施工组织设计下载简介

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（10）施工班组长：具体负责施工实施，组织施工机械及劳力，保质保量按时完成项目部所下达的施工任务。

施工总进度计划及保证措施

本工程按业主要求30天内竣工，为了确保按期完成，将采取以下措施：

1、抽调富有经验的精干人员组成项目经理部，配备充足的先进机械设备投入施工。

2、加强施工现场施工组织指挥，建立以项目经理和总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案DB23／T 2583-2020 固体矿产勘查放射性检查技术要求，确保施工进度。

3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准，工艺措施，按设计要求施工。

4、深化改革，完善项目管理模式，形成竞争激励机制，把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，充分调动全员的积极性。

1、精心安排施工组织，强化管理、深入调查，编制合理性、实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并有实施中不断改善和深化。

2、力求施工作业的程序化、标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，加快施工速度。

3、认真做好工程的统筹，网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。根据所处地理位置的气候特点，考虑季节对施工的影响，合理组织施工。

4、施工方案，抓紧关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。

5、按施工总进度的要求，分别编制季、月、旬施工生产计划，材料供应计划等。实施中对照检查，找差距、原因，完善计划，加强管理，促进施工。

6、密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程技术献策。

7、全面提高人员整体素质，加强技术培训。

4．3从提高机械设备完好率上保证

1、严格遵循机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，检查和督促设备正常运作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、高效、低耗地运作。

2、严格执行交接班制度，加强对施工设备的管、用、养、修的动态管理，提高机械使用效率。

3、机械设备在使用中不得超载作业或者任意扩大使用范畴。不得影响施工及环境保护。

工程开工后投入30人施工。

以上全体施工人员由公司在本地统一调度。

现场投入主要机械设备及配备数量

根据本工程的特点，为确保工程的质量、安全和施工进度计划，施工机械设备是一大重要因素，决定调拨以下主要设备投入施工：振动式压路机、挖掘机、拌和机、砂浆搅拌机、自卸汽车等。

详见主要施工机械设备表。

第七章周转材料的投入及来源

本工程中周转材料主要用于道路工程的模板，安全防护栏所需的材料等。公司历年来拥有的周转材料充沛，能满足本工程的需要，支架材料钢管5t，木材10m3，开工后按计划进度进场。

详见主要材料、构配件供应进度计划表。

第八章主要分部分项施工方法及技术措施

为了确保工程质量和按期完成施工任务，施工方案的制定和施工顺序的合理安排至关重要。

8．1技术规范、验收标准

8．1．1技术规范、验收标准

考虑到现场的实际状况，施工区域内堆放原材料和安置拌和机等机械，工程中所需的全部材料均堆放在新建道路以外，砼、砂、砖等材料由汽车运输到现场，钢筋砼现场拌制。

1、塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以石屑铺撒填充。

2、塘渣路基的压实，采用YZ16重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。

3、压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30CM以上。

4、塘渣在全场地都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应彩取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再生新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

真空脱水的工艺主要工序如下：

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。

卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脱水应注意如下事项：

真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；

脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。

吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。

接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。

⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

⑽拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

8.5泥结碎石面层泥结碎石面层为10cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～

20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚

度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～

12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎

石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶

上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘

结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾

压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路

机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

质量保证体系及控制要点

方位用经纬仪控制，高程用水准仪控制，道线和水准点确定后必须经监理工程师认可后生效，并办好书面手续，按照设计图，用红外线测距仪进行桩号排列，确定高程桩，高程桩必须经2人以上复核方可生效。

9．2原材料质量保证措施

水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5、42.5，并符合国家规定的质量标准。水泥进场时，应有产品合格证（质量化验报告单），并对品种、标号、数量和出厂日期等进行检查验收，不得使用超期或受潮的水泥。

