施工组织设计下载简介

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邯郸新兴重机公司球团工程施工组织设计

1）灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。

2）螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。

3）灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

1）电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。

2）敷设电气线路时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时某实验楼暖通空调工程施工组织设计.doc，应采取预防措施。

3）电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准的规定。

4）导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。

5）爆炸危险环境采用的电缆或绝缘导线最小截面应符合设计要求。

电缆敷设施工程序方框图：

9.4爆炸环境内的电缆线路敷设

1）电缆线路不得直接连接，必须在相应的防爆接线盒内或分线盒内连接或分路。

2）保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃烧性纤维堵严，再填充密封胶泥，密封胶泥不得小于管子内径，且不得小于40mm。

3）电缆进入装置或进入设备进线口时，应保证一个密封口密封一根电缆；密封的电缆应近似圆形；其密封圈内径与电缆外径允许偏差值为1mm。

电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。

10.1温度测量仪表安装

安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式、安装尺寸及螺纹规格进行检查，必须与实际的测温组件相符。最常用的有四种安装形式：固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的。安装时按照实物及设计要求按标准安装图进行施工。

安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处。对于介质流速较大的管道上安装测温组件时应有防止测温组件被撞击的措施。与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线与工艺管道轴线相交。

10.2压力测量仪表的安装

安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通等；压力取源部件与温度取源部件在同一直管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。当测量温度高于60℃的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件带环形弯或冷凝弯。

压力取源部件在水平或倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在工艺管道上部；

测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内；

测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角范围内。

具体安装方式及方法以设计院或国家的安装标准图集进行施工。对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。

10.3流量测量仪表的安装

孔板、喷咀的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范。安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。孔板安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。

节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位在工艺管道上部；测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成0～45度夹角的范围。

用均压环取压时，取压口在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。

测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。

电磁流量计的安装遵照生产厂家使用说明书的安装要求，并注意以下几点：

电磁流量计中流体的流动方向与流量计本体上所标示的流体流动方向相一致，不要反向安装。

在垂直管道上安装电磁流量计时，使流体自下向上通过电磁流量计。

电磁流量计安装完成后，将流量计本体上所带来的接地线与流量计两侧的介质管道连接起来。

电磁流量计本体与和其配套的转换器连接时，如无特别允许，使用随设备带来的专用电缆，不要用其它电缆代替。

其它流量计的安装应仔细阅读安装使用说明书并在现场工程师指导下进行安装。

10.4物位仪表的安装

在安装本工程使用的双室平衡容器前，检查到货的规格型号应与设计相符，同时检查容器及其管路的的严密性；并保证垂直安装，其中心线也应与正常液位相重合。安装位置以设备的预留接口为准。具体的安装图可参见有关标准图集。

超声波液位计是比较先进的液位测量仪表，它的安装方式和安装精度直接决定着液位测量的准确度。仔细阅读安装使用说明书，调整好发射头和最低液位的之间的准确距离，同时注意避免不必要的反射，以防影响液位计的正常工作。

气动调节阀所需仪表压缩空气主气源和支气源管均采用不锈钢管敷设。在气源支管上按需安装截止阀及空气过滤减压器后，通过一段气源软管或合适直径的紫铜管直接引至电气阀门定位器。部分空气管路采用螺纹连接时，连接处必须缠绕密封带或涂抹密封胶。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有污物。

供气总管应有不小于1:500的坡度，并在其集液处安装排污阀，装在过滤器下面的排污阀与地面间应有便于操作的空间。供气系统的配管应整齐、美观。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。供气系统安装完毕后进行管路吹扫。

仪表用导压管路沿水平方向附设时，根据不同介质及测量要求有1:10～1:100的坡度其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。当敷设测量蒸气流量或压力的导压管时，按要求在管路上装设冷凝器。

金属管子的弯制采用冷弯高压管弯曲一次完成，管子弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后无裂纹和凹陷。当高压管路分支时，采用三通连接，三通的材质必须与管路材质相同。管子连接时，其轴线必须与管路轴线相同。

直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也采用镀锌管件。不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，焊条材质与母材材质相同。管路的排列固定整齐美观，管卡间距符合规范要求。敷设完毕的管路，应无漏焊，堵塞和错接的现象。

10.6仪表用管路系统的压力试验

管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于16×105帕（16kf/cm2），管路内介质试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，应无泄漏。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，压力下降不大于试验压力的1％。

