夯实（压实系数≥94%）

（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝（压实系数≥95%，地基承载力特征值fak≥200kPa）

（3）0.2厚塑料薄膜

（5）硬顶地面：特殊合金骨料耐磨地坪材料MASTERTOP410C（6kg/m2）

4.2.3磨辊间结构地坪

（1）粉质粘土或碎石地基，fak≥180kPa，λc≥0.94

（2）垫层：C10砼100厚

4.2.3.2地坪伸缩缝构造：

（3）地坪与设备基础连接处构造：

4.2.4.1硬顶地面分割缝：﹤6m×6m，缝宽5mm，缝深10mm

4.2.4.2地坪基层变形缝：﹤6m×6m，做法参下图：

4.2.4.3地坪基层缩缝：﹤6m×6m，做法参下图：

4.2.4.4地坪与小房的墙体交接缝，做法参下图：

4.2.4.7传力杆：φ16，长400，间距300

4.2.4.8钢筋：钢筋搭接长度HPB为27d，HRB335为34d。

4.3.1.1磨辊间结构地坪：直接坐落在②2、③1和③2粉质粘土的地坪不进行地基处理。对于②1粉质粘土地基，将其挖至基底以下1.5m，用级配碎石分层压实（fak≥180kPa，λc≥0.94）回填至垫层下，基层为杂填土和素填土的应全部挖除，用级配碎石分层压实回填至垫层下。碎石回填应按规范每层不超过300mm，人工夯实遍数不小于4遍，以达到压实度要求为宜。

4.3.1.2建筑地坪：建筑地坪地基为素土夯实，要求压实系数≥94%，300厚级配碎石垫层充分夯实，要求压实系数≥95%，在靠近设备基础或建筑物墙体边2m范围内，碎石垫层厚度需加厚至800mm。800mm厚碎石垫层必须分两层夯实。

4.3.2地坪变形缝按3.2中要求设置。

4.3.3混凝土：地坪混凝土按要求均匀摊铺，摊平后的松散混凝土表面应略高于模板顶面。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。多余混凝土随着振捣用刮板拖移刮去，并用辊筒辊压，低陷处随时用细石混凝土找平振实。振捣结束按常规刮平、压面、抹光。为确保地坪表面平整度，本工程全部地坪均采用地坪压面磨光机进行压面抹磨光。硬顶耐磨地面须与面层施工人员配合作业。

4.3.4养护：混凝土面层施工1d内用塑料布覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不小于7d。养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。

4.3.5地坪配筋为双层双向，钢筋加工和绑扎严格执行钢筋工程有关规范，钢筋保护层厚度为35mm，为保证钢筋有效利用，板块中钢筋允许使用搭接，钢筋搭接长度按图纸要求33d，搭接面积百分率不大于25%。上下层钢筋之是支撑用φ12钢筋制作去撑马凳如图示：

4.3.6面层防油防腐面层及硬顶耐磨面层施工前专业施工技术人员要先编制施工技术方案并认真对作业人员进行各项交底。

4.4耐磨层施工技术方案

4.4.1Mastertop410C耐磨材料的组成和性能

由德国MBT公司研制生产的Mastertop410C耐磨材料主要由特殊合金骨料、高性能水泥、外加剂及染料等原料组成的即时可用、耐磨性能优异的地面材料。Mastertop410C耐磨材料是在初凝阶段的混凝土表面均匀撒布，经专门机械作业使之与混凝土形成一个整体，从而获得耐磨、不起尘、抗冲击、不变色、抗渗漏、易清洁的地面，该产品特别适用于重载、交通运输繁忙及接触金属物品撞击的车间和厂房、仓库及各种大型公共建筑。与其它地面材料相比，具有价格合理、工期短、耐磨性强、整体美观等特点。

4.4.2Mastertop410C耐磨材料施工工艺

4.4.2.1去除浮浆――待地面混凝土初凝后，使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地去除混凝土表面浮浆层及泌水。

4.4.2.2第一次材料撒布――将规定用量的2/3Mastertop410C耐磨材料均匀干撒在初凝阶段的混凝土表面。待Mastertop410C耐磨材料吸收混凝土中一定的水分后，用加装圆盘的机械镘开始打磨，并随时用刮尺调整面层的平整，使材料均匀分布于表面。

