施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.1.1、在冬施期间的所有混凝土均比设计要求提高一个等级。

3.1.2、凡日最底温度≤0℃或日平均温度≤5℃且连续五天时，对结构施工层的外架除安全网外，另以彩条布进行封闭遮挡。

电网检修工程预算定额 第二册 输电线路工程(2015年版) 3.1.3、施工现场的所有生产、生活用水采取保温措施（含阀门井）以免影响施工和职工的正常生活。（拟采用橡塑保温对管道进行保温）。

3.1.4、所有落地式脚手架，在悬挑式外架完成后，必须尽快拆除，落地式脚手架拆除后，立即进行地下室外墙防水施工和土方回填工作。

3.1.5、现场做好排水工作，清理建筑物周围的积水，严防施工废水囤积或流入基槽内产生冻害。

3.1.6、现场蓄水池做好保温措施，防止水池因受冻遭到破坏。

3.1.7、保温材料的准备：考虑到现浇结构的保温特点，宜准备塑料薄膜、棉毡、彩条布等。

3.2.1、冬季施工前召开一次与砼厂家的联系会，对冬季施工砼的供应提出要求。

3.2.2、认真编制冬季施工方案，报监理审批后实施。

3.2.3、根据批准的施工方案进行员工培训，各分项工程施工前进行技术安全交底。

3.2.4、项目部成立冬季施工管理小组，具体负责人员培训，材料准备，天气情报收集，编制冬季现场保温防冻详细计划以及协调各专业、各工种间的配合，其人员组成如下：

吴春桥张华峰陈宏杨潘好德俞亚军以及现场管理人员。

吴春桥：全面负责冬期施工各项工作

张华峰：负责冬期材料采购、后勤保障

陈宏杨：全面负责现场冬期施工工作

潘好德：全面负责冬期施工现场安全工作

俞亚军：负责1#楼冬季现场工作

各现场管理人员具体分管现场各分项工程的冬季施工工作。

3.2.5、全员培训计划：

冬期施工管理小组成立后，由技术科牵头，组织管理小组内部人员学习有关冬季施工规范、规定及XX有关部门的一些具体要求。认真分析研究冬季施工时可能出现的各种困难和问题。提前准备解决困难和问题的预案；仔细考虑冬季施工应注意的事项。知道该怎么做，不该怎么做。管理小组统一意见后，要形成书面资料，作为员工培训的依据和标准。

员工培训以班组长和骨干员工为对象，内容为冬季施工的注意事项、技术要求、工艺标准、施工方法以及安全防护知识。如有必要，可邀请专家讲课。

3.2.6、组织人员认真学习和熟识冬季施工规定及施工验收规范中的有关冬季施工的规定。

此两组试块应在施工部位同条件养护，其中一组用于检验砼受冻前的强度，确定砼保温期限和拆模强度。另一组用于检验砼同条件养护600°d的强度值。

3.2.8、商品砼的监督控制；控制砼的搅拌用水温度，和砼的出罐温度，砼的用水温度一般在20℃～25℃之间，搅拌时间比常温时延长50%。

3.3、冬期施工测温技术准备

3.3.1、进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，项目部做好测温技术交底，使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试的数据真实可靠。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审核。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。测温人员应保持与保温人员的联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。

3.3.2、为保证测温数据的准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。由项目部指派责任心强的人员进行测温工作，项目部测温工作由黄源负责。

3.3.3、1#楼主楼楼层测温孔布置符合《冬季施工手册》要求，具体楼层测温孔布置详附图1。

3.4.1、本工程混凝土施工采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。

3.4.2、按照市建委关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，期内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围及适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。