工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。若仪表已经安装，应关闭仪表管路上的截止阀。空分系统的仪表管路，随同工艺系统一起进行裸冷试验，并进行检查泄漏点（主要检查焊口、接头），并做上标记，裸冷完后进行修整、补焊。压力试验合格后，在管路的另一端泄压，检查管路是否有堵塞现象。与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹扫。

被校仪表设备在调校时，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试验。仪表设备精度调校应符合下列要求：

被校仪表进行灵敏限、正行程和反行程基本误差及回差调校；

被调校调节器按下列要求进行：

a)手动误差操作试验；

b)电动调节器的闭环跟踪误差调校，气动调节器的控制点偏差调校；

c)比例带、积分时间、微分时间刻度调校；

d)当有附加机构时，进行附加机构的动作误差调校。

校线也是仪表调试工作中一个非常重要的内容。它可以发现在设计和安装中出现的很多问题。对系统进行校线时，不要按接线图进行，应按照仪表的系统图进行，这可以发现有可能发生的设计问题。对于接线有疑问时，在取得设计院或外方专家的确认后方可进行改动，改动部分应在图纸上标明。

仪表系统受电前，应再次确认特别是电源部分的接线，并注意设备上市电电压选择开关是否和系统接受的电压相一致，对于没有确认的或不可向外送电的I/O线应断开，以免发生危险。在给UPS送电并且确认正常的情况下，可以给系统主机柜送电，并使系统各部分正常工作。

仪表系统投运前，注意以下几点：

蒸汽的流量、压力系统投运前，在冷凝器内注满洁净的清水，以防止蒸汽烫坏变送器。

测液位的平衡容器在系统投运前也注入洁净的清水，并注意排掉导压管中的空气。

电磁流量计在无水状态下，电磁流量计的转换器中的显示可以不为零，这不是故障状态。

安装于露天的调节阀门采取严格的防水措施，否则不得投运。

安装在管道上的切断阀，除非在确认无介质的情况下，否则不得随意打开。

调节阀在调整前，认真确认气源压力是否与仪表所需压力一致，以免造成损坏。

系统调试在工艺试车前，应具备下列条件：

仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后；

电源、气源符合仪表运行要求。

在系统信号发生端（即变送器和检测组件）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的均方根值。

以手动方式操作执行器从始点到终点的全行程动作，检查阀门的动作情况（连同阀门定位器一起检查）。

系统的报警给定器及仪表的报警按设计规定的给定值调整；报警系统音响和灯光信号的检查；联锁系统的联动试验；

校线是调试工作的重要起点，校线质量的好坏直接影响到下一步调试工作的进程，有一点疏忽，都可能造成重大的设备损坏。校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。熟悉图纸时，若发现有设计问题或原理问题，应及时提供给设计院或外方专家，在设计变更未到前，不允许随便改动图纸或凭想象校线。校线时应拆下的必须拆下，比较精密的电子器件，不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拔下后再校线。

在校盘内线时，应该检查设备元器件是否与设计图纸相符，型号是否一致，有无组件缺少或损坏，校完的线应在图纸上做好相应的记录，以免漏线。对于所发现的问题，应及时整理并上报有关方面处理。

11.2电气设备单体试验

（1）变压器试验项目：

检查三相变压器的接线组别

测量线圈的绝缘电阻和吸收比

测量主线圈连同套管的介质损失角正切值

通风冷却装置的检查和试验

（2）交流电动机试验项目：

测量绕组的绝缘电阻和吸收比

定子绕组交流工频耐压（仅对高压电机）

检查绕组极性及连接的正确性

电机空载试运转及空载电流测定

（3）6kV电力电缆试验

（4）成套供货的电气盘柜试验

对需进行特殊试验的设备，另报特措方案。

a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。

b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向轴线。

c)轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应小于等于2mm。

d)点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。

e)申请监理人员进行验线。

1.2建、构筑物平面轴线控制测量

以回转窑纵向中心线为准设立辅助控制点，并根据中心线进行基础测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工。所以在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点。辅助工程的平面轴线测量采用主轴控制点的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。

