施工组织设计下载简介

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中国石油抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置起重设备安装安装工程起重机安装施工组织设计

1.1根据电动葫芦的吨位及尺寸，计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点和捆扎方法。

1.2将小车吊到一定高度，施工人员组装后，把小车放到轨道上就位。

1.3如有高起升高度的电动葫芦，需用汽车吊进行吊装。

3.1安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。

3.2葫芦行走车轮聚氨酯缓冲器共4件电力厂仓式泵系统中修施工方案，防止葫芦运动惯性的碰撞。

3.3极限位置限位开关,起升限位和大小运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。

1、按拟定的工艺规程进行安装

3、密切注意安装设备及极具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎接头等以完好牢固固定连接情况等）。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于电动葫芦设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分正确就为及在空中的正确联结特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

1、在确定电动葫芦安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行电动葫芦的试验（试运转）。

3、在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。

4、电动葫芦试运转前，应按下列要求进行检查：

4.1电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

4.2钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

5、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定。

6、转动各运行机构的制动轮均应能可靠的工作。

7、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

8、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

9、当吊钩下访至最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）。

10、电动葫芦防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。

11、以上各项试验应不少于5次，且动作应准确无误。

12、起重机的静负荷试验应负荷以下要求

13、应先对起升机构分别进行静负荷试验，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。

14、静负荷试验应按下列程序和要求进行。

14.1、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。

14.2、将电动葫芦停在的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在轨道上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无塑性变形。

14.3、将小车停在桥式起重机的跨中，起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应少于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将次奥车开到跨端。检查金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。

15、起重机的动负荷试运转应负荷下列要求：

15.1、各机构的动负荷试运转应分别进行。

15.2、各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠，安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。

16、电动葫芦安装竣工交验

17、电动葫芦安装完工自检合格后，向使用单位提出交验报告，由使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查，工程交验时，应有技术监督局安全部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，起重机合格验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交全部技术文件。

1.1根据手拉葫芦的吨位及尺寸，计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点和捆扎方法。

1.2将小车吊到一定高度，施工人员组装后，把小车放到轨道上就位。

1.3如有大吨位、高起升高度的手拉葫芦，需用汽车吊进行吊装。

2、其他的安装使用要求

安装手拉葫芦制动装置时,注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好,弹簧对棘爪的控制应灵活可靠.手拉葫芦装上手链轮后,顺时针旋转手拉葫芦的手链轮,应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上,并听见棘轮处发出“嗒、嗒……”声后,再装上槽形螺母,注意槽形螺母不可拧紧,应留有一定的间隙.手拉葫芦制动装置的摩擦表面必须干净,手拉葫芦严禁油、水份玷污.防止制动失灵引起重手自坠.手拉葫芦支撑杆与左墙板为静配合,维修时切勿拆卸。

严禁超载使用。严禁用人力以外的其他动力操作。在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。

手拉葫芦起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

手拉葫芦在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。维护方法：使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。

手拉葫芦葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。

1、按拟定的工艺规程进行安装

3、密切注意安装设备及极具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎接头等以完好牢固固定连接情况等）。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于电动葫芦设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分正确就为及在空中的正确联结特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

6.1.1由技术员和施工技工认真熟悉施工图纸及相关技术文件、标准规范，掌握设计意图和设计要求，对图纸中所设计的电气设备和主要材料进行核对统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

6.1.2按照施工作业计划准备施工用料及工具

6.1.3做好施工临时用电准备工作

6.1.4与设备材料管理部门及检验部门一起进行工程设备材料的检验验收工作，保证设备材料的规格、型号、数量与图纸一致，技术文件应该齐全，并与向光材料合格证及实验报告一致，同事符合规范要求，做好检验记录。

6.1.5根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全和技术交底。

6.2、质量要求及技术措施

1.1电气控制柜（箱）内构件连接应牢固，主控柜、继电保护器和自动装置等不宜与基础型钢焊接。

1.2电气元件质量应良好，型号规格应负荷设计要求，外观完好且附件齐全，排列整齐有序，固定牢固，密封良好。

1.3个电气应该能够单独拆装更换而不影响其他元件及导线束的固定。

1.4信号灯、电铃等工件应可靠且固定良好。柜（箱）里面的元件有接地要求的，其外壳应牢靠接地。

1.5端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

2、软电缆安装、电缆敷设、配线

2.1悬挂电缆的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5米。

2.2软电缆安装后，其悬挂装置沿着滑道移动应该灵活无阻卡、跳动现象。

2.3软电缆的长度，应比起重机移动距离长15%~20%为宜，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。