3.4.3、混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。

3.5冬施材料物资准备

3.5.1、由于本工程采用商品混凝土，根据实际情况要求相应的混凝土质量要求，确保混凝土的施工质量。

3.5.2、准备好足够的保温棉被和保温草帘、彩条布、塑料薄膜等，以作为施工作业面及周围环境的保温。

测温准备：密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。

保温材料：保温棉被、保温草帘被、塑料薄膜等提前进入现场。

测温材料：购置齐温度计、高低温度计、测温百叶箱以保证测温和大气温度测温要求。

3.6.1、项目部计划于2009年11月3日前完成施工现场的准备工作，避免提前降温给施工造成损失。

3.6.2、现场准备包括：

（1）、做好现场临时生活、施工用水和消防用水的保温工作，采用保温岩棉管及橡塑保温对水管进行保温。

（2）、混凝土输送泵和混凝土输送管均应做好保温，泵管采用保温岩棉管或保温草帘进行保温，混凝土泵用多层板围挡封闭后，覆盖彩条布和保温草帘。

（3）、做好施工机械防冻液的添加。

4.1.1、钢筋的加工、安装与常温下无异，主要是钢筋的焊接接头，宜优先采用闪光对焊接头，当采用电弧焊接头时，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉、裂缝等缺陷。

4.1.2、钢筋的负温焊接要求，（温度≤－5℃条件下的钢筋焊接）。

从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊接焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工应对施焊的全部接头的外观质量进行自检，对自检或复检不合格产品进行重焊处理。

负温度焊接前应调整参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过三级时，应采取挡风措施，当温度≤－20℃时，不宜进行施焊。

雨天、雪天不应在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效的措施遮蔽，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。

在环境温度低于－5℃的条件下，进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。其焊接参数应相应作如下调整：

A、增加调伸长度；B：采用较低焊接变压器级数；C：增加预热次数和间歇时间。

在环境温度低于－5℃的条件下，进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

A、帮条焊或搭接焊时，帮条焊的引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上；平焊时，应从中间向两端施焊，弧坑应填满；再从下端向中间施焊，以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间。

B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。

与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

在负温条件下，进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。（如采用玻璃纤维保温）

4.1.3.1、闪光对焊

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，按300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一检验批，现场见证取样送检，（取6个接头，三个试拉，三个试弯）。

外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

外观检查应满足下列要求：

A、接头处不得有横向裂缝；

B、对焊时不得对钢筋的其它部位有明显烧伤；

C、接头处的弯折角不得大于4°；

D、接头处的位置偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.1.3.2、电渣压力焊

电渣压力焊接头质量检验；应分批进行外观检查和力学性能试验，按300个接头为检验批，现场见证取样、送检，外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm，四周焊包应均匀，钢筋与电极接触处应无烧伤，接头处的弯折角度不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，在力学试验满足该级别钢筋的抗拉强度后才能进行下道工序施工。

4.1.3.3、电弧焊

电弧焊接头质量检验，应按每一至二层中的300个接头为一检验批，见证取样送检，（3个接头），外观检查应符合下列要求：焊缝平面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域不得有裂缝，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷，允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：

帮条沿中心线的纵向偏移

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

4.1.3.4、钢筋安装后班组必须自检合格后报项目部复检，项目部应及时复检，复检合格及时报验

4.2.1.1、根据工程结构特点，结合当地环境气候情况，冬季拌制砼用的水泥，采用普通硅酸盐水泥（42.5#），用量不宜少于300g/m3，碎石采用15—28mm碎石，砂为河砂（中砂），水为饮用水或深井水。

4.2.1.2、外加剂：根据环境温度不同，掺用早强剂和不同的防冻剂，其配合比由试验确定。

4.2.1.3、保温材料：塑料彩条布、塑料薄膜、棉毡或火炉。

4.2.2.1、砼用原材料水泥应有出厂质量证明书，并在送检合格后方可投入使用。骨料中应没有冰块、雪团，级配良好，质地坚硬。不应含有易被冻坏的矿物质。骨料中不应含有有机物质。砼的搅拌由商品砼厂提供，但应经常派人检查督促其按要求搅拌。当温度较低时，在－8°以下时，其拌合水采用加热方法，可满足拌合物的温度要求。

4.2.2.2、搅拌投料程序：先投入骨料和加热的水（或井温水），待搅拌一定时间后，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对保证避免水泥假凝。对搅拌好的砼应经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度和投料顺序，骨料含水率是否有误，以便及时调整。