不同厂牌、品种和出厂日期的水泥，不得混合使用。散装水泥必须灌装在密闭金属灌内；包装水泥应在干燥、防雨、通风、地势较高之处贮存，做到先到先用。

细集料：工程中使用的砂应采用洁净、坚硬、级配良好的粗砂或中砂，其测得的细度模数宜在2.5~3.7之间。砂中不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。含泥量不得大于2％。材料到场后取样试验。

粗集料：混凝土中使用的碎石应为机轧强度不低于二级（抗压强度≥80MPa，或压碎值〈25％）。碎石的颗粒接近立方体，有棱角，针片状颗粒含量不得大于10％；含泥量不得大于1％，并不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。碎石的最大粒径不得大于40mm，材料进场后取样试验。

水：混凝土拌和及养护用水应清洁，宜采用饮用水，不得使用带有污浊物的水。

钢筋：钢筋进场后必须对各种材料的规格、牌号、厂名、等级、数量、出厂保证书进行验收。钢筋应顺直，不得有裂缝、断裂、刻痕，表面油污等锈物要清除。在使用前必须对各类不同规格的材料进行取样物理试验。

工作台班中的配合比，拌和质量进行随时抽查。

工程目标的质量保证体系是以公司ISO9001质量认证体系的要求和公司的质量手册程序文件作业指导书为确保工程质量的指南。确保质量控制的具体措施是：

（1）施工中严格按规范和设计要求施工，通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，施工过程中分阶段、分重点，按环节强化质量控制，确保工程中始终处于受控状态之中，达到质量追踪管理的目标。

（2）根据工程特点和易出现的质量问题的环节，确定质量管理点。在项目经理部和施工班组内抽调有关人员组面QC活动小组，对主要部位、关键工序、薄弱的环节进行质量献策攻关。

（3）广泛采用新技术、新工艺、新设备，以科技手段不保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。

（4）施工过程中严格按以下制度施工。

建立公司、项目部、施工队三级教育制度，把铸造全员质量意识当作一项事关工程根本大事来抓。

开工前，由项目总工组织有关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，与业主、设计单位做好图纸会审。

工程开工前，由项目总工对整个工程进行技术交底。

分部分项工程开工前项目技术负责和施工队长对施工班组进行交底。内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量能病的防治措施等；对关键部位施工要点和质量要求更仔细交待。

作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位，班组名称，操作人员姓名、施工质量状况等。加强操作人员的责任心，督促各责任人严把质量关。

对管理、施工人员实行质量责任制，签订质量保证责任状，每月一考核，奖优罚劣兑现。

对施工人员实行与工程质量挂帅钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。

建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先进、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人予以行政和经济处罚或内部歇工待业，以示鞭策。

6）建立工序质量检查制度

三检制，即自检、互检、专检。

一票否决制，任何质检人员对工序交接都有权对不合格工序、部位坚持予以返工，并和施工人员将质量问题进行分析，制订预控和防范升旗，杜绝发生同样质量问题。

各施工工序检验验收前质量人员应保证提供上道工序所有关质量记录（要求已经签证认可的），再由监理工程师验收确认并填表签证。

8）完善和质量事故处理制度

对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的、可能对工程造成不良影响的施工活动，质量组有权再现责令其停工或返工。

已发生的质量事故必须进行妥善处理后方可再行施工，并将事故情况及时报送项目部中，对事故的自理必须分析原因、责任、计算损失额，并提出补救措施。

9）工程变更联系单制度

施工过程中，如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的、或材料代用等需变更设计的，应发项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均无效。

文件资料的质量记录的分类汇总工作应做到标准统一、查询方便、准确无误。

未经检查验收签证的工程部位一律不得列入完成产值数量。

每月月底由质量组资料人员负责整理脸关质量记录上报项目部。

按照强制性条文的规定，在监理工程师的监督下取样，确保主体工程、原材料、半成品符合技术标准。

做好各种材料的试验验收及成品计量试验验收工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格，报监理工程师批准一方可使用。

