施工组织设计下载简介

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本工程底板施工四周采用砖胎膜，砖胎膜高800MM，厚度为240MM，砌筑砂浆为M7.5，内抹1：3的水泥砂浆找平层20MM厚。地下室竖向结构全部均采用18MM厚木模板，50*100木龙骨，钢管扣件和对拉螺杆连接加固；顶板现浇板结构施工采用11MM厚竹胶合板，50*100方木做骨架，钢管扣件加固。地下室墙、柱、梁、板分两次浇筑，第一次先浇筑内外剪力墙、柱，第二次再浇筑梁和板类构件。

本分部工程进度初步考虑为60天，安装预埋、预留工程穿插配合，详细计划后附图。

作为体现工程主体结构质量等级的主要因素——混凝土施工质量已不只局限于满足结构安全要求，混凝土的外观质量要求也大大提高，本工程施工后的砼要做到清水混凝土标准。施工结合工本程实际情况日本树木标准支撑的制作和施工，从以下几个方面的技术措施着手来确保目标的实现。

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，在实际施工中要做到以下几点：

6．1.1施工竖向精度

埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核。墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

６．1.2平面轴线投测

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

1）标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

2）根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。

3）在地上1层，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。

4）各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

5）标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。

６．２．１基础底板钢筋的绑扎顺序为：绑扎基础底板下层短向钢筋→绑扎基础底板下层长向钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础底板上层长向钢筋→绑扎基础底板上层短钢筋。

６．２．３对原材的要求：每批钢筋进场后，按批量和数量分别送样，送到指定的实验室进行复验，经过实验合格后，才能正式安排对焊加工、套丝，闪光对焊按不大于200个接头为一批进行取样，电渣压力焊按不大于300个接头为一批进行取样。

６．２．４钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，一级钢为4%，钢筋加工严格按照钢筋翻样单加工制作，对于有疑问或有明显错误时，应立即找下料人员校对。

６．２．５钢筋采用22#火烧丝绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接点，细部构造符合设计和构造手册中的有关规定，竖向钢筋的电渣压力焊采用4台机器操作，直径超过20的竖向钢筋和水平钢筋采用机械连接，按照规范和规程进行实验。

６．２．６剪力墙钢筋纵向接头位置应错开50%，纵向搭接接头应高出基础底板500mm,搭接长度为1.2LaE,水平钢筋搭接位置错开距离不小于35d、且不小于500mm,搭接长度为1.2LaE。框架柱箍筋绑扎必须到位，主筋错头必须满足规范要求；梁的接头位置必须符合设计要求，即同一截面的接头数量需≤25%。

剪力墙模板用18MM普通木模板拼装，采用以下措施来控制截面。

增加模板横向支撑钢筋，支撑长度为50MM，焊在对拉螺栓上，直径为Ф10，外墙螺杆中间焊3厚60*60的止水钢板。

剪力墙钢筋竖向筋在内，水平筋在外侧，钢筋保护层用塑料垫块控制，间距按800*800呈梅花型设置。

钢筋保护层允许偏差2MM。

剪力墙钢筋竖向筋定位采用T形卡具定位(现场用直径18钢筋加工)

为保证剪力墙插筋的位置，必须按图纸结施03接点施工，加3道水平筋。浇注砼时应严密注意竖向筋的位置，如有错位，浇注砼初凝前立即调整、调直。

基础底板钢筋双层绑扎时，按设计要求在中间加马凳φ16的二级钢，间距1000*1000。

基础底板较厚，基础梁钢筋较大，基础垫块采用C20细石混凝土专利技术垫块，间距800*800。

钢筋绑扎完后，先进行自检，再有项目检查，若有问题，按钢筋质量评定表中的形式，下发到作业班组，及时整改。全部通过自检后，及时报请监理单位进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

对于验收过的钢筋，由专职质检员对成品钢筋进行标识，标识格式如下

为实现清水混凝土的目标，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。

6．３.1本基础工程模板采用18MM木模板（一次性投入）与木方（50*100）结合使用的方法。基础底板四周采用砖胎模，砖胎模宽度为240MM，高度为800MM，距基础边线30MM放线砌筑。砖胎模用M7.5的水泥沙浆砌筑，内面层用20MM1：3的水泥砂浆抹灰，砖胎模上表面同样用用20MM1：3的水泥砂浆抹灰，底板防水施工上反到砖胎模上，之后应加砌一皮红砖，以便保护卷材防水层。