4.2.2.3、砼的搅拌时间：砼的搅拌时间应适当比平常温度时延长，主要考虑各种材料间的热平衡，确保搅拌质量，砼拌制时间可按下表取值：

4.2.3.1、砼出机后利用砼搅拌车及时送往现场进行浇筑，在运输过程中，要注意防止砼热量散失，表层冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，应对运输车辆采取保温防冻措施。途中温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃～6℃。如砼从运输到浇筑过程中发生冻结现象，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。砼输送管应进行很好的保温，防止冻堵管。（可用50厚玻璃纤维棉保温）

4.2.4、混凝土浇筑和养护

4.2.4.1、工艺流程：作业准备——砼拌制——砼运输——砼输送——砼浇筑、浇捣——保温——拆模。

a、作业准备：现场有霜雪时，应清除霜雪（模板上、钢筋上）。钢筋分项检验批和模板分项检验批已通过验收，砼地泵已就位，砼输送管畅通，无冻堵现象。操作层布料机已连接安装到位，操作层已搭设马道操作平台，振捣器已调试，相关人员已到位。

b、本工程采用商品砼，砼搅拌和运输由厂家负责，但必须注意检查厂家砼至现场后的入模温度不得低于5℃，在5℃～15℃为宜。

c、砼下料点宜分散，但比常温下要集中些，一次下料高度不得超出800mm；以后每次浇筑高度不应超出1000mm。墙、柱应连续浇捣不留施工缝。洞口浇筑时，要使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞口边30cm以上，宜从洞口两侧同时振捣，防止洞口变形，施工缝需留置在受力较小处。

d、振捣；插入式振动器移动间距不宜大于振捣半径的1.5倍，一般不应大于50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、造成位移，影响质量。

e、拆模养护：拆模时间待砼的强度达到4mpa为宜。在－5℃以上时，在砼表面覆盖塑料薄膜一层，棉毡一层。在－5℃～－15℃之间时，操作层下生火加温，同时表面覆盖塑料薄膜、棉毡各一层，保证新筑砼有一定的温度，保证使其在受冻前达到需要强度；气温低于—15℃时，停止施工。

4.2.5、砼试件和强度检验：

1、每拌制100m3同一配比的砼，取样不得少于一次。

2、每工作班组拌制同一配合比不足100盘时，取样不得少于一次。

3、当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层同一配合比砼取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6、除以上规定外：其留置组数尚应根据实际情况适当增加，作为备用试件，一般应每次做4组，分别在－28d，拆模。转+28d交付使用时试压。

7、对于有抗冻性和抗渗性要求的结构，应同时在施工时制作试件，并在回暖（气温达到0℃以上）后28d进行试验。

4.2.6、砼的允许受冻临界强度及估算：

1、根据相关资料，砼的允许临界受冻强度，普通硅酸盐配制的砼为设计强度等级的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼为设计强度等级的40%，进入冬季施工，我们采用普硅水泥，其受冻前强度等级应达到30%及以上。

2、强度估算：M=Σf.Δt

Δt—测温间隔（h或d）

砼强度估算可按此式计算。

4.3.1、本工程主体结构为剪力墙结构，墙体模板采用18mm厚多层板。顶板采用12mm厚竹胶板作为模板材料，顶板上面采用覆盖塑料薄膜和保温草帘进行保温。

4.3.2、混凝土达到受冻临界强度后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在25℃以内为安全；如果温差超过15℃时，加强保温措施，即加强保温草帘的覆盖厚度，并用彩条布封闭施工楼层，采用生火取暖方式，提高表面和外部温度，直至混凝土的养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过25℃时，即可拆除保温。

4.3.3、柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度即可拆除，拆模后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却；梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑。

4.4、砼的测温和保温

4.4.1.1、本工程砼为厂家提供的商品砼，其出机温度需抽验，对砼到现场浇筑前和振捣完毕的温度，2小时测量一次，若入模温度较低，应及时通知搅拌站加强运输过程的保温，如对输送车外体适当保温。

