施工组织设计下载简介

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武汉大学人民医院楚康楼幕墙工程雨篷施工组织设计-31DOC

根据设计单位提供的雨棚施工图，将材料进行初步切割简易加工并按照如下工艺：

钢板切割→临时的装配(小拼)→焊接→校正→支撑连接板装配、焊接→半成品检验→除锈、打磨→防锈漆涂层→防腐涂层

A.放样：按照施工图放样G101系列图 集施工常见问题答疑图解（2017年版）.pdf，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。B.根据放样作样板（样杆）。

C.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

A.切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

B.焊接：面板和腹板需接长时，先焊接头并矫直，焊缝应错开。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

C.钻孔：关键位置螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

A.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

B.按照实样将面板、腹板等定位，用角钢搭焊在装配台上。

C.把面板、腹板垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将面板、腹板放在连接板上，使其紧靠定位角钢。H型桁架全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

D.点焊好的H型桁架翻转180°，以这半片桁架作模胎复制装配桁架。E.在半片桁架模胎上放垫板、连接板及基座板。以保证构件尺寸的准确。

F.将H型桁架放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。

焊接顺序：先焊上面板和腹板焊缝，后焊下面板和腹板焊缝，再焊腹板，面板的对接焊焊缝。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

A.焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

B.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。

成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行防腐涂层。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。在构件指定的位置上标注构件编号。

A.钢桁架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。

B.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

C.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

A.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

B.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

支承面到第一个安装孔距

桁架最外端两端L≤10m

本工艺标准应具备以下质量记录：

钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

设计变更及技术处理洽商记录。

钢结构制作过程质量控制一览表

直角度;各部尺寸检查;切割面粗糙度;坡口角度

孔径;孔距;孔边距;光洁度;毛边;垂直度

钢材表面熔渣、锈、油污之清除;间隙;点焊长度、间距、焊脚;直角度;各部位尺寸检验

预热温度、区域;焊渣清除;焊材准备工作；焊道尺寸;焊接缺陷;必要的理化试验和无损检测

直角度;垂直度;拱度;弯曲度;扭曲度;平面度;加热温度

长度;端面平整度;端面角度

表面清洁度;表面粗糙度

目测质量;涂层厚度（干膜）;气候;不油漆处的处理

堆放平整;防变形措施;表面油漆状况

安装部位尺寸偏差;方向标识

本项目工程施工测量执行《工程测量规范》GB50026－93。建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。

根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过2cm，桩顶面高于地面设计高程3cm为宜。

依据主轴线测设出一定距离的轴线，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。

对混凝土埋板间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

钢结构安装工程作业流程图

钢构件原件材料检查施工组织设计资料检查

高强度螺栓连接其他连接

选用汽车式起重机进行施工，因它具有机动性高、行驶速度快、转移方便，臂长改变自由、快速，对路面无破坏性，自动控制灵敏、安全可靠等优点，可以满足工作技术要求和施工工期的要求。

变截面H型钢桁架倒运到位于吊车半径后，在变截面H型钢桁架四边弹出中心线，将加劲板焊接到位，然后进行捆绑、起吊。待变截面H型钢桁架吊升到位后，首先将变截面H型钢桁架中心线与埋板十字轴线对齐吻合，然后对变截面H型钢桁架螺栓进行初步固定，接着对变截面H型钢桁架利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，应立既进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，按照图纸要求进行螺栓的初拧。

变截面H型钢桁架安装允许误差：

L/500且3.0mm

对于高强度螺栓拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。

采用压力式喷砂机对钢结构表面进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz40～100μm的表面。

②检验方法：目视法，用比较样块方法进行，粗糙度还可用eleometer123型粗糙仪进行测量。

③磨料要求：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；

④压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；

⑤喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.4Mpa以上，喷射角度60～90度，喷射距离100～200mm；

⑥喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。

（3）喷砂安全操作规程

①工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

②储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

③检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

④压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

⑤喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

⑥喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

油漆涂覆时应注意自我保护，预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；施工现场通风要良好；如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；由于油漆属易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；事先应将产品包装上的所有防护须知详读一遍。

第六章 施工质量保证措施

Ⅱ.组织本工程的质量保证活动，认真落实各项技术措施，严格按图施工，

按规范施工，正确处理好质量与工作量的关系，对违反操作规程不按程序施工的应及时制止和纠正。

Ⅲ.对新进场的工人要进行质量意识教育，做好技术交底，提出质量要求，认真遵守（督促分项施工员）质量管理制度的有关规定。

Ⅳ.虑心接受质检人员对质量的检查和监督，对提出的问题认真处理或整改。

Ⅴ.督促内业施工员作好有关技术资料的记录、收集、整理工作。工程竣工验收时必须提供准确、完整、真实的质量保证资料和有关技术资料。

Ⅰ.是项目经理在技术管理方面的参谋及副手，应配合质检员严把质量关。

Ⅱ.是工程质量的具体组织实施者和直接责任者，对工程质量负有直接责任。

Ⅲ.施工前必须认真学习并熟悉设计图纸、细心了解设计资料、施工规范、质量标准、新工艺、新技术操作、新材料应用等，并落实施工条件，根据质量，计划制定分项工程施工方法和技术措施，保证设计意图的实现。

