施工组织设计下载简介

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A、对原材料的保护（材料科负责）

水泥：水泥运输过程中必须有遮盖措施，以防止运输过程中淋雨受潮。水泥进场后如库堆放要求分品种、标号、日期，做到先进先用。水泥进场超过三个月后不得使用。水泥仓库要求密闭，存放时垫起离地300mm，离墙300mm以上，码放高度不超过10包；

钢筋：钢筋分批、分规格验收后堆放，露天堆放时要有防雨措施，以防钢筋锈蚀；钢筋堆场应有产品标识牌，注明产品规格、进场日期、受检状态等内容，一面施工使用时发生差错。

聚胺脂防水材料：设专门地点堆放，保证不受雨水侵蚀和阳光直射，并远离火源。甲、乙料根据不同的生产日期分类、分开堆放。聚胺脂防水材料包装时应密封良好，置于阴凉干燥处存放GB／T 38539-2020 LED体育照明应用技术要求，有相应的防火措施。存储时间超过一年的聚胺脂防水材料应禁止使用。

SBS卷材：按品种、批号分开堆放，并远离火源，避免与化学介质及有机容剂接触。码放时，地面上加垫板架空堆放（距地20cm以上），码放高度不超过1.5m。配套使用的粘结剂应密封存储。

其他材料：如瓷砖、塑钢窗等，进场时包装应完好、整齐，搬运时应轻拿轻放，并在指定地点堆放整齐，有相应的防雨措施。

B、施工过程中的产品保护（相关工长负责）

a、模板工程（木工工长负责）

配制好的模板应分类标识后堆放，便于施工时取用，避免因混乱而造成重复配置；

模板工程施工时，不得随意弯曲或扳扭、登高时不得攀踩钢筋。安装的预留套管也不得随意焊接在墙、柱的主筋上，可事先另外插筋与其焊接；

钢质大模板吊装时应轻起轻放，避免碰撞已经完成的结构，防止模板变形；

混凝土浇筑时应派专人看护模板。若发现模板产生变形或移位及对拉螺栓产生松动等，应及时处理后再施工；

门窗洞口的模板在拆除时不得盲目硬撬，以免损伤混凝土表面或产生缺棱掉角。拆模后的墙、柱、梁的阴角均须包木条护角。楼梯踏步也要用木板覆盖保护。

模板拆除后，若发现表面不平整或有翘曲、缺损等，应及时修补。模板拆除后应集中堆放，并设专人管理。

b、钢筋工程（钢筋工长负责）

配制成型的钢筋应分类挂牌标识，按指定地点堆放。钢筋下部应用垫木垫起，并应有防雨措施；

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预留洞口模板。柱、墙钢筋绑扎完毕不得踩登，平台钢筋绑扎完毕应设置行走通道，施工人员不得在钢筋上行走，尤其是悬挑构件的上层钢筋严禁踩踏；

