施工组织设计下载简介

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现场临时施工道路宽3m，沿建筑物布置，根据不同用途分别采用混凝土和地砖进行硬化。

雨水排至施工道路边的排水沟，排水沟为直径300mm的水泥管，2％坡度埋地敷设，每隔10m有一个清扫口和下水口，排入市政雨水管网，生活废水经化粪池沉淀后和施工用水经沉淀池沉淀后排至市政污水管网，做到文明施工。

施工总平面布置图详见附图。

第十三章工程施工中的一些重点、难点分析及对策

GB／T 38677-2020 气体分析 测量过程及结果 校准技术要求13.1本工程施工的重点、难点分析

基坑支护、降水、地下室防水施工、地基处理等为本工程的重点、难点。

土方开挖和基础施工时，由于本工程场地狭窄，为了保证已有建筑物的安全，土方施工时需要进行边坡支护。

水位埋深自然地面下4.20m~4.70m，水位较高，所以该基坑工程拟采用轻型井点降水保证基坑的施工安全。

地下室防水工程为本工程的特殊过程，施工质量不好宜造成渗水、漏水现象，影响建筑物的使用。

13.2重点、难点问题的解决办法

13.2.1基坑支护、降水施工

2、支护方案设计（详见图纸）

①成孔：采用机动灵活的洛阳铲人工成孔，孔径φ100，倾角5°。

②开挖修坡：挖土应与支护紧密配合，分层分段开挖，如遇砂层开挖段控制在20m以内，坚决杜绝超挖；修坡应按设计坡度尽量修理平整。

③编网：钢筋网片严格按设计间距绑扎，水平垂直搭接长度不小于300mm，点焊不少于两点。

④土钉制作：严格按设计长度下料，定位支架沿钉长的间距为2.0mm，保证钢筋居中。

⑤注浆：注浆导管应先插到孔底，在注浆同时将导管匀速撤出，保证注浆饱满。

⑥土钉锁定：土钉钢筋通过锁顶筋与面板内的加强筋及钢筋网片连接，要按有关规范焊接牢靠。

⑦喷射混凝土：喷射砼层厚度为100mm，在工作面情况不好时可进行初喷。

施工期间应进行变形观测，发现异常情况应及时通知有关各方并及时按预案采取措施。

13.2.2降水方案选择

本工程采用管井降水，井间距约10m，距基坑边缘约1m，井径400mm，深度16m。

井点测量定位→安放护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层吊放井管→回填井壁间砂砾过滤层→洗井→井管内下水泵、安装抽水、控制电路→试抽水→降水正常抽水。

填砾厚度的规定：水利水电部标准规定，中、粗砂含水层，填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。

回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面。

采用粘土球填塞孔口，使水液流入，保护井管不能错位。

洗井采用（空压机、水泵）抽水洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。抽水洗井时，由于井水不断的被抽吸，井内水位下降，增大了含水层向井内集水的压力，因而增强了水流破井壁泥皮的力量，在不断抽水的情况下，泥皮逐渐被破坏，含水层中的细小砂粒和渗入的泥浆便随水流一同进入井内而被排除井外，直至水清砂净为止。

水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确信正确、安全后下放。

每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。控制开关单独装箱。

安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。试抽水后转入正常抽水。

本工程降水时间长，降水施工期间成立由机电部门负责的降水施工队，昼夜24小时监护，确保降水的连续性和降水施工的成功。

降水井开始抽水时水泵不能一次性放到井底进行大降深抽水，否则井水跃值过大，反复几次将破坏井管和所填滤料，造成井内大量涌砂现象，抽出的水中含砂量太大，使井淤积而报废。

