施工组织设计下载简介

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抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置仪表安装工程仪表导压管穿线管施工方案

3.2.3保护管与设备、仪表的连接，应采用挠性金属管（即金属软管，又称蛇皮管），并要用金属软管的连接头连接。

3.2.4仪表用电缆或补偿导线保护管一般接地。实在要埋地敷设时，要征得设计同意，并做好防腐工作。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。

仪表管路包括导压管、供风管、保护管和伴热管等。由于导压管是白钢材质，这就要求用氩弧焊进行焊接，仪表管路敷设时，要求标准较高，这就对管工水平有一定要求，这也是仪表车间施工的弱点。除向公司求援外，还要聘请专业技术人员对仪表车间的管工、焊工进行专业培训，到施工标准高的装置参观学习，使其水平得到提高，满足施工要求。

1）保护管弯制应采用冷弯法DB44／T 2281-2021 化工园区区域安全风险评估导则.pdf，薄壁管宜采用弯管机冷弯。弯曲时需注意：弯度不应小于900；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；单根保护管的直角弯不得超过2个；

2）保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。

3）保护管安装应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺栓或管卡固定牢固。

1）碳素钢管敷设前应将管材外表面进行除锈防腐处理。

2）测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹，不得使用电、气焊切割。

3）测量管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。弯制后，应无裂纹和凹陷。

5）测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1：10—1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，

1）当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管与不锈钢管道不应直接接触。

2）伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设置活接头。

3）当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：

蒸汽伴热管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；伴热管的集液处应有排液装置；伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接汽点应在蒸汽管的顶部。

4）当采用热水伴热时，应符合下列规定：

热水伴热管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；伴热管的集气处应有排气装置；伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接水点应在热水管的底部。

5）当采用电伴热时，应符合下列规定：

电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1MΩ；电热线应均匀敷设，固定牢固；敷设电热线时不应损坏绝缘层；仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱底部或后壁上。

电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。

电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。

电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。

电缆管安装的一般要求：

电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。

当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。

③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

④单根保护管的直角弯不得超过2个。

⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。

(2)仪表气源管、导压管安装

①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。

②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。

当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。

④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。

B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。

①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。

③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。

⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。

⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。

⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。

⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。

C.仪表管的防腐保温施工要求

①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；

②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；

③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。

工程名称:X45万吨/年低密度聚乙烯仪表安装工程

6.1工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该控制点将在施工中严格执行。

提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。

提前24小时通知，业主与监理现场检查。

监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。

6.2本工程质量主要控制要点：

本工程质量主要控制点共分为五点：机柜安装；桥架安装；导压管安装；电缆敷设；仪表安装。各控制点完成后要经业主、施工单位、承包单位、监理单位四方认可后方可进入下一个控制点。其图表如下：

开柜检查、安装位置、标高

焊接点、铺设方向、是否交叉

是否绝缘、保护管、型号辨别、校验

配件合格证、材质单、材料标识、安装方向、检验报告

6.5仪表施工质量检验标准

对X45万吨/年线性低密度聚乙烯装置仪表工程仪表车间专门成立质量检查小组，小组由组长：主任王有鸿（高级工程师）、副组长：副主任桓春明（高级工程师）、成员：质量工程师杨桂娟（高级工程师）、质量员鲁守仁组成。质量检查小组对施工质量进行检验。我们检验的标准是创优质工程的标准、用户满意的工程。

开工前编制详细的施工方案和有针对性的质量保证措施，对施工中可能出现的质量隐患要提早发现并提出解决方法。工程施工前，由施工技术人员组织施工班组进行技术交底，要讲明工程的施工难点、重点、质量控制点、停检点和必检点并做好记录。工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工人员自己进行自检自查，达不到施工标准的，马上整改；然后通知施工班班长组织施工人员对施工质量实施班组自检；在施工班组质量自检合格的基础上，报车间专职质量负责人进行专检，经车间检查合格后，经公司质检科检查合格后，最后报质量检查站和业主单位进行验收。坚持现场巡检制度，由质量检查员对现场一般检查点进行随机抽查，对不合格部位应扩大抽查比例，下发《质量整改意见通知单》并及时检查整改情况。工序施工范围内需质量检查站实施质量确认的质量控制点，由专职质量负责人组织检查。隐蔽工程在隐蔽前，必须经过自检、互、专检三级检查，合格后将隐蔽工程内容及隐蔽项目以及书面形式报业主及质量检查站检查确认。