4.4.1.2、砼板上选取适当部位设测温管，管采用薄壁管10cm～15cm，每150m2设一个点，管子一头封堵。另一头插入砼后用棉纱或胶带封口。测温间隔前三天按每昼夜进行4次，以后每昼夜测2次，测时用温度计吊线坠落管中，上口马上用棉纱封口，过5分钟取出温度计，迅速记下作好记录。

4.4.1.3、所有测温孔均有编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，了解结构的灌筑日期，养护期限以及砼的允许最低温度，如发现问题，应及时通知相关人员采取措施加强保温或局部短时间加热。

4.4.2.1、现场保温安排，所有建筑在施工层标高的上、下二步外架均围设彩条布，形成侧面围护封闭（挡风）。

4.4.2.2、施工层下二层的外墙门窗洞口均进行封闭，用草帘子或棉毡垂挂。

4.4.2.3、当室外温度－5℃以上时，可不加温处理，只需覆盖塑料薄膜和一层棉毡，当温度在－5℃～－15℃时，除砼表面覆盖塑料薄膜和一层棉毡外，尚需在结构层下面生火加温，来提高现场温度。当环境温度低于－15℃时，不宜进行砼结构施工。

除1#楼北侧裙房基础底板砖胎模外，其余部分砌体停止冬季施工。

（1）、冬期混凝土施工质量检查除常温的施工要求检查外，还应检查混凝土的出罐温度、入模温度，混凝土养护过程中的温度。

（2）、混凝土冬期施工测温的项目和次数

每昼夜不少于3次，测量最高、最低温度、平均温度

（3）、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

1）、综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0度或设计温度以前，应至少每隔6小时测温1次。

2）、掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定之前，应每隔2小时测量1次，达到受临界强度以后每隔6小时测量1次。

（4）、检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

（5）、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后，方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（6）、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查保温覆盖情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温的覆盖情况，一现异常及时通知有关人员采取有效措施。

（7）、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，拆模强度不小于4N/mm2。

（8）、模板及混凝土保温覆盖要及时有效。

（1）、入冬前组织施工队人员进行冬施安全教育。

（2）、冬期施工做好防滑措施，下雪后，要及时清理脚手架，避免滑倒、摔伤，防止高空坠落事故的发生。同时应将塔吊动臂、平衡臂顶部的积雪清理干净。

（3）、大风天气后要及时进行脚手架检查，塔吊在大风天气应停止作业。

（4）、电梯井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

（5）、不得以棉帽代替安全帽。

（6）、施工机械在使用前应空转15分钟，待机器升温后再投入正常使用，对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬期施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。

（7）、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（8）、冬期气候干燥，应注意防火。保温草帘被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换，妥善管理，堆放距离要符合防火要求。

（9）、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

（10）、现场临时用火，都要由施工班组长向用火人员进行消防安全交底，并开具“用火证”，设看火人员。

七、混凝土综合蓄热法施工计算

混凝土综合蓄热法施工计算依据《冬期施工手册》第二版，由项玉璞、曹继文主编，中国建筑工业出版社出版。

7.3综合蓄热法施工气温的可行范围

K—传热系数[KJ/（m2.h.K）]取8.4。

M—表面系数，取10。

7.4、混凝土冷却时间与平均温度计算

Ø=5.625L/（Vce·104）

mce=300kg/m3（水泥用量）

T0=10℃（混凝土入模温度）

U=2.3kJ/kg·h

GB／T 50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印).pdfV=17.78kJ/m3·h·K

Ø=5.625L/（Vce·104）=5.625*84/（0.01*104）=4.73

7.5推测混凝土早期强度

式中：M——混凝土成熟度（℃·h）；

T——混凝土养护温度（℃）；

△t——养护时间（h）；

f——混凝土强度（MPa）；

K——调整系施工组织设计（东部医院）示范文本，取0.9。

M=∑（T+15）△t=（Tm+15）*t0=（6.46+15）*30.75=660℃·h。