6．３.2剪力墙的模板通过对拉螺杆连接成整体，并承载砼浇注时的侧压力，穿墙螺栓采用φ14的一级钢，水平间距600MM，竖向间距为600MM，有防水要求的墙体，螺栓中间加焊60*60*3的止水钢板，螺栓部位用50*100的木方边缘部钻眼穿过，并且要在剪力墙外墙应向下延伸至底板导墙300MM，确保接搓顺平、无漏浆。同时在剪力墙外墙应和底板导墙之间部位应按图纸结施03外墙大样图加设膨胀橡胶止水条。

6.3.3门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板(见图1)，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正.

图1：门窗洞口组合式模板示意

图2：大模板阴、阳角节点示意

6.3.4剪力墙模板加固的内竖楞用50*100的木方双面刨光为50*90MM，外横楞用双道钢管连成一片，即有内层木楞和外层钢楞组成，通过对拉螺杆进行连接，内侧钢楞必须支撑架连成一片。

6.3.5梁模板采用胶合大模板,按断面进行配置，一面一块组合大模板，梁侧模采用Ф48×3.5钢管作竖向背楞，背楞间距为500cm，梁侧向加斜撑,底部加顶撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。

6.3.6楼板模板采用胶合大模板,各层板按开间进行布置,以50×100mm的木方作背楞,用Ф48×3.5钢管作为支撑架。梁、板模板体系见下图。

6.3.7梁、板底部支撑架的搭设：梁、板进行支模前，应先检验支撑架的刚度。支撑架采用Φ48×3.5的钢管搭设，当脚手架为满堂架时，立杆间距一般为1000mm左右，横杆间距一般为1500mm左右，当架体高度大于1800mm时加上设剪刀撑，离地面200mm设一道扫地杆。在梁底部加设一道支撑杆，梁底中小横杆间距一般为900mm。当梁为独立梁时，支撑架采用双排脚手架。当现浇砼梁、板跨度≥4000mm时，模板应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为跨长的1‰—3‰。

6.3.9模板安装及预埋件、预埋孔洞的允许偏差，见下表：

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留洞中心线位移

6.3.10模板安装后如有松动现象应及时调整、加固。混凝土浇筑时，应有专人对模板及支撑体系进行查看.

6.4.1现浇结构的模板及支撑架拆除时的砼强度应按设计要求，当设计无要求时，应按以下规定：a.侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除；b.底模在混凝土强度符合下列标准后，方可拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率（％）

6.4.2模板拆除程序：柱、墙先拆拉杆或斜撑，柱子卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土结构脱离；梁、板先拆除梁侧模，再拆除板底模，先拆掉水平杆，后拆立杆。

6.4.3拆除时，应将支撑及连接件逐件拆除，模板逐块拆卸，拆除时，不应损伤模板及混凝土。对承重模板，应先设临时支撑，再进行拆卸。

6.4.4拆除后，模板应及时清理粘接物，涂刷隔离剂，如需继续周转使用时，模板在现场按尺寸堆放整齐，小配件放在用钢模板围成的1200×1200×900mm围栏里，严禁随意丢放模板、配件。如不使用，将模板清点数量后归库按型号堆码。

6.4.5模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

本分部工程分四次浇筑，全部采用商品砼。即垫层C15、防水保护层C20细石砼、800厚基础底板C30，内、外剪力墙、顶板C30施工。其中底板和剪力墙砼浇筑为重点控制项目，将在本方案中着重叙述。垫层、防水保护层、内剪力墙和顶板属于常规施工，施工时严格按照施工规范和设计要求进行，此处不再详细说明。

底板砼厚800mm，一次浇筑量约为1800m3，施工时正常砼浇筑要求施工。根据施工组织设计，发挥各智能部门的作用，统一指挥，调配物资，人员，机械。两台地泵，供应为72M³/小时，10台砼运输车运输，一台QTZ5613塔吊。