2.4软电缆移动部分两端，应分别于起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。

2.5安装时应先把电缆理顺，消除扭力，按照要求顺次排列到终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，在电缆夹板上垫以胶垫，装上牵引绳，调整钢丝绳长度，保证运行时由牵引绳受力。最后将电缆的两端分别接到桥架和小车上的接线箱中。

2.6电缆安装应符合以下规定

1）起重机安装用电缆采用铜芯橡胶套电缆，防爆起重机除分路连接采用防爆分线盒分线外，电缆任何一处不得有接头。

2）电缆安装前需检查有无外伤和不合格部分，引入电气填料的电缆要圆整，不得有凹凸不平的部分。

3）电缆穿管是要注意防止电缆划伤，穿线前检查钢管内有无异物等损坏电缆的杂物。

4）引入电气箱（柜）的电缆在进出口处要避免损伤电缆，电缆压板的压力必须达到施加15kn的外力电缆不滑动的要求。如采用密封填料的方式，其深度是出入口径的1.5倍，但不少于40毫米。电缆的弯曲半径：多芯电缆≥6倍外径，单芯电缆≥10倍外径。

5）电缆安装施工完毕，检查合乎规范要求后，要合理捆扎牢固，避免因震动等原因造成电源的连接松动。

6）电缆滑车安装要符合图纸要求，电缆滑车在轨道内滑动灵活。

7）进入防爆电机电器中的电缆要求与橡皮圈孔径相等，保证压上接线嘴后使橡皮圈与电缆间及橡皮圈与接线盒之间无间隙。

8）引入电机电器中的电缆要有紧固件紧固，防止电缆攒动。

3、行程开关、撞杆的安装，应符合以下要求：

1）起重机行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并使起重机各个机构在下列位置停止

A:吊钩上升到距极限位置不小于100mm，

B:起重机桥架和小车等，距行程末端不小于200mm，

C:撞杆的装设及尺寸的确定，应保证行程开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动，撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动的长度，应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。

D:撞杆调整定位后，应固定可靠。

4、照明装置、电铃的安装，应符合以下要求：

4.4.1起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。

4.4.2灯具配件齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈晃动。

4.4.3照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本体的接地线做零线使用。

4.4.4起重的警示信号应响亮可辨。

5、起重机非带电金属部分的接地，应负荷下列要求：

4.5.1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。

4.5.2司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处，跨接宜采用多股铜线，其截面面漆不得小于16mm，两端压接接线端子应采用螺栓固定，当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40×4mm

4.5.3起重机的没条轨道，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜做电气跨接，轨道的每点的接地电阻应小于4Ω。

1、起重机试运转钱，电气装置应具备下列条件：

5.1.1电气装置安装已经全部结束；

5.1.2电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标志清晰。

5.1.3电气设备和线路的绝缘电阻值负荷现行国家标准《电气装置安装公程电气设备交接试验标准》中的相关规定。

5.1.4电源的容量、电压、频率计断路器的型号、规格符合设计和设备的使用要求。

5.1.5保护接地或接零良好。

5.1.6电动机、控制器、接触器、制动器、电压和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，交验合格。

5.1.7安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确，清晰可辨。

2、无负荷试运行，应符合下列要求：

5.2.1操作机构的操作方向与起重机个机构的运行方向应一致，且负荷实际要求。

5.2.2分别开动个机构的电机，运转正常，并测取空载电源。

5.2.3各个安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

5.2.4配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应无异常现象。

5.2.5各个运行机构和起升机构沿着全程至少往返三次，应无异常现象。

5.2.6两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，启动和停止应同步。

6.4、工程的竣工验收

6.1工程竣工应提交以下资料：

1、主要设备出厂合格证，使用说明书和出厂试验记录

2、设备安装前的检验记录

3、全部设计变更通知单，技术联络及现场签证。

6.2移交各设备的随机备件及专用工具。

6.3由总承包组织甲方、工程监理对工程质量进行全面验收。

6.4设计、生产、监理、施工单位会签竣工验收证书。

6.5.1质量指标：分项工程合格率100%，分项工程优良率95%，分项工程优良率90%以上。

6.6.2质量检查管理措施：

A:质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件的内容要求一致性，同事还应该参加施工组织设计和施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。

