施工组织设计下载简介

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专家公寓施工组织设计（7.22）

⑤现场材料主要是周转材料要码放整齐,保证场地充分利用,场容场貌有条不紊。

⑥项目设奖罚曝光台,制定严格奖罚制度,增加职工的积极性和责任感。

GB／T39815-2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法.pdf⑦建立各种机械设备的操作档案和管理制度,确保设备安全运行。

1）使用电锯锯模板、切割机切割钢管时，及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。

2）振捣混凝土时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔。

3）振捣混凝土时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。

4）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行，夜间浇筑混凝土时，要对地泵、泵管等用岩棉被或草袋进行包裹以减小噪声污染。

5）模板、脚手架支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。

6）型钢、钢管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在工具房或封闭的工棚内进行。

11.3.2大型机械环保控制

1）租赁设备，物资中心和项目应督促租赁单位，对其施工机械定期进行检查、维护、保养，以保证施工机械始终处于良好运行的状态。

2）现场运行的施工机械应符合下列要求：

固定连接紧固，无松动、松旷现象；

机械运转平稳，无异响和振动；

各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏气、漏水现象。

3）维修、保养过程中产生的废油、废弃物由维修人员及时回收，禁止倒在地上，以免对土壤造成污染。

4）项目对现场使用的施工机械应定期(每月)进行检查，发现问题,及时下发限期整改通知书；存在重大安全隐患、较大环境污染等问题的施工机械必须停止使用，整改完毕方可投入使用。

11.工程质量保证措施

为了落实本工程创优质工程，加强工程质量管理，落实质量责任制制定质量目标，提高职工和外联队伍全员意识，把质量管理落实到班组和每个职工，组织职工和外联队伍学习施工规范，做到施工懂规范、用规范，相互督促，把好质量关。

11.1项目质量管理方针、质量目标

科技创新，质量取信，服务为荣，持续改进。

单位工程合格，力争创“省优质工程”或“中州杯”。

11.2项目质量保证体系（组织保证）

根据质量方针和分部工程质量目标，项目建立了完整的组织机构，制定了各种质量保证措施，组织机构及保证措施见11.4。质检工程师必须认真实施对工程质量的监督检查，履行自己的职责，任何人不得干涉监督检查工作。

11.3：建立质量预控管理制度

每道工序施工前，对该道工序施工可能出现的质量问题进行研讨，由项目质检人员或总工程师主持每周一次研讨会，要求现场的施工管理人员、施工班组长均参加，充分发挥每个人的聪明才智、交流施工经验，让施工班组长明确可能出现问题的症结，达到逐步消除质量通病的目的。

11.3项目施工过程质量控制

过程控制严格按照技术方案、质量标准进行控制，要做到程序化、规范化。采用部门会签制度，每道工序必须检查合格后才能进行下一道工序，发现问题坚决处理。对于一般性质量问题，原则上项目部书面下达整改通知单，整改完毕符合质量标准要求后，在质量整改反馈单上由质检工程师签字认可后，可以进行下道工序，具体要求如下：

（1）生产班组必须对分项工程负责，现场工程师必须对分部工程负责，项目经理对单位工程质量负责。

（2）严格施工技术交底制度：施工组织设计、施工新技术、新材料由项目总工组织项目管理人员、施工班组长就主要施工方案、方法学习交底；分部分项工程由工长组织进行施工工艺、操作要求交底。以保证施工操作人员能够熟练了解操作要领，提高操作水平。

（3）严格报验程序：每道分项工程完成，必须经过报验验收合格后方可进入下道工序。

（4）加强现场质量监督管理力度：项目实行专职质检人员“质量一票否决”，对现场发现的质量问题，质检人员要下发整改通知，限期整改，若拒不整改，有权停止要求施工。对于重要分项施工，如混凝土浇筑，工长实行旁站，以保证混凝土浇注质量。

各队、现场工程师对分项工程必须进行自检、互检、交接验，并填写自检记录和隐蔽工程。在自检合格的基础上交专职质检工程师进行验收签证。报技术部门验收签证的分项工程，未验收签证前，不得进行下道工序施工。