Ⅳ.分项工程开工之前，应协助项目经理向各施工员做技术质量交底。应负责对各项工程的施工进行技术指导。

Ⅴ.组织工程的放样、检查、试验、技术复核、施工工艺管理等工作的实施。

Ⅰ.施工员（工长）是分项工程质量的具体组织实施者和直接责任者。对分项工程质量负直接责任。

Ⅲ.对操作工人进行技术交底，对工程施工及操作进行全过程管理，按时组织工人班组进行交接班和质量日互检工作，认真评定分项工程质量等级。

Ⅳ.每日认真、详细记录《施工日记》，随时收集、整理各种技术、质量

资料，办好各项工程验收手续。

Ⅴ.分项施工员应认真按所负责的工程严格按技术交底检查各班组工程内容的施工质量，对质量问题，应负责监督施工班组给予纠正。

Ⅰ.严把质量关，对工程质量进行全面检查监督，对本工程质量负全面检查监督责任。

Ⅱ.努力学习熟悉施工规范及工程验收标准，熟悉图纸及有关技术措施。牢固树立全心全意为现场服务思想，坚持原则、坚持标准、经常深入现场及时发现问题，正确处理质量问题，大公无私、秉公执法、忠于职守。

Ⅲ.核定分项工程质量检验评定，参与核定分部工程的质量评定，查对技术、质量资料，确保技术资料的完整性。参加技术复核、隐蔽工程验收和竣工验收。

Ⅳ.负责对工程“任务书”、“计件工资单”、“工程结算书”的工作内

容中的质量进行核定并签字认可。

Ⅴ.按规定时间向分公司及时如实报送各分项质量报表。

Ⅶ.对不合格的材料、物件、半成品有权制止使用。

Ⅰ.按照设计选用材料的性能、标准、规格、型号进行订货，严禁采购次品货物，及时提供材料的质保书、合格证，对所提供的原材料和物品承担质量责任。

Ⅱ.根据施工进度合理安排材料进场并按施工平面布置堆放材料，做到现场文明施工。

Ⅲ.坚持原则，认真做好进场材料的验收手续。

Ⅳ.对损坏物品与技术证明书不相符的情况要积极负责并要求供方赔偿。

Ⅰ.对本组成员经常进行“质量第一”教育，贯彻质量管理制度，认真执行各项技术规定。

Ⅱ.是具体施工操作的组织者与执行者，对本班组操作质量负有直接责任，应严格按图施工，认真遵守技术操作规程，切实保证工序的施工质量。

Ⅳ.对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反映，不得隐瞒。

Ⅵ.文明施工，做到工完料清，督促工人搞好成品保护和工序交接班制度。

Ⅶ.认真把好质量关，凡不合格的材料不使用；不合格工序不交接；不合格工程或产品不交工验收。

建立施工项目质量保证体系除上述质量管理组织体系外，根据工程项目质量形成的全过程尚要建立如下几个项目施工质量体系控制点。

A.施工组织设计，施工组织设计由分公司技术科组织编制，项目经理主持编写，分公司主任工程师组织施工组织设计评审和审核，并报公司总工程师审批，《施工组织设计审批表》由技术科长组织会签。

B.图纸自审：在充分熟悉设计图纸及相关文件之后，由分公司主任工程师主持，公司技术部、分公司及水电分公司（处）技术科，项目经理部成员等参加图纸自审。自审形成的意见由土建和水电分公司技术科各自填写在《图纸自审纪要》的相应栏目中，报送技术部审核。

C.图纸会审由建设单位主持，有关部门和单位参加，公司技术部组织土建、水电分公司技术科、项目经理等有关人员参与图纸会审。会审后由分公司技术科填写《图纸会审纪要》，交有关会审单位签字认可，作为设计文件之一。

D.测量控制网的建立和校核：由项目经理部根据建设单位提供的现场和书面的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。质检员、会同分公司技术科进行复测。注意：测量所用的仪器必须经计量检定。

F.岗前培训：公司及分公司技术部门对参与项目实施及过程控制的有关人员进行法规、技术规范、标准、操作规程，程序和作业指导书等的学习和培训，同时对参与新技术、新工艺、新材料，特殊结构等技术人员和操作者，还应进行专门的培训和考核，各类技术管理人员和特殊工种的工人必须持证上岗。培训工作执行《培训控制程序》。

G.施工技术交底：工程正式开工前，分公司主任工程师和施工组织设计的主编，应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员进行交底。

组织管理机构的建立：项目经理在承接到工程项目时，即应配合分公司经理建立完整的项目经理部。场地规划及临时设施的搭设：项目经理部应严格按照施工总平面布置图进行场地布置和临时设施的搭设，同时还必须遵循有关国家政策法规，依照文明施工的标准配置和搭设各种临时设施。