水电管线及其他设施在制作或安装时，不得随意切断和碰动钢筋；

钢筋机械连接接头应有妥善的保护措施。加工成型的直螺纹接头应加塑料套保护，在运输过程中不得碰撞丝头。冬季施工的对焊接头焊接完毕应有保温措施，以使接头缓慢冷却；

混凝土浇筑时应派专人看护钢筋，负责修整钢筋的位置，清理被混凝土沾污的钢筋等；

c、混凝土工程（施工员负责）

混凝土浇筑过程中，不得拆改与模板有关的连接件、螺栓等，以确保混凝土的成型质量；

必须保证钢筋、垫块位置的正确性，并不得用重物冲击模板；

混凝土浇筑时应注意钢筋、洞口、预埋件、水电管线等的位置，振捣时尽量不与之碰撞，以保证其位置的正确性；

浇筑成型的楼板、楼梯混凝土要加强保护。只有当混凝土强度达到1.2Mpa以上时方可上人操作；

冬季施工期间，在进行混凝土的表面覆盖和测温时，操作人员应站在脚手板上，尽量避免踩出脚印；

d、聚胺脂防水工程（施工员负责）

防水层施工时，现场入口处应放置软垫，施工人员在进入现场前先清理脚下的泥土，以保证防水基层的清洁；

防水层施工过程中，所有施工人员必须穿软底鞋，但防水层未固化前应禁止人员在其上走动。

运输用小车的车腿必须用软布包起来，行走路线上必须铺脚手板。涂刷聚胺脂防水材料时严禁使用铁锹等尖锐器具；

突出地面的管道、地漏、卫生洁具的排水口，其周边防水层不得碰损，并应注意防止施工杂物落入；

防水层施工时应注意不得污染墙面、门窗、洁具等；

e、SBS卷材防水工程（施工员负责）

施工过程中应始终保持防水基层干燥、清洁；

施工器具及运输车辆应保证与卷材无硬接触点；

防水层做好后及时砌筑保护墙或保护层。

f、楼地面工程（粉刷工长负责）

垫层施工时，应认真保护防水层，发现有破损及时修补。当垫层具有一定的强度后方可进行下道工序的施工；

门框边均钉小木条护边、护口，防止运输车辆撞坏。室内的管线、设备、地漏、出水口等都应进行临时封堵；

地面工程施工完毕，将房间门关上，在规定的时间内禁止上人踩踏，并做好相应的铺盖保护。

g、门窗工程（施工员负责）

铝合金窗的不干胶条应保持到交工前再撕掉；

粉刷过程中污染的砂浆等及时清刷干净；

安装时严禁敲打、碰撞铝合金门窗框；

任何情况下不得将架子、脚手等支设在门窗框上。

第十三章有关质量通病的分析与防治

第一部分：卷材防水施工的质量通病及防治

1、防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。

2、防水胶结材料无试验报告。

B、施工操作工艺方面：

防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。

基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。

外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。

铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。

卷材到顶收头无有效固定及保护措施。

卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。

卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。

止水带接头未设在变形缝高处水平位置。

基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。

防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。

按北京市规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。

防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。

基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，应将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。

砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。

卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。

卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用107胶水泥浆压缝封闭。

卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。

胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。

止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。

9、基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。

第二部分聚氨脂防水工程的质量通病及防治

1、基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。

2、防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。

3、防水玻纤布铺贴不密实。

4、立面防水厚度不满足设计要求。

防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。

防水层施工前检验基层含水率，不大于9%（现场以一块1平方米卷材覆盖基层上，日晒3小时，揭开无水汽即可）。聚氨脂调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。

附加玻纤布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与聚氨脂涂料充分结合。

立面防水的施工遍数要较平面多，每次将其涂匀避免流淌下挂，逐层涂刷确保防水层厚度。

第三部分模板工程质量通病及防治

模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。

模板制作成型后，验收认真程度不足。

墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。

安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。

模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。

阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。

竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。

模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。

楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。

模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。

拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。

雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。

墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。

墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。

高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。

支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。

施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。

模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。

模板工程质量通病的防治

模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制大模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。

模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；钢制大模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。

墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。

模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。

施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。

门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。

阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。

墙体及柱边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。

模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。

因首层与标准层、楼梯间与休息平台、休息平台与楼梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。

模板的碰接处采用海面条堵缝。

涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。

脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。

雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。

墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。

墙体内大型预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇注密实。

高柱高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生离析以保证混凝土的浇注质量。

支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。

施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。

侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。

第四部分钢筋工程质量通病及防治

钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

洞口钢筋切断后未做弯折处理。

主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。

箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。

钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。

混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。

钢筋工程质量通病的防治

钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。

预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。

钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。

钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。

墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。

钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。

混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。

钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。

平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。

第五部分混凝土工程的质量通病及防治

一、混凝土工程的质量通病

混凝土施工技术交底不细致。

对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。

现场对收料人员交底不细，责任不清。

现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。

混凝土施工缝的处理不合要求。

再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。

未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。

门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。

混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。

每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。

二、凝土工程质量通病的防治

混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。

商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。

每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；要求收料人员认真检查混凝土厂的小票，如发现问题的处理办法和汇报程序。

混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。

混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。

每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm～１00mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。

混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。

对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。

防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。

防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。

防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。

防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。

防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。

防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。

每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。

本工程钢筋总量约1000t；竹胶模板总量8000m2；木方材总量约100m3；混凝土总量8200m3。为了有效降低工程成本，本工程施工阶段将采取一系列的降低成本措施，并拟大量应用建筑新技术，做到经济效益和社会效益的完美统一。

钢筋集中下料，对于较大规格的钢筋则采用电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等施工工艺，以降低消耗，节约用材。

混凝土中掺入适量的粉煤灰，既增加了混凝土的和易性，便于泵送，又增强了混凝土的后期强度，保证了混凝土的密实性和抗渗性。同时可节约水泥用量。

框架柱采用全钢模板施工，柱面的垂直度、平整度，阴阳角的方正性均较好，省去了大量的柱面抹灰，相应节省了人工、材料消耗。

采用梁、板早拆体系及混凝土中掺入早强剂，可有效提高模板的周转率，加快工程施工进度，节约模板投入。

部分临建在场外布置（已有），可节省临建费用。

加强周转材料和施工机具的管理，使用后及时维修保养，延长使用周期，节约资产。

严格执行材料消耗定额，建立用料奖惩制度。

组织合理的流水施工工艺，合理使用劳动力和周转材料。

注重新技术、新材料、新工艺的应用。

二、拟应用的建筑新技术

包括：深基坑土钉墙支护技术、预拌混凝土应用技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板应用技术、新型脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体技术、新型建筑防水应用技术、现代计算机应用和管理技术、预应力应用技术、大跨度钢桁架应用技术、玻璃幕墙技术等。预期的经济效益和社会效益如下：

