施工组织设计下载简介

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XX宽城万达广场B区1、2、3、4#楼C60混凝土

本工程位于XX市宽城区，南临铁北二路、东西两侧为北人民大街路和凯旋路、北面靠西地段为居民区和朝鲜中学，B区1、2、3、4#楼地下一层，地上30层，地下室高层范围内墙、柱混凝土强度为C60，地下室外墙,强度为C35.抗渗等级为0.8MPa。地上1~8层剪力墙、柱强度为C60，为保证高标号混凝土的施工质量，编制此方案。

做好自检工作，办理工序交接CJT507-2016 重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机，钢筋、模板、水电验收合格后方可进行浇筑。

将浇筑部位的杂物等清理干净，特别在柱施工缝、楼梯施工缝、梁内等关键部位杂物必须清理干净。原砼表面用水冲洗干净。

备好各种所需的工具，照明用碘钨灯、振动棒、振动机、滚筒、刮尺、铁锹、铁板、泵管、软管，卡头、吊斗等料具。

另外现场需要备足充足的棉被，若气温突降，养护时需要进行保温。

3、施工要求与质量要求

3.1配合比确定、混凝土搅拌、运输

1）为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。

（1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；

（2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

（3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。

（3）掺和料和高效复合减水剂

1）对混凝土入模温度进行控制。

2）工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

3）保证混凝土浇筑的连续性

1)每次浇筑混凝土由各楼工长责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题。地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

2)混凝土运至现场后，工长、质检人员进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。

3）整个地下室分两次浇筑，详见下图：

4）浇筑顺序：地下室采用两台汽车泵进行浇筑，由于外墙混凝土强度为C35+P8，外墙中柱强度为C60+P8，内部高层范围内墙柱混凝土强度为C60，内部其他墙、柱强度为C35，梁板混凝土强度为C30，混凝土标号较多，现场工长应严格控制，防止混凝土错用，现场应先浇筑外圈抗渗混凝土墙及柱，采用两台天泵，一台负责C60+P8，一台负责C35+P8，先浇筑柱，随后浇筑墙，柱混凝土高于墙混凝土高度大于1m以上，详见下图：

后浇筑内部墙柱，内部墙柱若有强度差，混凝土浇筑方法与外墙做法相同，最后浇筑梁板混凝土，在浇筑过程中，若墙柱浇筑至标高后，在初凝前需要浇筑相邻梁板混凝土，禁止出现冷缝。

5)墙、柱混凝土浇筑前，先在墙柱根部浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。浇筑时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑应连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。

6)墙柱混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。

7)特殊部位的混凝土浇筑:

(1)窗洞口下混凝土浇筑：由于窗洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，窗洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至窗洞下口时进行封闭。下料时应从窗洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在窗洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气）。

(2)洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。

(3)梁板柱节点混凝土浇筑：由于图纸设计对不同强度等级节点施工无特殊要求，故暂按常规作法考虑。

梁板柱接头处混凝土强度级差不大于二级且梁宽不小于1/2柱宽的部位，接头处混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差大于二级部位的柱接头混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。

浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时快易收口网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。

(4)施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，提前12小时用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

（1）商品砼运至现场，C60砼标号高，粘聚性大，现场施工人员往往由于泵送砼不舒畅往混凝土加水，这一问题必须严格控制，严禁往混凝土内加水，且必须在3小时内浇筑完毕。

浇筑砼时，严禁将泥土杂物带入基础部位，散落在模板外的砼必须及时清理，未受污染的砼必须使用在浇捣部位。

砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性。特别要监视竖向钢筋和板弯距部分钢筋的位置。

（2）当浇筑出现梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负筋又粗又多时，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去，必要时在这一部分可改用同标号细石砼进行浇筑并应辅以人工捣固配合。

（3）砼浇捣过程中不能随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度和位置的准确性。

（4）在浇筑前一定要洒水泥浆，保证钢筋上挂满。

（4）振捣采用插入式振捣器振捣，振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上，使用振动器宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可以倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

使用振动器应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后相距40~50cm左右，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。插入振动棒操作时，应做到“快插慢拔”，振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5~10cm，以排出砼中空气，振捣密实，每点振捣时间一般为20~30s，待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒，拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表面时，再快速拔出，以免造成空腔。

（5）整个浇筑过程中要派专门的钢筋工检查钢筋以防钢筋移位；安排木工看模施工现场安全文明施工标准图 集（企业标准仅供参考）.pdf，一旦发生涨模及时加固。加强对预埋件、螺栓等的检查保证预埋件的位置、标高正确。

（6）对表面多余的浮浆，一定要及时刮去，防止表面浮浆太厚出现表层收缩裂纹现象。

C60砼为富浆砼体，富余浆体比较多，在后期的硬化过程中，收缩变形比较大，如果养护不到位，更容易出现裂纹现象，这就对我们的养护措施提出了更严格的要求，现在的环境温度变化较大，现场需要备足棉被，以现场备突然降温。，在柱子砼浇筑完毕后，尽量晚拆模（可以把对拉螺杆拆除，但是模板不能拆），即便拆模之后采用塑料薄膜整体密闭包柱。且必须在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土保湿养护的时间不得少于7d。

质量要求：无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等缺陷。表面平整度8mm。

做好场清工作，做到随做随清，漏浆以及柱筋上余浆应清铲干净，堆料场地应用水冲洗。砼拆模后安排专人浇水覆盖麻袋片14天。

5.场清和安全文明工作

1.必须做到工完场清、文明施工JGJ354-2014《体育建筑电气设计规范》.pdf，要保持承台内干净。余下砖应及时清理到工长指定地点。

2.必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。