（1）.劳力资源：根据施工组织设计的部署以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，落实劳力队伍，执行《劳务分承包方控制程序》；

a)分公司经理或分管副经理主持，分公司经营科负责人，项目经理、施工员、劳务分承包方负责人劳共同进行洽谈，并签订《劳务、分项工程分包合同洽谈纪要单》。

b)分公司与劳务分承包方共同签订劳务合同，双方代表签字、加盖公章，并经公司劳人部审核，盖章后生效。

c)根据施工任务安排，由分公司及时组织劳务分承包方按需要人数（工种）进场。

d)项目部负责核查劳务分承包方进场需具备的证件：身份证、婚育证、婚育证、暂住证、并对其发放临时《出入证》。

e)项目部负责组织对劳务工的质量安全、保卫、法制、文明施工等进场教育，分公司生产科、技术科、办公室派有关人员。

（2）.材料、设备：根据组织设计提出的资源需要量计划，落实各种物资，特别是大宗或特殊材料的供应，确保满足工程需要，执行《物资采购控制程序》：

a)项目部技术人员应根据施工组织设计按物资分类编号单位工程《物资需用计划》，经分公司分管副经理审批后，交给分公司材料科计划实施。

（3）.施工机械：根据施工组织设计中选定的施工机械，大型机械、由项目部向物资装备部提出进场安装申请，落实机械设备基础的施工，分公司生产科负责安排机械进场，安装等具体事宜，小型机械由生产科组织进场、安装。

项目经理部必须按照施工总平面布置图的要求进行布置，必须严格执行《建设工程施工现场管理规定》文明施工，分公司通过施工现场综合考评的检查监督活动，以施工现场的文明施工加以控制。

（1）进货检验和试验控制

a)检查产品质量证明文件、进货单；

b)检查外观质量、检验产品标牌、型号几何尺寸；

c)计量或点收产品数量。验证发现质量证明文件内容有问题时，应对该批物资进行取样验证。

A.使用前必须检验的材料，应按现行规范要求进行检验。

B.公司中心试验室不能进行检验的材料可委托有检验资质的单位进行检验。

C.现场原材料的取样由受过培训的试验员在项目部的配合下完成。

D.经过检验不合格的材料按“不合格品的控制”处理。

A.物资在搬运过程中，应注意其保护工人：易碎品轻拿轻放；有向上标志的物资不倒放；钢筋砼制品要注意其摆放方向及方式；水泥装卸不抛掷；而无做好防水措施。

B.搬运大件物资或易燃、易爆、易损有毒物资时，要注意安全。特殊物资在搬运时要编制运输方案，选择适宜的搬运设备和工具，并按有关操作规程执行。

C.分公司材料科或项目部要对搬运人员进行专门技术交底。

D.搬运过程中搬运人员要注意保护产品的标识和检验标记。

a)物资进库应科学管理、按类堆放、标识鲜明、以号入座、井然有序、仓库应根据物资贮存条件设置相应的通风、防潮、防火、控温、采光、清洁等措施。

每一个施工过程开始前，项目经理、项目技术负责人应组织施工员学习掌握相关的图纸、设计文件、规范、操作规程以及施工组织设计的要求，施工员负责在每个工序开始前向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好《安全、技术交底记录》该记录由项目部内业员收集整理，并在工程结束后归档。

（1）施工过程检验的内容主要包括自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验、定期检验分项分部评定以及中间验收等程序，详见如下：

A.自检：项目部各责任施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，并填写好《工序自检、专职检、交接检记录》。

B.专职检：自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能转入下道工序，并填写好《工序自检、专检、交接检记录》。

C.交接检：在施工过程中，广泛开展“三工序”活动、即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由施工员组织有关人员进行交接检验，办理交接手续，填写《工序自检、专职检、交接检记录》或有关会签单。

D.隐蔽工程检验：隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验，检验合格后，由施工员填写报验单，向业主申请报验，经业主代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，方可进行隐蔽，进入下道工序。

E.技术复核：在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件、预孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予放行。基础施工以前的测量控制网以及基础施工阶段应由分公司技术科组织技术复核。

G.分项、分部检验评定

分项工程结束的或完成一个阶段，施工员应负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》，项目经理部或分公司质检员进行核定DB33／T 1198-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程，项目经理或项目技术负责人签字。

F．每个分部工程完成后，质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，分公司技术科组织进行分部工程质量评定工作，填写《分部工程质量检验评定表》报分公司主任工程师核定，其中桩基工程，地基与基础分部、主体分部必须报公司技术部核定。

工程竣工验收阶段包括，三个阶段：

第一阶段：公司组织的内部验收（初验收）；

GBT 19410-2003; 螺杆式制冷剂压缩机.pdf第二阶段：受业主委托的质量监督部门对工程质量等级核验（预验收）；

第三阶段：验收合格后，由参加验收的各方代表在交工验收证明书上签字确认，办理工程的正式移交手续。

在工程竣工交验前，必须进行最终检验的试验；在确认所有进货和过程的检验，试验已完成且全部满足规范要求后，方可进行最终检验和试验。