垂直度测量控制采用经纬仪，经结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。端台、间台等单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直度控制测量。

a向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。

b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。

c)将高程自起算点引测至现场控制点。

d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差≤5mm。

挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工清底。在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。

a)开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报监理审批；与地基处理工程进行工序交接；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。

b)工艺流程：测量定位、抄平放线→分段分层顺序开挖→基槽清底→验槽。

c)土方开挖采用1.6m3反铲挖掘机，若基坑较深，采用0.4m3反铲挖掘机进入坑内，采取接力的方法挖土。用自卸汽车运土，弃土地点由建设单位指定，基坑在开挖后及时通知业主会同有关部门进行验槽。

d)挖土时应从基础一角自上而下进行，边挖边检查基础尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至设计标高。

e)人工清底至设计标高后及时钎探并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。

a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。

b)回填材质及密实度应符合设计要求。

c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过25cm。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。

a)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在监理人员见证下进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

c)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

d)钢筋采用机械加工，钢筋接长采用闪光对焊。

e)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

f)柱，梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

g)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定，焊接经抽验合格后才能使用。

a)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

②基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板500厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

①竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45°，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

①绑钢筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

②支完板的模板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

③梁的纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

4.1模板采用定型钢模，钢脚手管背楞和支撑，烟囱内模采用内胀圈支撑固定，外模采用外箍圈支撑固定。尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模。

4.2地脚螺栓施工前应编制详细的施工作业设计，设置独立的螺栓固定架。

4.3对于较重要的、较大的预埋件（管）也要制定详尽的作业设计，以保证其位置的准确。

4.5梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

4.6模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。

a)非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。

b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应附合规范要求。

c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

d)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。

e)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

5.1在现场设混凝土搅拌站，电子称计量。混凝土主要采用搅拌车运输，泵车泵送混凝土入模的方法施工。局部小体积混凝土采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。

a)水泥采用散装水泥，水泥进场时应有出厂合格证，核对其品种、标号和出厂日期，并按要求进行复试，并应补报28天试验报告。

b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按相关技术标准进行检验和控制。

a)混凝土的浇筑主要采用搅拌车运输，泵车泵送，布料杆和铺设混凝土输送管相结合的方法浇筑。局部小体积混凝土采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。

b)混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

c)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。

d)混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5～10cm为宜。

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。

5.4施工缝留置与处理。

a)施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。

b)对于梁、板施工缝位置宜设在次梁跨中1/3范围内。

c)框架施工时，框架柱施工缝可留设在基础顶和梁底处。

d)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

混凝土浇筑12h以后，即可进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和草袋养护，养护时间一般为7～14天。

5.6混凝土试块制作与养护

试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台帐，专人管理。

1)脚手架基层应夯实，立管下铺垫木板或槽钢。

2)外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。

3)各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

7.1找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

7.2基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径100～150mm。

7.3铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥。

7.4屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

7.5铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接长度符合规范要求。

a)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行取样送检，合格后方可进行使用。

b)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。

c)砌筑时先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线，砌前用水浇砖。开始砌筑时要先进行排砖，排出灰缝宽度。排砖时应注意门窗洞口位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖应砌在何处，使各皮砖的竖缝相互错开；在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

d)砌墙前要先立皮数杆，皮数杆设置于纵横墙交接处，其间距不超过12m，立皮数杆时用水准仪进行操平，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

e)砖墙的水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，不应超过8～12mm。砌体砂浆饱满必须达到80％以上，横竖灰缝饱满，墙面及时清扫，保持墙面洁净。

f)砌砖采用“三一砌砖法”，三七墙应双面挂线。

g)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过300mm的洞，其上设置钢筋砼过梁。

h)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加拉结筋。

i)砖墙砌筑时，瓦工要配合电工留好电线管槽，严禁在砖墙砌好后剔凿。

j)承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

k)砌筑采用双排脚手架，墙体不设架眼，垂直运输主要使用塔吊，龙门架配合。

a)砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对作外观检查，并取样送检合格后方可使用。砌块施工时的含水率宜小于15%。

b)砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，并设置皮数杆。

c)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

d)砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6加强钢筋，加强筋长度不应小于500mm。

e)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm的垂直缝应用细石混凝土灌实，其标号不低于C20。

f)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

g)砌筑外墙时，不得留脚手眼。

h)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计要求。

i)砌筑时应严格按操作规程施工，随时利用铁水平靠尺、吊线板等工具检查砌体的垂直、标高等情况，达到横平竖直，灰浆饱满，符合现行施工规格要求。

平台施工时，首先绑扎柱钢筋，并在主筋底部绑扎一个钢筋井字架，井字形支架与柱子截面尺寸相同。支模时，把模板卡在井字形支架外。柱子支模时，用线坠在两个方向吊直后，柱子本身每750mm加一道φ12对拉螺栓，把柱子与模板牢固地锁在一起。柱子模板支完后，将其用φ48×3.5的钢管与支设梁板模板的满堂红脚手架锁牢，保证柱子的长度、宽度和高度的准确，保证整体的稳定性。