为了保证砼浇注质量，防止砼产生收缩裂缝，砼配合比方面采取以下措施：

C30砼采用水化热较低的P42.5水泥；低于C30砼采用P32.5水泥。

配合比中按50kg/m3的比例掺入粉煤灰，可以减少水泥用量，从而降低砼内的温度。

砼外加剂按设计要求选用。

选用级配砂石，砂采用中粗砂，沙率宜控制在35—40%之间，含泥量在3%以内，石子粒径在5—20MM之间，含泥量在1%以内。

混凝土的塌落度为14—16CM，水灰比按试验配比。

砼浇筑前应检查砼供应厂家资质、原材料检验、配合比情况，严格检查，验收合格后才能用于工程。

砼输送泵，振动棒、照明灯具、施工电源必须检修一遍，确保施工正常运行。

现场必须对钢筋、模板验收完毕，并已向监理单位报验，项目总工签署浇注令。

现场泵管、马道跳板铺设完毕，安排好施工人员。

砼浇注从东向西、自南向北之字形路线浇注，成斜面一次浇注到顶，砼的运输采用泵送，由于砼坍落度较大，砼浇注布管长度较长，因此，必须在振捣机械和施工人员上配备充足，防止人为的留设施工缝。

砼浇注后采取三次收面，最后一次收面必须掌握好时机，要求砼表面拉毛，严格控制表面平整度和标高。砼表面终凝后，应进行养护。砼采用覆盖塑料薄膜和两层草袋洒水保温养护，塑料薄膜覆盖前应喷洒一定的水，使砼表面保持湿润。

6．5．2剪力墙与柱浇注

剪力墙严格按照分层交圈的方法进行，砼浇注前，先浇注一层约50MM的同砼强度相同的水泥沙浆，以增强上下砼之间的结合力，避免出现蜂窝。每层砼浇注厚度控制在300—500MM之间，推进长度1500MM左右，现场可根据实际情况适当调整。窗洞口部位砼浇注时应从两边对称下料，防止砼浇捣不均匀造成窗模板偏移。

剪力墙的砼浇捣用插入式振动棒，浇捣要求同基础地板，但必须振捣密实。

基础外导墙浇注与基础底板同时，必须保证插筋不位移，T形定位卡具与主筋固定牢固，若有偏差，在砼初凝前校正。

浇注柱时，应当安排一人专门看模板，遇到异常情况，立即停止浇注，再加固后重新浇注。在浇注柱前，在底部先铺一层5CM后的水泥沙浆，以免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

6．5．3平台砼浇注要点：

砼浇注重点和难点为暗柱帽部分，此部分也为结构的重点，因钢筋的设计较密，不易振捣。必须用30型振动棒振捣，砼浇注尽量从一个方向向另一个方向浇注，不留施工缝，单个开间内禁止留置施工缝。若必须留置施工缝时，应按施工规范中规定进行留置。

本工程地下部分防水材料采用SBS改性沥青卷材，施工部位：垫层以上和外墙（高度至室外设计）。基础底板施工在砖胎膜的找平层上。

铺贴防水层的基层表面，应将尘土、渣物彻底清除干净。

基层应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应作成圆弧形，圆弧直径不小于150mm,基层表面必须干燥。

卷材配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。进入现场按规定复试合格后才准用于工程中，存放地点应避开易燃材料和火源。

施工前审核图纸，并进行技术交底，防水必须有专业队伍施工，持证上岗。

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材→缝边→做保护层。

涂刷基层处理剂，按产品说明配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h时，开始铺贴卷材。

铺贴卷材：卷材的厚度应符合设计要求。卷材铺贴应先刷粘接剂，粘接剂涂刷长度不应大于2米，向前滚铺卷材，粘贴。随铺随刷，接缝应错开，搭接部位应满粘牢固，宽度为80MM。

缝边：将卷材搭接处用粘接剂粘牢，使二者粘贴牢固，以边缘挤出粘接剂为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

