施工组织设计下载简介

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基础承台、地梁技术交底

（1）基坑测量放样，经监理报验合格后方可开挖。开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面较承台（地梁）四周每边放宽0.5m,作为施工操作面。在基底四周基础范围外设置集水坑、集水沟、抽水泵抽水。并在基底铺设一层2~3cm水泥砂浆一层找平防止漏浆。如基底过湿，应铺设一层10~30cm碎石垫层，夯实后再铺设水泥砂浆一层。

（2）基坑挖至设计标高后，钻孔桩桩头凿除浮浆并清理至新鲜砼面，然后由测桩单位对桩身质量进行检测，检测合格后方可进行承台（地梁）施工。

（3）基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底机电工程施工组织设计方案，然后浇注C15砼垫层。平面尺寸每边比承台大出10cm。

3、测量放线：现场清理完成后，由测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行承台（地梁）放样。承台（地梁）轴线桩放设完后，同时要引出每边不少于3个护桩，打上定位角桩、拉线。

钢筋加工：钢筋在加工场内按设计图纸尺寸集中下料运至施工现场，机械连接下料应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，基坑内现场绑扎钢筋安装应按图纸设计的位置及先后顺序进行绑扎,钢筋与基底及模板之间用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应低于设计的混凝土强度,垫块应用互相错开,分散布置,钢筋骨架绑扎完成后,应保证其设计位置正确,不得倾斜扭曲。并要注意墩身预留钢筋布置及固定。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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基础承台、地梁技术交底

绑扎钢筋：在承台底垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场。当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台钢筋间距，但钢筋网不得截断，钢筋网下可垫支同标号的砼垫块以保证保护层厚度。并标出墩身预留钢筋位置，接茬钢筋埋深和外露长度不小于30d。钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保框架柱钢筋位置的准确性，框架柱预埋筋的位置要进行加固以防偏移。模板与钢筋之间加设砼垫块，垫块的密度以间距1米左右，梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。地梁主筋进承台长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱上下、地梁左右两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过

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基础承台、地梁技术交底

钢筋套丝完整牙数的规定值

中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。

钢筋在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。直螺纹钢筋连接时必须采用扭力扳手。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

5、待报验监理合格后，方可进行下部施工。

6、砖胎膜砌筑：应根据施工图纸设计要求，结合施工场地的具体条件，机械设备平面布置等条件做好分段施工，安排好流水作业，工序衔接和交叉施工。砌体用砖含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。砖砌体应先找好平，画好皮数杆，排好砖，同时应另外弹好轴线尺寸。砖胎膜砌体为M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑墙体前，黄砂必须过筛，砖应有产品合格证和复试报告。砌筑时灰缝应有80%的砂浆饱满度，灰缝应平直，纵横墙交接处应错缝搭接同步砌筑严禁直槎和老虎口，应砌筑为斜槎，其长度不宜大于高度的2/3。砂浆配制必须按照配合比单计量，有砂浆试配报告。砂浆应有较好的吸水性及和易性，砂浆应搅拌均匀，必须在4小时内用完，严禁用隔夜灰。

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7、待报验监理合格后，方可进行下部施工。

本工程采用商品砼，采用砼泵车浇筑砼。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车.在行进中,应以2~4r/min的转速搅动,卸料前应以常速再次搅拌,，然后由泵车泵送到承台内。

①承台、地梁砼的浇筑方向由远及近采用“赶浆法”连续浇筑。砼采用分层连续浇筑，每层厚度不得大于30CM，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。上层砼浇筑在下层砼初凝前进行。在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层。砼浇筑过程中派专人经常检查模板及支撑系统，发现问题及时整改。

②混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米采用串筒或滑槽，串筒或滑漕要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。

③浇筑混凝土的振捣要求:

浇筑混凝土时，振动器振捣施工时，混凝土浇筑分层厚度不超过30cm，并应满足下列要求：

A、浇筑混凝土时振动器要垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层上，否则会减少插入深度，影响振捣效果；