（6）原材料验收、试验

对现场所进场砂、石、水泥、钢材、防水材料、砖及各种型钢，必须按照规定程序报请监理、业主验收，同时出具产品合格证和数量清单。有试验要求的必须见证取样，送往指定检测中心检测试验，合格后才能使用于工程之上，否则，不合格材料不允许使用。

项目内部使用的各种检测仪器及设备必须经过专业部门进行检定，合格后方可使用。混凝土、砂浆搅拌必须严格按配合比实施，施工现场三材进出，均应进行计划验收。定期组织有关人员对搅拌计量器具进行检查。

（8）工程质量保证资料收集整理

对影响工程质量的保证资料，项目安排专门资料员进行收集整理，保证资料必须真实可靠。及时收集归档。

为了满足高等级质量评定的要求，项目要主要关键分部、分项工程施工中，考虑留取音像资料，主要采取现场录像、配音剪辑制作的方式。主要的录像节点有：

基础工程施工；直螺纹钢筋连接；主体工程验收；屋面防水；装修细部处理

本工程实验工作主要包含原材料复验和成品、半成品结构性能试验，原材料复验要做到见证取样，有业主、监理、总承包、材料供应商四方共同取样、封样、送样，试验结果满足设计要求后才能正式使用。成品、半成品结构检验要做好检验方案，检验结果应做为交工存档资料。试验、试件现场见证制作、见证送样，确保其真实性。

（11）计量器具、测量仪器控制

现场所有计量工具在使用之前必须经过专业人员检查验收合格后才能投入使用。测量仪器每年经过专门检测机构复检以保证其精度。现场仪器由专业人员保管使用，并建立相关台帐。

11.4.1、优化施工方案。在施工过程中，项目组建 QC质量攻关小组，对容易出现质量通病的分部分项工程，采取事前预控措施。QC小组成员通过认真对施工工艺学习、操作要点探讨、产生质量通病的病因进行分析，逐一采取相应技术措施进行控制。同时加强对施工操作人员进行细致的技术交底，项目通过对施工班组长进行培训，使操作层施工人员明确施工规范要求，提高自身质量意识。项目技术人员在结合技术工人操作经验、在理论中寻求结合点，编制切实可行的施工方案，使得方案在施工过程中具有可操作性。另一方面，我们也将充分利用目前国内较为成熟的一些施工新工艺、新技术，增加施工过程中的科技含量，既提高施工功效，又能有效地降低工程制造成本例

如钢筋直螺纹连接，接头质量达到了机械连接A级接头，但施工过程中我们仍然按照B级接头来控制；复合混凝土外加剂在混凝土中的运用，不仅改善混凝土的和易性，而且对增加混凝土的自密性、抗收缩都能起到很好效果，同时也降低了水泥用量。

11.4.2增加质量投入：

为实现优质工程目标，项目投入全新木胶合板11000平方米、型钢50吨。加固用对拉杆钢筋6.83吨、混凝土养护用塑料薄膜3000平方米、加气混凝土墙面甩毛增加用水泥140吨，中砂108方。钢筋保护层专用垫块60000个。

11.5过程成品保护措施

合理安排工序，加强成品保护意识，完成的成品必须有保护措施，成品破坏有处罚制度，避免成品的恶意破坏。各种保证措施详见分项施工中有关成品保证措施。

11.6原材料控制措施

按照11.3项目施工过程质量控制和质量体系文件中《质量手册》进行控制。我项目坚持“质量为本”的管理原则,对原材料严格把关,层层落实。

质量部门结合物资部门严把进场材料质量关，坚决按材料部门要求的规格，型号进材料，材料进场后按现行材料规范要求对材料进行验收，并配合监理工程师现场取样送到已认可资质等级的实验室做实验，经检验合格的材料才能进行加工或应用。要切实做到不合格材料不进场、不使用。