C:严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。个施工队应按建设单位质监站指定的质量检查控制网络进行质量监督。

D:严格围绕“四关”开展质量监督工作：

电气设备及主要材料入库关。电气设备及主要材料入库前，必须经施工单位、建设单位、监理单位和供货方四方共同检验，凡有质量问题的材料、设备，严禁入库。

隐蔽工程检查关。隐蔽工程施工完工后，必须按照三级质量检查制度内部验收合格后，通知监理单位及甲方进行验收。

受送电及单机试车关。电气工程施工完毕后，质检部门立即组织好竣工前的“三查”“四定”工作，查漏项、查隐患、查质量，查出问题后定责任，定实施措施、定施工人员、定完成期限。

竣工验收关。除安装质量外，竣工资料同样重要，检查记录、测量记录等数据必须真实、准确、齐全。

项目组织机构及劳动力计划

1.坚持“质量第一，用户至上”，在施工过程中始终把用户利益放在首位，把“质量第一，用户至上”的原则，作为质量保证的基本原则。

坚持“以人为核心”，搞好质量保证，把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理质量，以人的工作质量保证工程质量。

坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。

4.坚持质量标准，严格检查，一切以数据说话

坚持严格的质量检验，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查一切以数据说话。

5、为实现公司质量方针和本工程至质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系，质量监督的动态进行和全面质量管理。

6、接受业主和监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工的质量控制和监督检查工作。

7、工程质量控制点见下表

设备材料有无缺少，有无合格证及出厂资料

施工程序质量保证措施，检测手段，检测器具

是否有有效地检验证明，仪器的精密程度

设计意图，规范选用，特殊技术

照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验

成套柜箱安装，平直度及间隙

电动机抽芯，轴承清洗、试运行

各部件无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查

管接头连接、密封口检查、隔离密封位置

接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求

互感器、变压器真空开关操作机构

交工技术文件数据准确，齐全

注：H：为停检点，不经BSC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下到工序，R：为报告家差点，即必须通知BSC专业工程师共检，W：为一般检查点，BSC专业工程师按正常程序在现场检查。

开原市起重设备厂一贯坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面推行全员参与，责任明确，持续改进的职业安全健康管理模式，职业安全健康管理工作绩效一直良好。

开原市起重设备厂通过“策划——实施与运行——检查与纠正措施——审核”，满足法律、法规及其它要求，增进与相关方的联系和合作，保持职业安全健康绩效的持续改进，实现预定的职业安全健康目标。

为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合工程实际，最大限度的降低施工对环境的影响，提高职业安全卫生素养，加强现场文明施工，实现工程安全“零”目标。具体做以下几方面措施：

明确本期工程的安全目标，针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识；

编制了《确保本工程施工的安全措施》，成立了主安全网络委员会，按施工人员的3%配备专职安全员，负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理；

加强安全例会制度（每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会），研究解决施工存在的不安全因数，保证施工能够顺利进行；

为保证文明施工，工完场清，建立良好的施工环境，使设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，制定了《安全文明施工措施》，做到开工前有措施、施工时有检查、竣工时有小结，开展文明施工竞赛活动。使文明施工达到标准化；

分项工程开工前，施工方案或施工作业指导书，要执行安全技术交底工作；

建立消防机构，加强现场消防工作的管理。现场各施工区域按要求布置固定消防点，特别对油库、汽机油系统、用电系统及供应仓库进行安全防范。

本工程职业安全健康目标

自工程开工至竣工，杜绝重伤及以上事故和重大机械、设备、火灾、交通事故，创建文明施工样板工程。

不发生重伤及以上人身事故

杜绝重大机械、设备损坏事故

杜绝群体职业中毒和食物中毒事故

作业场所粉尘作业点合格率≥90%

作业场所毒物作业点合格率≥95%

作业场所噪声作业点合格率≥85%

项目经理部不发生人身重伤及以上事故，不发生重大机械、设备、火灾、交通事故；

专业工地（工程处、公司）控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故；

施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。

成立开原市起重设备厂工程项目经理部安全委员会，并按照国家经贸委《职业安全健康管理体系审核规范》[2001]和公司《职业安全健康管理手册》的要求，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。