高聚物改性沥青卷材及胶结剂的品种、品牌及胶结剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

铺贴卷材防水层的基层、表面无起砂，且平整洁净，无给水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。

卷材防水层铺贴、搭接，收头应符合设计要求和施工规范的规定。且粘贴牢固，无空鼓，滑移、翘边，起沟、皱折，损伤等缺陷。

6．6．4应注意的问题：

已铺好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行作业和运输，并应及时做C20细石砼防水层保护层。

空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时要求铺贴时应平、实、压紧，粘接牢固。

高聚物改性沥青卷材及胶结剂应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。

隐蔽资料和质量检验资料。

7.安装、土建等各专业配合措施

7.1施工前组织各个专业的主要负责人、技术人员进行技术交流会，重点解决专业冲突和需要其它专业配合的难点。然后，由项目经理、生产经理、总工共同主持，进行全面的技术交底。

7.2各个专业工作应根据总进度计划提前一周，编制自己的施工计划，经过项目研究批准后才能实施。施工过程应严格按照计划组织施工，不得随意更改计划。

7.3各个专业在本阶段施工完毕，应及时办理交接手续，经过双方共同签认，才算正式移交，禁止在该阶段出现“真空”，无人管理的局面。

7.4加强学习和交流，共同提高全体职工的质量意识和合作意识。项目定期举行质量分析会，重点是解决各专业之间存在相互交接不清、成品无人看护等易出现的问题，借此提高职工的整体素质。

8.1基坑防水、排水措施

回填土方施工完后，沿基坑四周（距基坑1000）砌筑240厚、300高挡水墙，对于基坑外的雨水应设置排水沟，将雨水引至窨井内内排出，避免雨水冲入基坑内。

在基坑底四周进行土钉墙护坡，用1米长Φ18作土钉钉入土层，间距1.5米，表面铺密目钢丝网，最后素喷50mm厚C20砼.

集水坑按间距30米一个设置，沿基坑周边设置8个，集水坑尺寸为1*1*1.5米，备用8台扬程30的潜水泵，集水坑设置基础边线外侧边坡底部。

防水工程施工时，基层应干燥，防水施工应避免雨天，开始施工前应掌握3天的天气情况，错开雨天施工。降雨后的基层应凉干，符合施工要求后才能施工。防水施工时,突然降雨,应立即用纤维布将刚施工的防水进行覆盖保护。

8.3地下一层主体施工

本分部工程主要涉及到模板、钢筋加工、砼浇注及养护。

本工程地下室结构平台部分采用竹胶合模板。对于支撑在边坡的剪力墙支撑架体，应在支撑部位进行加固处理，处理方法：用500宽、50厚板材沿支撑部位通长布置，板材固定用Φ12钢筋、间距2000、长度500嵌牢。

钢筋对焊设备应覆盖，对于刚对焊好的材料应避免浸水。

砼浇注时应避免雨天，对于突然降雨，应对刚浇注过的砼进行覆盖，避免雨水冲洗，造成砼离析。

9.确保工程质量的技术措施

基础工程质量目标：整体分部为合格，分项工程合格率达到100%。

我公司坚持质量为本的管理原则,从原材料施工工艺、施工管理、工程验收等方面严格把关,层层落实,确保以优质的工程交付给建设单位.为此,我们将在以下几个方面重点做起:

9.2.1施工前,应组织施工人员和管理人员学习有关规范和施工方案,熟悉各种工序间的衔接顺序,掌握各工序操作标准,利用学习班、报栏宣传等形式宣传情况,使广大职工充分认识到质量的重要性。

9.2.3认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、安全交底,交接双方必须在书面交底资料上签字,对新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能大面积施工。采用新工艺前,必须对操作人员进行技术培训,考试合格后才能上岗作业。

9.2.4施工中严格认真自检、互检(交接检)、专检制度,每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理及建设单位现场代表和质量监督站核验,待核验合格方能进行下道工序施工。

9.2.5认真做好施工记录,地基与验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

9.2.6原材料进场必须有材质证明或复验报告,各种材料、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑义的材料必须送交质监部门进行复验,合格后才能使用。