B、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；

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D、混凝土浇筑后，应随即振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25—40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

㈠混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

㈡振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

㈢混凝土表面呈现平坦、泛浆；

㈣混凝土已将模板边角部位填满充实；

3)浇筑混凝土其他注意事项：

①浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等牢固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理；

②浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动变形和位移。

③混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

9、混凝土养护：在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证模板接缝处不致失水干燥。待养生7天后，强度达到设计80%以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。砼浇注完成收浆后即可用土工布加塑料膜进行覆盖养生，养生过程中至少保持土工布湿润7天。

10、待报验监理合格后，方可进行下部施工。

11、模板拆除和基坑回填：承台混凝土达到规定的强度后，应及时拆除模板，拆除时

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采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。回填基坑并夯实。回填时基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。

1.1模板支架的支撑部分，必须安置在可靠的地基上；

1.2模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂；

1.3模板与脚手架之间不宜相互连接；

1.4模板及支撑必须有足够的强度和刚度，防止漏浆、涨模、错位等；

1.5模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序；

1.6拆模时间和顺序等须经现场管理人员确认方可进行；

2.1、精确计量，严格按照规定配合比拌制混凝土，严格控制拌合时间；保证拌合均匀性，不得有离析和泌水现象；坍落度及和易性应满足要求；

2.2、混凝土运输能力应满足灌注连续性的需要，并确保在初凝前灌注完毕；

2.3、控制混凝土入模温度，一般不宜超过30摄氏度。尽量安排在傍晚浇注；

2.4、混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒等器具；

2.5、混凝土应根据振捣能力分层浇注；

2.6、混凝土浇注应连续进行，不得间断；

2.7、合理振捣使混凝土均匀密实，防止过振及触碰模板；

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前后、左右边缘局设计中线尺寸

受力钢筋顺长方向加工后的全长

焊接钢筋网和钢筋骨架允许误差

2.8、浇注完成后，应在收浆后12h内覆盖并洒水养护；

2.9、保证混凝土质量，不得出现蜂窝、麻面、裂缝、强度不足等质量问题。

3、承台的允许偏差和检验

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安装钢筋位置的允许误差

两排以上受力钢筋的钢筋间距

基础,墩,台,柱,灌注桩

箍筋,横向钢筋间距，螺旋筋间距

五、安全控制及文明施工：

1.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。并设红灯警示，非施工人员不得进入场地。2.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。

3.施工现场用电，无特殊因素制约的一律采取高架方式；电线一律按照规定采用施工用线；电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志。保证一机一闸，一箱一漏。4.施工现场必须设有一名安全检查员，作好现场安全记录，对于现场安全检查要求天天有，日日报，对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素，消除各种不安全隐患。

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5.特种作业人员和各种机械操作人员及驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作。6.施工场地平整到位，防排水措施到位，杜绝夏季洪涝隐患。

7.建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

1.对于承台施工中的弃土、弃渣按要求在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。2.施工中报废的材料或返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏

其他未尽事宜按照现行规范和操作规程执行。

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抗滑桩B/A型施工技术交底

施工工序：1、边坡土方开挖减载切坡＞2、边坡及抗滑桩作业面临时安全支护＞3、抗滑桩土方开挖＞4、桩基检测验收＞5、钢筋笼制安＞6、报检＞7、混凝土浇筑。

测量放线:先对图纸数据进行计算，确认点位，放线完成后必须进行复测，无误后，方可施工；

桩土方开挖过程中每隔3米进行一次桩中心点复测给排水工程04--精选施工组织计划(70份)，避免桩偏位；

桩开挖过程中必须按图纸要求浇筑护壁，护壁钢筋严格按图纸要求执行；

桩施工到设计桩底标高时，应通知地勘、设计、建设、监理单位进行确认后方可进入下一工序；

钢筋制安过程中，首先熟悉图纸，施工过程中严格相关规范执行；

混凝土浇筑中49层写字楼及商业楼工程施工组织设计，严格控制商品砼质量和浇筑质量；

施工过程中严格杜绝安全事故。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。