施工组织设计下载简介

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2.1.2高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。

2.2高强螺栓仓库保管

2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在是内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数放生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。

2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放JJG(冀) 3005-2019 水泥净浆搅拌机检定规程.pdf，损伤罗纹，被脏物沾污。

1．高强螺栓施工流程见下图：

对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装价段。高强度螺栓穿入方向要一致，以施工便利为准。扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台的一侧应朝向垫圈有导角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，用绞刀进行修整，用绞刀修整前对其四周的螺栓全部拧紧，使板贴紧后再进行。休整时应防止铁屑落如板叠缝中。

3．检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。

检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表中的方法进行处理。

将高出的一侧磨成1：10的斜度，方向与受力方向垂直

加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同

5．高强度螺栓的紧固：高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。

6．高强度螺栓的拧紧顺序每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次拧紧。

三、高强螺栓安装的注意事项

1．高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应按工程图纸规定。

2．雨、雪天不得进入高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。

3．高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在1天内完成。

4．本工程采用的扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经检定的扭矩扳手从中抽验，检查结果要进行记录。

5．在国家有关规定及现场有关安全措施的原则下，要高强螺栓施工中，特别强调：施工人员必须戴安全帽、系安全带；不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人；高强螺栓和尾部、工具等不得失落，经免伤人；使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具及高强螺栓。

6．因工作需要临时松开的安全网和其它安全设施，要及时恢复原状。

本工程每个楼层施工面积约为800m2，每节柱为3个楼层，需同时铺设2400m2压型钢板。

为满足施工进度，现场配置如下表所列的施工机具。

由于现场施工要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。共配各工种工人40名，计：铆工8名,电焊工10名,气焊工4名,起重工4名,测量工2名,力工12名。

四、压型钢板施工工艺过程

1．工艺流程：压型钢板的施工工艺流程如下图。

2.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；

2.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；

2.3施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；

2.4施工专用操作平台拆除；

2.5上层平面次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料,容易损坏钢板甚至发生危险。

3.1平面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。

3.2立面施工顺序：为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。

4.1板料吊运：板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。

4.2散板和位置调整：应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。

4.3压型钢板与主梁焊接：焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm。根据BHP公司的设计，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。

堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。

工程洞口分为先开洞和后开洞两种形式。洞口尺寸小于500mm×500mm为后开洞，洞口大于500mm×500mm为先开洞，洞口四周有小梁。

①后开洞形式如下图：拉条与洞口板焊接宜采用氩弧焊机，避免烧穿。

②先开洞形式如下图：封沿板与主梁焊接采用交流弧焊机。

压型钢板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的方法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。上下梁位置不一致时，以柱与主梁为基准绘出次梁位置。

一、栓钉施焊前的准备工作

1．对栓钉的力学性能要求

2．栓钉焊接端的试验方法

栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。

按规范要求，直径为19mm的栓钉，做穿透焊试件60个，其中，高于最佳电流2～3%的30个，低于最佳电流2～3%的30个。试板采用厚16mm以上，80mm×80mm的Q345B钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。

4.2弯曲试验：各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。

4.3重新试验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。

4.4栓钉力学性能的复验

4.4.1栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30°若无裂纹，认为合格。

4.4.2外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。

4.4.3栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯30°若无裂纹则可通过。

5．焊工资质审查：对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。

6．对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求

6.1对钢构件母材的要求(穿透焊)

6.1.1压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。

6.1.2如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。

6.1.3不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度必须>50mm。

6.2.1栓钉力学性能应经抽样复验合格。

6.2.2栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。

6.2.3本工程选用栓钉为￠19mm×110mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求±0.4mm。

6.2.4瓷环应具有耐热、稳弧作用，其内径应为19.5mm，允许正偏差0.2mm；外径尺寸：穿透焊为36mm，非穿透焊为31.5mm。

栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90～110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。

在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按下表要求进行。

360°范围内焊肉高＞1mm，

咬肉深度＜0.5mm；

咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位

焊后高度偏差＜＋2mm

3．弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。

4.1栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。

4.2施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表：

修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm

构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损

应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平

构件受压部位的不合格栓钉

可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补

首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。

认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐步进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处理受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场生后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，

特殊工序应建立分项的质保小组，职高层钢结构安装工序、高层钢结构焊接工序及高层钢结构测量控制工序。定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。做到超前管理，预防为主。

三、本工程钢结构安装质量控制标准

e≤H/2500+10

钢结构安装工程质量程序控制。见下图。

钢结构安装工程质量程序控制图

第十三章安全文明施工保证措施

1．认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行成都市有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

2．牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

3．坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。一节梁安装完后，要在上、下两层布设水平安全网，每五层楼设一层外挑网，每层外围柱间拉挂立网，“四口”设曲栏、挂安全网，设醒目标志，用白小旗绳圈围。

4．钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。

5．压型钢板先铺设每节柱最上面一层，保证下面施工人员的安全，为上节吊装、焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。压型钢板必须随铺随点焊牢固，上面禁止搁置集中载荷。

6．平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动

7．所有安全设由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过的关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9．各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

10．重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具焊条头子、高强螺栓尾部等放在戊用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

11．切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作。

12．做好防暑降温、防寒保温和职工劳动保护工作。

13．统一高空、地面通讯联络方式，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。

14．起重指挥要果断，指令要简洁、明确 。按“十不吊”操作规程认真执行。

15．参加业主、监理、主承包等组织的安全监督检查活动，服从主承包单位的有关安全生间规定，团结一致把工地的安全工作搞好。

1．搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护总包及有关方的协作关系。

2．施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。

3．材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。

5．职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。

1．为确保雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对冬、雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。

2．雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水、霜等。

3．设专人掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地作好工作安排的采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

4．雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时坚固措施。

6．雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊式位外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。

7．钢结构吊装随建筑物高度增加在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部的电梯口，预留洞口都要设水平楼梯，建筑物邻边，不可覆盖洞都要搭设护身栏杆。

8．对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。

9．风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺瓦、上高强螺栓、校正结构。

1．在施工前，应用编织布绕柱子的操作平台高1m处包严，并在平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。

2．对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度聚降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。

3．焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。

1．压型板铺设前应先去除板面上的雨水。

2．在风力5级以上，下雨、浓雾天气，不得进行铺设及栓钉焊的工作。

3．栓钉焊用的瓷环使用前必须在烘箱中加热保持干燥，不得有油、水等杂质。

4．栓钉使用前应保持清洁干燥，表面不得有油、水等杂质，不得生锈。

1．高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。

2．使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。

3．操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。

第十五章成品、半成品保护措施

一、构件保护的组织与教育

1.1构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从材料储存到材料的号料排尺、构件下料、构件组对以及构件运输、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。

对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。

二、运输阶段的构件保护

构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况的路线，避免坑洼地段。

三、构件在施工现场的保护

1.1现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。

1.2各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。

2.1构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定高空大跨度钢连廊现浇楼面的模板吊架施工工艺(摘录自《建筑施工》05年11月第47-48页)，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。

2.2构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。

构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。

4．构件的成品半成品的保护

4.1对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

4.2对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。

4.3构件表面最后的金属漆涂装完成后，钢柱从地面到2米高的位置用草袋等物品包裹《个体防护装备选用规范》GB11651-2008.pdf，避免碰撞。