4、抽水机具及排水系统

采用φ65的高压消防带与泵连接排入基坑边部设置的集水渠道后，再排入场地内的总输水管网。

给钢管顶上焊接10mm厚的封堵钢板，并保证焊接严格密封，然后连接底板内缘受力钢筋，灌注混凝土。

13.2.3地下室防水的施工

防水混凝土是依靠混凝土自身结构来达到防水目的的混凝土。要保证防水混凝土质量，必须从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，并对变形缝、后浇带的局部处理采取有效措施，以提高其抗渗性能。以下是针对防水混凝土采取的措施，其他情况与普通混凝土相同。

a、水泥宜选用不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用外加剂，以降低泌水率。每立方米混凝土的水泥用量不应少于300kg。

b、为防止防水混凝土产生干缩裂缝，宜选用中砂。

c、石子宜选用粒径10～30mm连续级配碎石。

d、为提高混凝土的抗渗性，在拌制混凝土时宜外掺活性矿物材料，以代替部分水泥，降低水化热，改善拌合物的工作度，缩小水泥浆中的孔隙。活性矿物材料的掺量不应大于水泥用量的5%。

e、为保证防水混凝土的质量，要合理选用外加剂，如掺入高效减水剂、引气剂等。混凝土外加剂和水的计量误差应小于1%。

为有效地保护钢筋，防水混凝土的钢筋保护层净厚不应小于25mm，绑扎钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。留设保护层时应以相同配合比的细石混凝土或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。底板上层钢筋应采用铁马凳架设。

（1）防水混凝土所用模板要求拼缝严密、不漏浆。构造上要有足够的刚度和强度，能承受混凝土拌合物的侧压力及施工过程中的外加荷载。

（2）固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。如必须穿越时，螺栓或套管上要加焊止水环，止水环必须满焊。

固定模板用螺栓的防水做法

1—砼混凝土；2—止水环；3—固定模板用螺栓；4—模板；

5—聚合物水泥砂浆；6—嵌缝材料

固定式穿墙管道防水构造

1—止水环；2—嵌缝材料；3—穿墙管道；4—砼结构

（3）模板表面要平整，模板内不得有积水、泥土、木屑和铁丝等杂物，以保证混凝土表面光滑，增强抗渗性。

防水混凝土在运输中不得漏浆和离析。如出现离析，必须进行二次搅拌。防水混凝土必须采用机械振捣，要振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间不应超过2h。防水混凝土在浇筑过程中，不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水，因此，必须做好基坑的降排水工作。防水混凝土浇筑的自落高度不得超过l.5m，如超过l.5m时应使用串筒、溜槽等，以避免混凝土产生离析。防水混凝土墙体不得留设竖直施工缝，水平施工缝要留设在距底板面高度300mm处的墙体上。施工缝应按照设计要求留置止水钢板。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。

防水混凝土浇筑后，应根据气温情况及时养护。防水混凝土的拆模时间不宜过早，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度等级标准值的70%以上。混凝土拆模后要使混凝土外露表面始终保持湿润，以防止混凝土因失水过快而产生干缩裂缝。

2、卷材防水层施工方法：

（1）找平层的表面要求平整、清洁、无裂缝、无起砂，与底层结合牢固。

（2）水泥砂浆找平层应养护到一定强度（≥0.3MPa），否则，施工后因基层破裂严重而造成防水层损坏，造成质量事故。

（3）在铺贴前，凡凸凹不平处，必须用1：3水泥砂浆抹平压实，裂缝和接缝处必须用嵌缝材料补平。

（4）基层应干燥，含水率宜小于2%。

（5）卷材防水层内侧先做一层水泥基渗透结晶型防水涂料，然后再铺卷材。

（1）流铺法：适用于底板、墙立面、屋面等大面积铺贴。

（2）抬铺法：适用于复杂部位或节点处的铺贴。

卷材的铺贴：将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，对准基准线将起始端50cm卷材粘铺牢固。起始端卷材铺牢后，对要准弹好的粉线边剥隔离纸边向前铺贴。并有一专人用压滚铺的卷材予以排气、压实贴牢。底板平面转向立面部分卷材用冷胶粘剂粘铺。于自粘型卷材立面铺易产生下滑坠落现象，故在低温下施工时要将材底面胶粘剂适当加热再进行粘贴施工。

搭接缝的粘贴：搭接缝粘贴前，先用汽油喷灯沿搭接线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷底面的自粘胶粘合。搭接时要掀开搭接部位卷材，边加热熔化边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压平，最后用压辊压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端要有熔化的胶粘剂溢出，但不宜过多。拱接缝贴牢后，骑缝加粘一层宽120mm的卷材。

13.2.4碎石垫层施工

检验石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。

（1）填砂石前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

（2）检验石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。

（3）铺筑碎石应分层摊铺，每层铺填厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。

（4）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时应严格按实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（5）碎石垫层分段施工时接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压实。

