施工组织设计下载简介
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8万吨年粗苯加氢精制装置钢结构施工方案7.5各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
7.6钢结构的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
GB 50288-2018标准下载7.7钢结构安装应与相关的设备安装相协调。
7.8柱及梁的安装允许偏差按下表要求进行检查。
单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
立柱底中心对基础中心偏移
钢柱安装找正后按本表要求进行检查，结构整体组装焊接结束后，按本表进行复查。
H/1200且不大于15.0
H/1000且不大于25.0
H/1000且不大于10.0
7.9多层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
同一层柱的各柱顶高度差
同一根梁两端顶面的高差
l/1000且不应大于10.0
压型金属板在钢梁上相邻列的错位
7.10钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）
钢柱安装找正后按本表要求进行检查，结构整体组装焊接结束后，按本表进行复查。
L/1000且不应大于20.0
H/1000且不应大于15.0
L/1000且不应大于10.0
H/250且不应大于15.0
L/1000且不应大于15.0
7.11墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）
中心线对定位轴线的偏移
H/1000,且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
L/750,且不应大于12.0
L/750,且不应大于10.0
注：1、H为墙架立柱的高度；
2、L为檩条或墙架的长度；
7.12压型板安装后应符合下列要求
7.12.1压形板安装应平整，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应号直线，不应有处理的错钻孔洞。
7.12.2压型板安装的允许偏差（mm）
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25
檐口相邻两块压型板端部错位
压型金属板卷边板件最大波浪高度
注：1、L为屋面半坡或单坡长度
7.12.3压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）
8.1.2针对创优良工程的质量目标,制定质量创优计划,从工程开始到结束,按照创优的要求开展质量体系运行工作。
8.1.3优化施工方案，方案制定前要召开专题研讨会，各抒己见，多方对比，努力制定出科学、先进、经济的施工方案。
8.2钢结构下料质量预控措施
8.2.1要根据施工图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量，焊接收缩量。
8.2.2所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。
8.2.3钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。
8.3组对时的质量预控措施
8.3.1组对时要按图画出基准线。
8.3.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊调整合格。
8.4焊接时的质量预控
8.4.1采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。
8.4.2焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。
8.4.3焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净，气割渣、氧化皮等也需清理干净。
8.4.4健全焊材库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项纪录，保证焊材使用的准确性和可追溯性。
8.4.5焊接场地作防风、防雨、防尘棚。
8.5.1涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。
8.5.2施工工具保持干净，刷子不得乱用。
8.5.3每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。
8.5.4喷砂达到要求，并及时涂底层，适时涂面层。
9.2在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，以防尘土飞扬，造成粉尘污染。
9.3生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979—1996，排入业主方指定的区域。
9.4固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、有毒容器的回收处置，避免物资品对环境造成破坏。
9.6施工过程中产生的固体废弃物分类存放，对废旧材料如废钢铁，废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置。
9.7施工区域与非施工区域采取措施加以区分。。
9.8施工现场所有材料等放置按规格、型号、分类堆放。放置整齐有序，露天堆放的材料下垫枕木，室内堆放的材料应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。
9.9服从业主、监理公司及宝钢工程技术有限公司的管理，保持现场文明施工。
10、施工安全技术措施
本工程施工作业项目繁多，交叉作业多，根据装置区部分设备超重、超高的特点、安全管理难度大。
10.2施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》
10.3坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。
10.4起吊重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。
10.5施工现场不允许堆放易燃易爆物，易燃易爆库应远离施工现场或采取一定的安全隔离措施。
10.6结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用，不得搭设探头板。
10.7防腐涂料现场严禁明火。
10.8严禁违章作业，严禁机械设备，操作人员带病作业。
10.8.1乙炔瓶、氧气瓶间距大于5米。
10.8.2电动工具要检查绝缘良好。
10.8.3每台电器设备原则上单独配设漏电保护器。
10.8.4室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。
10.8.5严格遵守甲方的各项规章制度，不得在现场吸烟、酗酒、打架斗殴。
10.9使用防腐涂料的注意事项：
10.9.1配好的涂料放在阴凉处，严禁水分渗透。
10.9.2搬运涂料时按危险品要求执行。
10.10坚持三戴，进现场戴安全帽，2m以上戴安全带，高空作业带工具袋，严禁抛扔，上下传递。
施工队长1人、技术员1人、质安员1人
施工队长1人、技术员1人、质安员1人
施工队长1人、防腐技术人员1人、防腐工15人、质安员1人、共计18人
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
010901/020401
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(Ⅰ)(一般)010901/020401
钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
(Ⅰ)010902/020402
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010903/020403
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(Ⅰ)(一般)010903/020403
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010904/020404
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续表010904/020404
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)
010904/020405
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钢构件组装工程检验批质量验收记录表(表四)
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