②原材料进场必须有材质证明或复验报告,各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场。

③对现场所进材料必须及时向监理单位报验，报验要附上材质证明文件，数量清单以及材料复试试验报告。材料经过监理单位审核符合要求后方可使用。

12.安全生产技术措施

12.1安全生产管理目标

本工程安全管理目标为:杜绝重伤或重大伤亡事故,轻伤率控制在3‰以内。

12.2项目安全组织机构（如下图）

12.3.1一般安全保证措施

1）按照质量体系文件和环境、职业健康安全管理体系文件中的《安全与文明施工管理程序》（新版）进行管理。认真贯彻执行国

家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》,做好施工操作中的安全工作。

2）严格执行建设部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》,做好施工现场的安全文明施工。

4）编制审定后的安全方案,未经总工程师批准,任何人不得在施工中擅自进行更改。

5）对机具设备安装、吊装、特种作业等过程中的每项工作都必须编制详细合理的作业设计,指导施工,各项作业设计必须经项目总工程师审批。

6）建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,施工过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。

7）施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全“三宝”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患,须整改后方可作业。

8）起重吊装人员必须持证上岗,挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。

9）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品,并配置灭火消防器材。特殊工种必须持证上岗。

10）坚持班组例会制度,作业前由工长进行当天安全交底。做好防雷、防火、防坠、防滑措施的落实，配备足够的消防器材及安全标志。

11）建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗位责、权、利,奖罚分明。分区负责施工作业的组织指挥工作.各指挥下达指令需明确果断,不得含混不清。

12.3.2安全技术措施

1）外排架、挑架、卸料平台、塔吊、施工电梯、临时用电等特殊专项工程全部另外编制施工作业指导书，指导书中编有保证结构、负荷安全的计算过专项安全措施。

2）高空作业防护：对于基坑四周、建筑物临边采用普通脚手架钢管防护，基坑立杆直接埋入地下，建筑物临边与框架柱连接固定。

电梯井、施工电梯门洞采用废料钢筋头作成专用门扇，安排专人看护，平时固定牢固，钢筋直径不得小于18；楼梯间采用普通钢管，立杆临时焊接在楼梯栏杆予埋件上，在主体结构施工完毕，进入装修正式栏杆安装时拆除。对于建筑物楼板中大于600MM的孔洞，也应设置安全防护栏杆，同时作好标识。对直径或边长小于500的空洞用钢模或钢板覆盖并作好标识。

3）建筑物主要入口设置安全通道；通道采用钢管架管搭设，上铺双层木跳板，入口正面应挂立安全警示标识。安全入口两侧应用密目安全闭。

4）有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。

12.4.1建立消防制度

建立用火审批制度，经常检查现场存在的火灾隐患，杜绝火灾事故的发生。

12.4.2采取的消防措施

设立吸烟室，施工现场严禁吸烟。

加强对进场人员的消防知识教育。

易燃易爆物品专库存放，专人管理，不准随意堆放。

现场设置专用消防水龙头三个。

2）做好季节性施工准备工作,各种措施材料要提前备齐。合理组织季节性、节假日施工，

3）积极和建设单位做好配合工作,保证各种材料进场、验收，保证施工进度。每周与业主、监理召开一次例会，及时解决施工中出现的问题，作到大事不拖过夜，小事迅速解决。

4）制定工期责任制,落实到人,将工期和个人的收入挂钩,在一定范围内,达不到公司的要求将给予处罚。

5）项目建立每日的生产例会制度,要总结一日生产中存在的问题,及时解决,并妥善安排第二天工作。

6）施工抓主导工序，合理利用时间和空间，进行土建和安装的流水交叉作业。

7）加强材料和设备的计划管理工作，超前准备，及时供货，对机械设备严格执行维修及保养制度，保证机械良好，关键设备要备用一至两台以应急，确保工程顺利正常施工。

8）加强技术管理，做好图纸会审，施工组织设计和施工交底等工作，将问题解决在施工之前，提前确定技术上的疑难问题及其解决办法，消除各种可能造成停工的因素。

合理安排工期，按时达到控制点，减少不必要的人工费、机械租赁费、材料费的支出。

加大安全投入，确保安全指标的实现，减少意外的经济支出。

编制科学、经济、实用的施工方案，加大科技投入，改变落后的操作方法。合理安排工序，采取交叉、流水施工法，提高工效。

制订成品保护措施，加强成品保护，减少成品损坏，避免工程维修费用。

控制人工费支出，管理人员增效、一人多岗，工程管理严格按合同控制，减少计时工的发生。

合理安排大型机械进出场。按要求进行维修和保养，避免机械损坏，确保机械充分利用。

加强材料控制。全面、准确的编制材料计划，严格按照采购程序进行物资采购，严格现场材料控制，减少浪费，多余材料及时回收、退料。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中Yc——混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；