（6）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm³的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实标准高程的地方，及时验，贯入值小于规定值为合格。

（7）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补砖、石夯实。

（1）碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清楚被扰动土。

（2）作业应连续进行，尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。

（3）应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。

（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。

（3）碎石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害，如较长时间不进行上部作业，应适当洒水湿润。

第十四章冬雨季施工技术措施

本工程于2009年12月21日开工，年月日竣工，根据本工程工期安排及河南省的气象资料，12月～2月为冬期施工阶段，7、8月为雨期施工阶段，故应考虑冬雨季施工措施。

14.1.1人员及材料组织措施

1、项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，做好施工材料、机具设备的计划、采购工作，并及早运进现场。

2、技术部门把好材料使用关，凡进场拟使用的早强剂、防冻剂等外加剂，使用前必须送试验室复检。施工过程中，项目部应指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。

3、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

4、及时与当地气象台站保持联系，接收天气预防，防止寒流突然袭击。

5、质检人员要注意现场操作、成品、半成品的质量状况，发现问题及时反馈、解决。

6、安全检查员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨部位或设备，通过认真检查，采取有效的具体措施，防患于未然。

7、项目部应在冬季施工到来之前，向所属职工进行冬期施工的技术、质量、安全教育及技术交底工作。

14.1.2冬季施工主要技术措施

1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

2、冬季施工方案的编制原则是:

（2）经济合理，使增加的费用为最少；

（3）所需热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；

（4）确实能缩短工期。

3、冬季施工方案的主要内容有：

（4）设备、材料、能源、工具的供应计划；

（6）测温制度和质量检查制度。

4、冬季施工方案确定后，要组织有关人员办公，并向队组进行交底。

5、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

6、认真复核施工图纸和施工安排，确认工作项目能否适应冬施施工要求。

7、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

14.1.3主要分项工程冬季施工措施

（1）冬季施工土方时，应充分考虑挖方和填方的平衡，挖方作业和填方作业尽量安排交叉施工，防止土方闲置后受冻。

（2）回填用土预先进行保温，在入冬以前，将土堆积处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

（3）回填前要将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

（4）适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

（1）砌体工程的冬季施工方法为有外加剂法。

（2）砌筑工程冬期施工时每日砌筑高度不宜超过1200mm，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。

（3）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（4）拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于lcm的冻结块和冰块。

（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先搅拌再加水泥，以防出现假凝现象。

（6）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法来解决。

（7）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。

（8）砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min和20min。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水渗入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

（9）石灰膏保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

（10）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃。冬季施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内)，不可积存和二次倒运。

（11）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

（12）为保证冬期施工的砌筑质量，砖或砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。在负温下砌筑时，严禁浇水，适当增大砂浆的稠度。

（13）砖砌体应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砖砌体的水平和垂直灰缝平均厚度不可大于l0mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

（14）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面进行保护性覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

（15）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

（16）砌筑工程施工时，施工日记除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

（1）在负温下钢筋工程的施工应加强检验，防止在运输和加工过程中撞击和刻痕。

（2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，帮条焊和搭接焊时，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间。在雪天或风速超过3级,焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（3）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（1）严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。

（2）对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应在暖棚存放。

（3）控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。

（4）混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘蓄热保温，剪力墙用草帘包好，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。

（5）采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照试验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得低于5℃。泵送混凝土作业面应合理部署，不宜过长过大，以防表层浅度冻伤。

（2）冬期钢材的焊接可采用埋灰砂保温法，使被焊金属缓慢冷却，雪天应停止室外焊接，焊后短时间不得敲击。

（3）电焊机的电流比常温时提高10～15%。

（4）低温下钢管可焊性差，焊缝冷却速度快，易产生裂缝，焊接时可采用焊接预热，采用低氢碱性焊条，对定位固定焊缝或多层焊缝应连续施焊完成，或加大电流，增大焊缝长度和焊缝高度，对所有焊缝均应进行外观检查并做出记录。

（5）管道焊接时，应将一端堵塞以免空气流通降低气温。

（6）露天堆放的管道等要防止水浸入孔道后冻结。

（1）装饰工程冬季施工拟采用热作法施工。

（2）室内粉刷应做好保温封闭，在室内生火等取暖措施，保证室内温度不低于5℃。水泥砂浆粉刷应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。