7.1安全小组及体系流程

成员：陈举王慧高海洲杨明崔晓东王志富

安全组长为安全负责人，其职责为全面监控施工安全状况，包括安全着装、施工机具、现场状况、文明施工等。对安全小组成员及施工人员进行监管，采取定期与随机相结合的方式，进行有效的监管。对现场违章现象，有权进行处罚和责令进行停工整改，并负责与甲方进行必要的联络。小组成员的职责是对施工现场的安全状况进行监管，发现并及时制止不安全作业。并及时向负责人汇报有关问题，做好安全记录。

安装现场应符合安全卫生标准,检修前办好开工作业票及相关手续.开工前,做好施工人员安全学习,了解现场情况,做好安全预想,施工小组有一名安全员,严格执行用火制度。以风险评价报告中提出的风险消减和控制措施为依据，对参与施工的人员进行安全技术交底。作业过程中，和相关方及时沟通，结合现场实际情况，及时完善和补充风险消减和控制措施。严格遵守、执行本项工程签定的《安全环保协议书》安全小组随时监察现场安全状况按HSE指导书和计划书要求施工。

对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。本装置设计为密闭系统，使易燃易爆和可燃物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，危险物料始终处于安全控制中。对可能超压的新增塔、容器等设备设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通，放空油气均进入火炬系统。火炬系统经核算能够满足改造要求。

本装置大部分区域属爆炸危险场所1区，新增电气设备按所在区域相应防爆等级选取。

装置的防火设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》的有关规定。装置内的检修道与装置外的道路相通，可满足检修和消防的需求。新增设备平面布置符合消防要求。装置与周围装置及设施的间距也符合防火间距的要求。

改造设计的电源采用原有电源系统，可以保证电源安全。装置爆炸和火灾危险场所等级的划分按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）执行。爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆型。防爆区外是正常环境，选用普通电气设备。

新增设备、构筑物的防静电、防雷击等设计执行《建筑物防雷设计规范》及《工业与民用电力装置的接地设计规范》。新增设备的工作接地、保护接地、防雷防静电接地接入已有公共接地网，接地电阻不大于4欧姆。

本装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康。

装置内噪音源采取必要的隔声和消声手段，使工人作业场所的噪声水平可满足《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85的要求。

本设计充分考虑了劳动安全卫生的要求，严格执行有关标准及规范。针对生产过程中的各种不安全因素采取了相应的措施，可以保证正常情况下装置的安全生产和工作人员的劳动安全，使各生产岗位的工作环境满足《工业企业卫生设计标准》的要求，保证操作人员的安全和健康；同时也具备了对可预见的事故的控制和急救手段。本改造设计满足各项劳动安全卫生标准的要求。

7.4.1认真贯彻集团公司等的有关安全方面的管理规定和要求，推行HSE管理体系。

7.4.2负责对进入现场的外来施工人员的安全教育，并对施工方案中安全和环保措施的制定和落实情况进行审查和监督。负责与施工单位签订安全环保责任书，并与所有参与施工的人员签订一般安全承诺。

7.4.3帮助指导车间和施工单位对施工项目进行风险因素识别、风险评价，制定风险因素削减措施和应急反应计划等，严格监督检查落实情况。

7.4.4负责对各种安全措施及作业票证的审批，深入施工现场，对施工全过程进行安全监督检查挂篮悬臂法施工说了那么多，但是这么全的我还真的没见过.pdf，制止违章作业，对无视安全法规的人员和单位按照有关规定给予处罚，确保施工全过程的“三无”发生，消除一切不安全因素，做到“三不伤害”，出现事故“四不放过”。

7.4.5负责协调、沟通、联系、决定项目实施全过程中有关安全方面的工作。

7.4.6负责“安评”、“环评”的编制、报批及验收工作。

7.4.7主持、参与工程的“三同时”审查监督，符合职业卫生要求。

7.4.8认真贯彻执行上级部门有关质量方面的法律、法规，负责对项目实施过程中施工质量的检查、监督，实行质量“一票否决制”，不合格工程坚决返工。

7.4.9负责对进场设备及物资的检查、监督复查过程及结果。

实现“四个杜绝、二个达到”DB61／T 1143-2018标准下载，即杜绝人身死亡、重伤、一般事故，杜绝火灾事故，杜绝爆炸事故，杜绝设备事故；施工作业风险管理合格率100%；HSE管理体系运行合格率达到90%。

创优质工程，创顾客满意工程。我们坚决贯彻执行“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户，凭质量占领市场，严格执行ISO9002各项条款和HSE管理模式，全员提高质量意识”。优质、安全、按期完成X石化45万吨/年线性低密度聚乙烯仪表工程。严格执行项目部、监理等有关部门批准的施工进度计划，确保一次性开汽成功。

9施工网络（见附表2）