预拌混凝土应用技术（商品混凝土）

粗直径钢筋连接技术（直螺纹连接技术）

新型模板应用技术（小型全钢模板应用技术、无边框胶合板模板应用技术）

新型脚手架应用技术（碗扣式脚手架）

建筑节能和新型墙体技术（陶粒砌块、水泥聚苯复合保温板）

新型建筑防水应用技术（改性沥青卷材—SBS、防水涂料—聚胺脂）

现代计算机应用和管理技术

本工程北段基坑大开挖，采用了深井井点降水、土钉墙护坡的形式。

本工程所有独立柱钢筋及直径不小于22mm的钢筋。

本工程所有独立柱均采用全钢模板施工；所有现浇楼板及剪力墙均采用无边框胶合板模板施工。

本工程所有内脚手架均采用碗扣式脚手架。

所有内填充墙均采用陶粒砌块砌筑；首层外墙内保温采用水泥聚苯复合保温板。

本工程地下室底板及外墙、屋面第二道设防均采用SBS卷材防水；屋面第一道设防及卫生间采用聚胺脂涂膜防水。

使用《光联达V8.0》编制工程预、决算；使用《“梦龙”项目管理》软件编制网络进度计划；使用《EXCEL

97》编制月、周进度计划；；使用WORD97和WPS2000进行统计、汇总及文字处理；利用AutoCAD进行平面规划和绘制工程图形。

开挖土方8500m3，护坡面积1200m2。

直螺纹接头7000只。

采用全钢模板施工的混凝土接触面面积：2800m2；采用无边框胶合板模板施工的楼板面积：13000m2；采用无边框胶合板模板施工的墙体面积：7500m2；

利用碗扣式脚手架施工的楼板面积13000m2；

陶粒砌块270m3；外墙内保温（50厚）250m2。

SBS卷材防水面积：4500m2；聚胺脂涂膜防水面积2800m2。

从投标阶段至工程竣工验收的全过程。

本工程首层、二层、三层400人大阶梯教室的顶板采用大型现浇预应力空心板无梁楼盖。

本工程1#、2#楼梯间及中庭两侧墙。

预期经济效益和社会效益

预拌混凝土应用技术（商品混凝土）

粗直径钢筋连接技术（套筒挤压连接技术、直螺纹连接技术）

新型模板应用技术（全钢模板、无边框胶合板模板应用技术）

新型脚手架应用技术（碗扣式脚手架）

建筑节能和新型墙体技术（陶粒砌块、水泥聚苯复合保温板）

基坑开挖后（挖深7.5m），采用细石混凝土加锚筋稳定边坡的方法，比采用钢筋混凝土护坡桩节约资金约22.32万元。

每立方米混凝土中掺加70kg的粉煤灰替代水泥，可节约水泥用量574吨，节省工程成本18.37万元。

与钢筋绑扎搭接相比，共节省钢材约20吨，节省资金约4.8万元。

按普通胶合板模板可周转使用三次计算，本工程钢筋混凝土独立柱施工需用胶合板模板（15mm厚）约1000m2，约合4.2万元；而钢模板造价为18万元，后者较贵.但大模板回收率达100%，回收值为4.5万元；同时省去柱面抹灰2850m2，可节约材料费1.85万元。合计多投入资金11.95万元。

采用碗扣式脚手架，省去了扣件的使用量，节约了工程成本。

减轻了结构自重。与采用钢筋混凝土墙相比，节省了工程造价。

缩短工期，保证进度，并节省护坡费用。

采用预拌混凝土，加快工程施工进度，提高劳动生产率，改善工人的作业条件，并减轻施工对周围环境的污染，提高工程质量。

保证工程质量，提高功效，节省钢材。

保证混凝土的表面平整度和垂直度，减轻劳动强度，提高劳动效率，加快工程进度。

采用碗扣式脚手架可提高功效，加快进度，缩短工期。

隔音和保温效果明显增强，节省能耗。

预期经济效益和社会效益

新型建筑防水应用技术（SBS防水卷材、聚胺脂涂料）

现代计算机应用和管理技术

与传统防水材料相比，在新材料使用周期内，减少翻新2至3次。

综合调整工期，科学配置资源，准确进行预测，减少人力投入。

采用无粘结预应力空心楼板的造价比采用普通钢筋混凝土有梁楼盖的造价贵，但采用无粘结预应力结构相应取消了梁、柱的资金投入。

跟采用钢筋混凝土梁比GB／T 51274-2017标准下载，其造价较高，但获得了更大的使用空间，结构安全得到充分保证。

造价相对钢筋混凝土墙较高。

保证建筑的抗渗、防漏需要，提高建筑的耐久年限。

减少大量的重复劳动；提高经营管理与决策水平；提高生产和技术管理水平；促进项目管理技术信息化、标准化、规范化、提高企业的综合竞争能力。

获得了较大的使用空间，满足了使用功能要求。

获得了较大的使用空间DLT 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件 第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管，满足了使用功能要求。

采光较好，视觉效果好；建筑物的使用面积增大。