（3）需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

（4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体己经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。

（5）用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落。

（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

（7）用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。

（8）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。

（9）装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

（10）室外粉刷可在中午向阳部位进行，且必须保证抹灰层初期不得受冻，其余外粉不宜做。必须做时抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验室确定。

（11）在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。

14.1.4冬季施工主要安全措施

1、冬期天寒路滑，穿着臃肿，行动不便，容易出事故，一定加强安全宣传教育，做好安全技术交底，提高警惕，避免事故发生。

3、对受压容器之类设备严禁用火烘烤以防炸，受压容器解冻时，可采用热水或通暖气解决之。

4、严防火灾，施工现场、工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。严格用火报批制度，施工保温用火要设专人看管，并应事先教育。烟囱周围不准堆放易燃材料，易燃处严禁吸烟。

5、高空作业要注意把材料、工具放牢，避免滑落造成事故。

6、进一步教育职工，树立冬期施工观念。冬期施工手足不灵稍有不慎，就易发生坠落事故，应充分利用四宝(安全带、安全帽、安全网、漏电保护器)，脚手架要与建筑物拉牢，加设好防护栏杆，不准有空头板、空隙板、登高作业禁止穿硬塑料底鞋，经常检查架子是否有倾斜，扣件是否有松动等不安全因素，发现问题及时采取加固措施。

7、外加剂应由专人负责保管，防止把防冻用的亚硝酸钠当食盐用的中毒事故发生，外加剂包装及盛装容器禁止放食物及饮水用具，以防中毒。

14.2雨季施工措施及防排水计划

14.2.1雨季施工安排措施

1、混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。

2、砌筑工程及混凝土工程施工时，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量。水泥、外加剂等要存放在室内。

3、进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。

4、所有机械设备(如钢筋机械等)都要有防雨措施，以免受潮或淋雨造成机械故障。

5、现场备有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，模板已喷刷的脱模剂不被雨水冲掉。

6、临边砌体要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。

7、塔吊、施工电梯、脚手架等高耸设施要设避雷装置。

8、多雨季节对设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。

9、消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防变质措施等。

10、大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，一切正常后方可继续使用。

14.2.2雨季防排水计划

雨季防排水计划重点在于提前作出工作安排、落实人员、配置必要的设备和工具，确定防排水的重点部位，并加强监测。

2、建立雨季防排水责任制，各负其责，引用奖罚措施。

3、提前规划整个施工现场排水，在道路两旁作排水沟，排水沟要在雨季到来之前完成，并将雨水外线接至市政排水系统，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。

4、安排专人负责排水沟道的通畅，保证雨时能及时排除场内积水。

5、提前作好现场整理，保证场内交通道路的畅通，为防排水工作实施中人员、设备、材料顺利运输到位。

第十五章四新技术应用

15.1拟采用的新工艺、新技术、新设备、新材料

碗扣式脚手架系统由固定长度的立杆和短横杆组成。立杆在每步架高度处套有碗形活动盖，短横杆、连接件端部焊接专用连接头。使用时，将短横杆、连接件端部的专用连接头插入立杆碗形活动盖下，并将活动盖敲紧即可完成架子搭设。碗扣式脚手架操作工人只须一把锤子即可进行全部操作，连接、拆除一根杆件仅须几秒钟，搭、拆非常方便。

由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹面模板作水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。

模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇平板下部和框架梁表面光滑平整，可达到清水混凝土的效果。

为保证建筑物的轴线、位置、标高的精度，在本工程中必须采用先进的测量仪器和测量技术，其中激光测量技术在保证建筑物垂直度和标高的控制中能够发挥其方便、准确的作用。本工程中激光测量仪器有自动安平激光铅直仪和激光扫平仪。

自动安平激光铅直仪具有传统线锤的作用，但克服了线锤对点困难、易受天气影响的缺点，并且有较高的准确度，在高层建筑轴线传递、垂直度控制方面有重要的应用价值。

激光扫平仪能通过自身结构将激光束投射到周围所有物体表面，并可形成一道水平光束或光点，特别适用于在楼层及房间内抄平弹线，只要有一个标高基准点，利用抄平仪和一把钢卷尺即可快速确定出所有点的标高。