4.4.2.3第二次材料撒布――Mastertop410C耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次1/3剩余材料撒布作业。待材料吸收一定水分后，开始与前道工序相类似的操作，同时人工严格控制面层平整度。

4.4.2.4重点部位加强处理――对于荷载特别集中、车间大门等交通繁忙的部位，我公司施工过程中将每m2增加一定的材料用量。

4.4.2.5机械打磨――待Mastertop410C耐磨材料撒布完成后，再进行至少三次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。

4.4.2.6机械抛光――在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘抛光作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作调整，方向同样为纵、横向交错。

4.4.2.7表面磨光――Mastertop410C耐磨材料的最终修饰效果是使用机械镘加工完成。磨光火候的掌握对最终效果至关重要，太早会使地面缺乏光泽，太晚会损伤地面。对于机械无法施工的边脚及设备下部，采用人工磨光。

4.4.2.8在基层混凝土平整度满足规范要求的前提下，保证耐磨地面表面平整度控制在4mm/2m。

4.4.2.9养护：Mastertop410C耐磨地面完成以后的4～6小时，采用MBT公司认可的专用养护剂进行养护兼作保护面层之用，并铺PVC薄膜，以防止其表面的水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间以2天为宜。在此之后，仍按规范方法对混凝土及耐磨面层进行整体7天养护。对已完工的耐磨地坪区域采取警示带维护措施，防止人员及车辆进入刚施工完毕的耐磨地坪区域。

4.5.1浇筑或面层完成后要及时进行遮盖养护（保护），并设置警戒围栏，砼浇筑或面层完成后7天内不许上人，28天内不许堆放重物。

4.5.2相邻部位作业时不得对已完成地坪碰撞和损伤。

4.5.3已施工地面上部有高空作业时,应有有效的防坠物措施,以防物件坠落砸伤地面。

4.5.4成品地面上堆放设、构件等，下部要铺设木板或其它隔离物以防直接撞击地面。

4.5.5含油性、乳液等的材料无有效措施不得堆放于成品地面。

4.5.6上部有油漆、涂料作业时，要有对地面的遮盖保护措施。

4.5.7耐磨地面施工完成3日后，可以上人行走；7日后可以进行后续工艺施工。但在28天强度增长期内，不宜行走安装重型车辆及机械。

4.5.8严禁在施工完成的耐磨地坪上搅拌砂浆。如遇确需施工的，可采用木板或彩条布垫隔。

4.5.9对于直径及深度≤5mm的坑，不影响美观及使用的，可不采取措施。小范围内破损，可采用DEGUSSA公司的专用硬顶地面修补材料UCRETEUD200加Mastertop410C耐磨材料过筛后的细骨料进行修补。大范围的集中破坏，建议将此区域用切割机切除后，凿除混凝土至少5cm，重新施工混凝土后，面层再做耐磨地面。但由于施工工艺（大面积采用机器修补，小面积采用手工修补）的不同、时间的差异，修补的区域与原地坪会有少许色差。

5.1.1表面平整度5mm；缝格平直度3mm。

5.1.2面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

T／CFA 02010202-4-2017 开挖管道施工用球墨铸铁顶管.pdf5.1.3面层表面倒泛水和积水现象。

5.2.1材料用量达到6Kg/m2、无明显色差，色泽－亚光并有金属效果、无剥落

5.2.2材料物理性能满足建材行业JCT/96—2002验收规范。

5.2.3表面致密无明显砂眼、平整度≤4mm/2m。

6.1回填砂石料运输要有平整稳实的通道，运输过程中人员要保持足够的安全距离。

6.2用电机器具的电气部分在使用前应检查良好，用电操作要有专职电工配合，必须拖地的电缆线要每班检查绝缘良好HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管焊接安装施工方案.doc，拖拉场地无坚硬锐利的阻碍物，拖拉过程中随时理顺线缆，不得扭绞和碾压。用电不得使用照明导线及插线板。

6.3钢筋安装过程中要注意操作距离和脚下踩蹋稳定，避免物件打击伤害和人员摔倒。

6.4砼浇筑过程中人员配合要协调一致，统一指挥。