9．4现浇混凝土的质量保证措施

现浇结构的混凝土浇筑采用插入式内部振动器，浇筑时必须按规定要求施工。

1）振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°~45°。

2）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒插出时所造成的空洞。对于硬性混凝土有时还要在振动棒插出洞旁不远，再将振动棒在新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使上下振捣均匀。

3）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

4）每一插入点滴要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点滴振捣时间为20~30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。

6）振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不宜紧靠模板振动。

安全保证体系及安全文明施工措施要点

10．1严格按照《浙江省文明施工安全标准化现场管理规定》执行，创文明施工安全标准化工地。

10．3开工前编写安全施工方案和创文明标化工地作业指导，报有关部门审批，并在施工中严格贯彻执行。

10．4班组进场都由项目经理进行安全书面交底。明确安全职责，对每个进场操作人员进行三级安全教育，特殊工种和大型机械操作人员必须持证上岗。

10．5建立安全台帐，记好安全施工日记。

安全生产是工程建设永恒的主题，文明施工是企业形象的直接体现，结合本工程的施工特点，提出以下安全生产文明施工的保证措施：

10．6．1文明施工管理

1、施工现场入口处在其主要道路口和生活区悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全生产警示牌，道路施工段挂设醒目安全文明施工的警示牌。

2、实行门卫制度，施工区值班，制止非施工和闲杂人员的进入。

3、建立以项目经理部安全小组负责的现场场容管理制度。分工明确、责任到人、措施得力，每星期进行一次场容检查和总结。

4、场内主干道砂石平整，生活道路硬化，做到整洁有序。在施工过程中保持畅通，现场设排水沟、集水井、做到无积水。

5、加强班组的落手清管理，保持场容场貌的整洁，物料堆放整齐，做到有材料标识。

6、施工区和生活区分开，现场操作人员安全帽色统一，并与管理人员帽色分开。

7、现场办公室内卫生整洁，用品堆放整齐、有序、张贴文明施工、安全标语，内挂有关报刊杂志，环境保持清洁。

8、食堂做到按标准搭设，内外粉刷，挂食堂卫生制度，设置通风排气和污水排放设施，内墙面2m高，灶面贴白色釉面砖，安装纱门窗，生、熟食分开存放，有防蝇设施，室内做到无蚊蝇，食堂炊事餐具放置有序，及时消毒。炊事员有健康合格证。

9、宿舍门口贴住宿人员名单，床铺采用木质上下单人床，宿舍内保持卫生清洁，有宿舍卫生管理制度。

10、现场设冲式男女厕所，有专人清扫，有卫生保洁制度，并做到定期消毒、清理。

1）施工现场制定防火管理制度，建立防火责任制，指定专人负责，并配备必需的消防器材，在易燃物品材料的堆放区设立警示牌。

3）坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度，现场设置黑板报，宣传安全生产、文明施工、社会形势、企业精神、好人好事。