T——混凝土的入模温度，取26.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面高

度，取3.000m；（标准层）

β1——外加剂影响修正系数，取1.200；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=46.08kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=46.08kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。

内龙骨间距250mm；外龙骨间距500mm；

三、墙模板面板的计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内龙骨上的三跨连续梁计算（取100MM宽为计算单元）。

其中f——面板的强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

Wx——面板的净截面抵抗矩,W=100×1.50×1.50/6=37.5×103mm3；

[f]——面板的强度设计值(N/mm2)。

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值

q1=1.2×0.046×100=5.52N/mm；

倾倒混凝土侧压力设计值

q2=1.4×0.006×100=0.84N/mm；

l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；

面板的强度设计值[f]=13N/mm2；

经计算得到，面板的强度计算值f=1.06N/mm2；

面板的强度验算f<[f],满足要求!

木模或胶合板挠度计算公式:

v=Kwql4/150EI<[v]=l/400

其中q——作用在模板上的侧压力，q=6.36N/mm；

l——计算跨度(内楞间距),l=250mm;

E——面板的弹性模量,E=9500N/mm2；

I——面板的截面惯性矩

I=10×1.50×1.50

1.50/12=2.82cm4；

面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.59mm；

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

四、墙模板内外楞的计算：

内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.50×9.50×9.50/6=67.7cm3；

I=4.50×9.50×9.50×9.50/12=321.5cm4；

其中f——内楞的强度计算值(N/mm2)；

M——内楞的最大弯距(N.mm)；

W——内楞的净截面抵抗矩；

[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。

其中q——作用在内楞的荷载

q=46.08×0.25=11.5KN/m；

l——内楞计算跨度(外楞间距),l=500mm；

内楞强度设计值[f]=5.18N/mm2；

经计算得到，内楞的强度计算值f=2.12N/mm2；

内楞的强度验算f<[f],满足要求!

v=Kwql4/150EI<[v]=l/400

其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,[v]=1.250mm；

内楞的最大挠度计算值,v=0.76mm；

内楞的挠度验算v<[v],满足要求!

外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，

外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。

其中N——穿墙螺栓所受的拉力；

A——穿墙螺栓有效面积(mm2)；

f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值(N/mm2)；

穿墙螺栓的直径(mm):16

穿墙螺栓有效直径(mm):14

穿墙螺栓有效面积(mm2):A=153.860

穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=33.07

穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=46.08×0.75×0.5=17.28

穿墙螺栓强度验算满足要求！

六.背楞受力分析（8号双槽钢）

q=q0L=0.046*500=23N/mm

W=50.6*103mm3

I=202*104mm4

Mmax=0.125ql2=0.125*23*7502=1617188N·mm

σ=M/W=1617188/50.6*103=31.96N/mm2<[f]=215N/mm2

ω=5ql4/384EI

=5*23*7504/(384*2.06*105*202*104)

=0.228mm<[ω]=750/500=1.5mm

楼板模板扣件钢管支撑架计算书

地下一层层高为4.2m，楼板厚度为160㎜；模板支架搭设高度为3.97米。

搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。

采用的钢管类型为Ø48×3.5

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

（一）、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括恒载、活荷载和风荷载。

1.恒载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1=0.129×3.97=0.513kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=1.500×1.200×1.200=2.16kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.160×1.200×1.200=5.760kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.440kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=(1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

二、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=16.176

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比φ=l/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24

ó——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)；

ó=N/φA=64.2N/mm2≤[f]=205N/mm2

三、梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板支撑架采用双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。

GBT 18329.3-2021 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第3部分：无损渗透检验.pdf5.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况DB31／T 540.1-2011标准下载，发现下沉、松动和变形情况及时解决。