4、混凝土中综合使用外加剂技术

通过在混凝土中参加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的的增强和密实作用。

5、清水混凝土施工技术

本工程主体结构混凝土柱、楼底板施工时采用清水混凝土施工技术，该部分模板的设计、制作、安装，除必须满足混凝土浇筑侧压力和荷载要求的强度、刚度、稳定性外，还必须保证每个部位尺寸精确和表面平整光洁，拼缝少、严密不漏浆。

混凝土柱体模板采用大木胶合模板技术，楼底板采用大块竹（木）胶合板体系。

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由泵管将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。

7、墙体粉刷综合防裂技术

墙面裂缝为经常出现的质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我公司在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施、粉刷基层养护措施、粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施、面层涂料选择等，并形成了一套综合性的技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。

施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。

9、计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。

在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

10、“四新”应用在本工程中的积极作用

15.2确保工程质量的作用

拟在本工程中应用的各项创新措施最直接的效果就是能够全面提高工程质量。大体积混凝土施工成套技术、泵送混凝土施工工艺、混凝土中综合使用外加剂技术等对于有效消除混凝土裂缝、减少施工缝出现、保证混凝土的内在质量有重要的作用。整体大模板和大块竹（木）模板的应用，可有效地改善和提高混凝土的观感质量，消除质量通病。

15.3缩短工期的作用

泵送混凝土施工工艺可以有效提高混凝土的浇筑速度；利用整体大模板和大块竹（木）模板施工，拼接少、速度快、加固简便，可充分发挥施工机械的作用，提高了生产效率，加快了施工进度；通过混凝土综合使用外加剂技术，为冬季施工提供了可能和创造了条件。这些新工艺、新技术的应用无疑会有效缩短施工工期。清水混凝土技术的应用，对部分结构可以取消粉刷，相应工期也将缩短。

15.4降低成本的作用

清水混凝土技术的应用，某些部位可以取消粉刷，有利于降低成本。先进施工工艺、施工方法的应用，充分发挥机械效能，降低了人工消耗，减少了材料浪费，从而降低了施工成本消耗。另外，工期的缩短也对成本的降低有着决定作用。

15.5减轻劳动强度、提高工效的作用

泵送混凝土施工工艺和大块竹（木）模板施工工艺与传统的混凝土浇筑方式、组合钢模拼装方式相比，操作更简便，工艺更简单，充分发挥了机械的作用，降低了人力消耗，同时大大减轻了劳动强度，提高了工效。计算机技术在工程资料的管理、网络计划的编制和控制、材料分析、钢筋下料、模板设计等方面的应用，不但可以有效减轻人员繁琐、枯燥的劳动，而且能够更科学、更合理地安排施工，从而提高工效。

15.6改善施工环境、树立建筑工地新形象

第十六章工程的回访保修与服务承诺

我公司在工程施工中,一贯遵循“信守合同、业主满意”的方针，严格按照合同进行组织经营。

1、保证建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。

2、保证工程质量符合招标文件和合同要求，符合规范标准。

3、工程中将合同要求以及业主的意见和需要放在首位，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难，共同努力确保各项目标顺利实现。

4、施工过程中密切与业主、监理、质检部门的配合，遇到问题不推诿扯皮，及时解决。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。

5、由项目经理为首的项目部决策层负责协调与业主、监理、设计单位及所有施工方的关系，作到服从业主、监理、设计方的工作安排和合理要求，为其它施工单位提供友好宽松的工作环境，保证整个工程优质高效地完成。

6、安排专人负责协调施工中所有涉及的外部关系GB／T 12898-2009 国家三、四等水准测量规范.pdf，为顺利施工创造良好的外部环境。

8、我公司将在安全生产和文明施工上加大投入，施工现场保证达到省级安全文明施工工地标准。

9、本工程实行专款专用，业主拨付的工程款保证全部用于本工程的施工建设上。

10、农忙、节假日期间不放假，保证连续施工。

11、施工中加强对周边各单位、人员的调查和走访，广泛征求意见，将降低噪音、减少污染、防止扰民、保护环境等各项措施落到实处。

12、交工后坚持定期的回访和跟踪服务DB31／T 551-2019标准下载，保证服务质量。

16.2工程回访、维修服务承诺

工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年一次定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。