为确保本工程职业安全健康目标的实现，本标书在“安全与文明施工”部分以下各方面的安全管理工作做了详细规划：

编制了项目经理部在本工程中的安全管理规划、各级安全职责、法律、法规要求以及职业安全健康管理与实施要求；

阐述了项目经理部在本工程中的安全管理措施、安全保证措施、主要事故的防止对策，以及针对本工程特点采取的特殊作业措施；

确立了项目经理部的文明施工管理目标，以及为保证目标的实现而制定的文明施工管理制度，针对本工程特点采取的文明施工保证措施等。

为确保工程安全顺利完成，使工程项目的安全管理工作符合相关的法律、法规以及业主、监理工程师的要求，有效的控制本工程的重大风险因素，我们将通过以下实施项目经理部的安全管理：

本工程中，我们通过对重大危险因素的有力控制，安全体系的有效运行，以降低职业安全健康风险，确保安全管理目标的实现，保证工程项目的安全生产在正常、可控的状态下运行。

开工准备阶段文明施工的管理

严格执行施工总平面的布置与规划，做到合理使用、科学管理。施工现场实行区域隔离的模块式管理，对现场办公区、工具棚区域、加工制作区、材料设备堆放区、库房区以及独立的构筑物施工区实行区域隔离，各施工区域根据各自的施工特点对区域内的设施及物品堆放实行定置管理，并绘制区域文明施工平面图。

施工临时建筑设施完整，布置得当，生活区、施工区、办公区应分开设置。办公用房、生活临时建筑、施工临时建筑标准化，标识统一。

现场设备、材料堆放合理，施工电源符合规范要求，排水及道路平整畅通，并符合防火标准。

施工阶段文明施工的管理

施工人员应统一着装并佩带标识（胸卡），各类宣传牌几何尺寸应符合中项目部规定要求。

施工机械、材料、设备、机械等堆（停）放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。进入作业现场的材料（含周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控制进入的顺序、时间、数量，保持通道畅通，施工完毕后及时撤出。

场区施工道路畅通，路面平整清洁，设置明显的路标，不应在路边堆放设备和材料等物品，因工程需要切断道路，必须事先递交申请报告，经监理单位审核，项目部主管部门批准，并采取相应措施后实施，确保道路畅通。

施工区、办公区和生活区等场所都应进行日常的清洁维护，保持环境清洁。各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。

施工区各类脚手架必须由专业施工人员搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明负责人、承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员设计，经批准后搭设。

建筑与安装交叉作业、安装与调试交叉作业应符合安装和调试的安全文明施工条件，施工综合进度应为具备这些条件作出安排。建筑、安装工程应采取措施，尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高处落物、人员坠落的措施。

制定设备、成品保护措施和防止“二次污染”的措施，严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关，避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题，对已施工完毕的成品表面，应采取保护措施，保持外观整洁某大厦工程施工组织设计方案，不受外力碰撞和污染。

健全启动调试组织机构，明确责任，把文明施工验收工作作为一项重点工作来抓。

消缺项目应制定具体措施，确保工程结尾阶段文明施工状态的连续性。

在工程协调会和工程例会时，项目部对文明施工状况做出评价，即肯定成绩，又要讲清存在的问题。

工程建设中将根据国家环境管理体系标准和环境保护法规及当地环境保护要求实时FQ—PCR在解脲支原体感染实验室诊断中应用的研究.pdf，加强对施工现场环境的管理，有效控制施工中的扬尘、噪声、大地污染和水污染。

项目部和各施工承包商采取各种宣传、教育活动，不断提高工程现场人员的环境意识。要求各单位定期安排职工体检及进行职业病防治监控活动。

防止施工噪声扰民，人为的施工噪声应有降噪措施和管理办法。