10．6．2安全生产措施

1）做好对所有新工人进行三级教育，整个教育时间不少于45小时，教育率达到100%。

2）项目现场制度“施工现场安全管理制度”，施工现场安全奖罚制度，遵守安全生产“六大纪律、*不准”，做到对违章者进行严肃处理。

3）建立现场安全小组，由项目经理直接负责，每周召开安全例会。进行一周的安全检查和总结。

（*们编制一份详尽的安全技术措施书并严格遵照执行，以此确保工程安全施工。

3、“三宝”、“四口”防护

1）使用的安全帽均为合格产品，决不使用缺衬带及破损的安全帽，并按规定做好定期检验工作。

2）安全带有合格证书，使用时要挂在牢固可靠处，高挂低用，不准将绳打结使用，使用后由专人负责，存放在干燥、通风的仓库里。

3）选用省级审批许可生产的触电保安器，实行三级保护。

5）本电箱引入、引出线采用套管，进出电线均整齐地从箱底部进入。移动式配电箱和开关箱进出线均使用橡皮绝缘电缆。配电箱有防雨措施，且门锁齐全。

6）开关箱一机一闸保险、箱内无物。

7）施工现场严禁用其他金属代替熔丝，按相应规格配备熔丝。

8）严禁接地接零混接，接地体使用角钢。

1）搅拌机、砂浆机均设操作棚，运转平稳、坚实，设保护接零，并做到定机、定人、持证作业。

2）木工平（压）刨、电锯、手持式电动机具等均有良好的接地或零保护，并安装触漏电保护器。

3）电焊机有可靠防雨措施，并由专职焊工持证操作。

4）所有机械均采用一机、一闸、一保护。

1）消防工作要立足预防JJG(黔) 34-2020 电子停车计时收费表检定仪检定规程.pdf，设专人负责消防管理工作。

2）严格执行现场禁止使用明火的制度，木工棚、仓库内不准吸烟，严禁在工棚内生火、烧电炉。

3）现场配备1211灭火机。

第*一章、民工工资发放安排及控制体系

根据国家及建设部门对建筑施工企业的要求及对建筑工人的工资保障办法，公司对民工工资支付进行担保，工资发放到位；同时工程项目投标时，公司按规定和合同交纳民工工资保障金，并作出按时支付民工工资、不拖欠民工工资的承诺，如发生拖欠情况，将保障金先行支付；同时要求项目部与民工签订临时用工合同，现场具体实施采取以下几项措施：

1、实行二牌二卡,项目部与民工签订临时用工合同，发放民工工资卡。民工工资按月支付，由项目部每月提交民工工资金额，再由公司财务直接把工资打到工资卡，实现工资月月结清。

2、根据民工每月完成地工作量，并验收合格，按实物工作量结算工费。3、对不按技术人员及设计要求，造成返工GB 50086-2015 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(完整双页正版、清晰无水印).pdf，浪费的材料款在结算工费时予以扣除。

4、对施工中违反技术、安全规定的人员，要处以罚款，罚款在结算工费时予以扣除。

民工工资发放控制体系　　本公司根据《中华人民共和国劳动法》、《工资支付暂行规定》等有关规定，制定本体系。　　一、*公司接受建设行政主管部门协助劳动和社会保障行政部门对*公司执行本办法进行监督检查。　　二、*公司严格按照《劳动法》、《工资支付暂行规定》和《最低工资规定》等有关规定支付农民工工资，不拖欠或克扣。　　三、*公司依法通过集体协商或其他民主协商形式制定内部工资支付办法，并告知本企业全体农民工，同时抄报当地劳动和社会保障行政部门与建设行政主管部门。　四、*公司内部工资支付办法包括以下内容：支付项目、支付标准、支付方式、支付周期和日期、加班工资计算基数、特殊情况下的工资支付以及其他工资支付内容。　　五、*公司根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容，按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，不低于当地最低工资标准。　　六、*公司将工资直接发放给农民工本人，绝对严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。　　七、*公司支付农民工工资编制工资支付表，如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存两年以上备查。　　八、*公司对劳务分包企业工资支付进行监督，督促其依法支付农民工工资。　　九、业主未按合同约定与*公司结清工程款，致使*公司拖欠农民工工资的，由业主先行垫付农民工被拖欠的工资，先行垫付的工资数额以未结清的工程款为限。　　*、*公司因被拖欠工程款导致拖欠农民工工资的，*公司追回的被拖欠工程款，优先用于支付拖欠的农民工工资。　　*一、*公司定期如实向当地劳动和社会保障行政部门及建设行政主管部门报送本单位工资支付情况。　　*二、*公司按有关规定缴纳工资保障金，存入当地政府指定的专户，用于垫付拖欠的农民工工资。　　*三、农民工发现*公司有下列情形之一的，有权向劳动和社会保障行政部门举报：　　（一）未按照约定支付工资的；　　（二）支付工资低于当地最低工资标准的；　　（三）拖欠或克扣工资的；　　（四）不支付加班工资的；　　（五）侵害工资报酬权益的其他行为。