支梁板模板所用满堂红支架，其立杆间距为双向750～900mm，横杆间距为双向1200mm。在支设梁模板时，梁底的位置处增设2根大横杆，按钢模的长度设置小横杆并连接在大横杆上，小横杆用来托住钢模板，其间距为750mm，梁高大于900mm时，梁侧模设＠750×750mm的φ12对拉螺栓。模板板底部的横楞标高必须按基准线量好后，方可进行铺板，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸。局部不赶模数的地方可以采用55mm厚木模，其模面应刨光。

平台混凝土施工分两次进行：平台以下柱施工和平台现浇梁板施工。现浇平台梁板混凝土施工安排混凝土搅拌车运输，泵车输送入模。混凝土浇灌时要统一协调，同步向前推进。

混凝土浇灌时，板顶搭设临时施工通道，严禁直接踩踏板顶负弯矩钢筋而使其变形，影响工程质量。混凝土浇注完后及时覆盖草袋养护。

1．强化质量意识，加强施工质量管理，严把质量关，确保工程质量，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

2．工程开工前，认真搞好图纸自审、会审，并做好自审、会审记录。技术人员向参加施工的人员进行技术交底和安全交底，并做好交底记录，否则不得开工。

3．严格按照设计图纸、施工规范和验收标准进行施工，严禁盲目和随意更改图纸和按自己的意图进行施工。

4．工程施工过程中，质检人员对每道工序进行严格监控，严格按各工序技术交底、技改措施、质量要求进行监督落实，经检验合格后方可进行下道工序施工。

5．接受并执行业主及上级有关部门各项检查，加强科学管理，加强质量预控，提高施工质量优良率。

6．施工前，各参战人员应认真学习掌握设计图纸，明了设计意图，严格按照设计图纸进行施工。

7．安装前，质量员和施工技术人员应按图纸和施工要求对施工材料、钢结构件、设备零件等的质量、尺寸、数量进行细致的检查，发现问题及时反映，并待解决后方可使用。

8．做好施工过程中的质量管理，不合格原材料、半成品、加工件不准使用。在工程上，凡上道工序不合格不准进行下道工序施工。做好班组自检、互检、专检、中间交接检查，严把质量关，对质量存在问题的要及时进行处理。

1．各参战施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并组织学习安全生产方面的制度规程。

2．工程开工前，技术人员必须根据现场实际情况，编写安全技术交底，由主管部门签字审批，并向施工班组交底。

3．遵守现场安全制度，并建立安全体系，责任到人。

4．现场用电、用氧气、乙炔都必须遵守相应的安全操作规程。

5．气焊、电焊高空作业或平地作业前应检查及下部和周围是否有易燃、易爆物品，有时，应撤走危险物品或采取防护措施。

6．吊装构件及设备时，施工人员严禁站在吊件、起重臂及吊钩下面，吊装时必须先试吊，试吊合格后方可进行吊装。吊装作业必须由专人指挥，信号明确。

7．库房有专人监护，并配备灭火器材。

8．邻边作业要设防护栏杆或安全网，高空作业也配、挂好安全带。

9．所有用电设备必须防护棚、罩。电缆必须架空，电缆接头用防水包布包扎牢固。

10．易燃、易爆物应按要求存放在指定位置。

11．特殊工种作业必须持证上岗，施工过程中严格按照本工种安全操作规程进行操作。

12．做到文明施工，及时清理现场。

1、参加施工的人员必须牢固树立“爱护环境，人人有责”的思想。

2、施工中的余料、废料不得乱扔乱放，应堆放到指定地点。

3、设备用油及废油不得随地排放，应及时回收处理。

4、施工完毕后，施工现场所有余料、废料应及时清理。

5、施工完毕后，设备、管道表面应清理干净。

6、施工中的“三废”应进行处理并经检查合格后再进行排放。

十、施工人员、机具计划

中建双重建设实施指导图册.pdf200T汽车吊台班14个

50T汽车吊台班28个

32T汽车吊台班37个

16T汽车吊台班64个

15T解放汽车台班35个

CO2气体保护焊机2台

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