9.2.8本工程工期较紧,各工种交叉作业量大,必须严格按科学程序施工,加强成品保护,各项均要制定具体的成品保护制度,并派专人进行检查监督。

10.确保安全生产的施工措施

10.1安全生产管理目标

本工程安全管理目标为:杜绝重伤及死亡事故,轻伤频率控制在3‰以内。

10.2.1一般安全保证措施

1）认真贯彻执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》,做好施工操作中的安全工作。

2）严格执行建设部颁发的《建筑施工现场安全,检查评分标准》和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》,做好施工现场的安全文明施工。

4）编制审定后的施工组织设计,未经总工程师批准,任何人不得在施工中擅自进行更改。

5）依据施工组织设计,每项工作都必须编制详细合理的作业计划,以正确指导施工,各项作业设计必须经项目总工程师审批。

6）建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志区分,负责施工作业的组织指挥工作.各指挥下达指令需明确果断,不得含混不清。

7）施工人员在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患,须整改后方可作业。

8）起重吊装人员必须持证上岗,挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。

9）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品,并配置灭火消防器材。

10）坚持班组例会制度,作业前由工长进行当天工作交底,安全交底。

11）建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责权利,奖罚分明。

10.2.2特殊安全技术措施

1）所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查,并需取得县级以上医院的证明,凡不适应上高空作业的人员一律不准上岗。

高空作业应设防护栏杆和安全带双保险措施,行走通道除设防护栏外并设有拉系安全带的专用钢丝绳,以确保操作人员行走及操作过程中系牢安全带。

每一层楼节间都必须全部张挂密目安全网或双层错迭安全网,以防高空物体的坠落。

焊工、气割工必须持证上岗,操作时须准备废料铁皮桶,以备收集焊条头、割下的废料和铁皮。

所有临时用电电路必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。

11.确保文明、环保施工措施

工地门口应有“五牌一图”。

工地内要有安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等。

项目应制定环境卫生及文明施工的各项管理制度、现场要有除“四害”制度和措施。

11.2施工区环境卫生管理

11.2.1环境卫生管理责任区

11．2.2环境卫生管理措施

施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分的标识牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。

保持办公室整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求的，对当天卫生值班员进行处罚。

施工现场的厕所，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆。

全体员工身体健康，施工现场应设置保温桶和开水，并使用一次性杯子，开水桶有盖加锁。

11.2.3环境卫生检查记录

施工现场的卫生要定期进行检查，发现问题，限期改正，并保存检查评分记录。

11.3生活区环境卫生管理

11.3.1宿舍卫生管理规定

职工宿舍要有卫生管理制度，规定一周内每天卫生值班日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。

宿舍内各类物品应整齐化一，不到处乱放，做到整齐美观。

生活废水应有污水池、二楼以上也要有水源及水池，做到卫生区无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。

末经许可禁止使用电炉及其他用电加热器具。

11.3.2办公室卫生管理规定

办公室卫生由专人负责打扫。

值班人员负责打扫卫生、打开水，做好来访记录。

末经许可禁止使用电炉及其他用电加热器具。

11.4.1食堂卫生管理规定

采购食品使用的车辆、容器要清洁卫生做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。

不得采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。

根据《食品卫生法》的规定，食品不得接触有毒物，不洁物。建筑工程使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物质，各施工单位要设专人专库存放、严禁亚硝酸盐和食盐同仓共贮。

贮存食品要隔墙、离地、注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。食堂内必须设置合格的密封熟食间，应设冷藏设备。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。

盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。

禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。

有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。

大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。

施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备善良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。

实现文明施工，不仅要抓好现场的场容管理工作，而且还要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。

11.5.2现场场容管理

工地主要入口要设置简朴规整的大门，门边设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。

建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。

施工现场场地平整，道路畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。

现场施工临时水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

施工现场清洁整齐，做到活完料清北京朝阳奥运承载区水环境治理工程顶管施工组织设计，工完场地清，及时消除在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土。

砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。盛放砂浆、混凝土应有容器或垫板。

根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外观整洁。

施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

4.6.3现场机械管理

现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

GB／T 24523-2020 金属材料 快速压入（布氏型）硬度试验方法.pdf搅拌机、砂浆机旁应设沉淀池。