施工组织设计下载简介

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云阳县工业园(B区)灯饰项目后侧高切坡支护工程施工组织设计

①锚杆采用φ25钢筋,Φ6.5钢筋焊接对中支架。

②水泥砂浆：按设计要求水泥浆通过试验确定配合比。用42.5普通硅酸盐水泥和长江特细砂。

③对位土层的锚杆进行防腐处理。

①钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记，定位偏差不超过20mm。

②作业面场地要平整、坚实、有排水沟海语西湾花园工程安全文明施工方案，脚手架搭设牢固。

③钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与钻孔倾角一致，并在同一轴线上。

④钻进用的钻具，可采用普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择地质工程钻机钻孔孔直径为90mm，锚孔倾角为15°，锚孔倾斜率不应大于5%。

⑥在钻进过程中，应精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备有必要的处理事故专用工具，并作好锚孔钻进中的原始记录。

⑦钻孔完成，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口有清水返出为止，并及时报监理检查。

2）锚杆杆体的组装与安放

②锚杆钢筋平直、除油、除锈处理。

④若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

③常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

⑤注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

⑥拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

⑦注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

4.6.3喷射机具、材料、搅拌

2）施工机具密封性能良好，输料连续均匀，骨料最大粒径为25mm。输送距离水平不小于100m，垂直不小于30m。用9m3/min的空压机。供水压力为0.2MPa。

3）拌合时间不少于150S，存放不超过20min，混合料在运输，存放过程中应严防雨淋及块石等杂物混入。

4.6.4喷射施工方法

2）先喷射基层50mm，然后按设计要求的钢筋数量进行挂网，再分两次进行喷射，每次喷射厚度不大于50mm。

3）喷射机供料结构均匀，料斗内应保持足够的存料。

4）喷射机的工作用压力应满足喷头的压力在0.1MPa。

5）喷射完毕或因故中断，应把喷射机和输料管内的积料清除干净。

6）喷射开始时先送风，后开机，再给料，结束时待料喷完后再关机。

7）经常保证喷头的良好工作性能。

8）喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象。

10）喷射回弹率不大于15%。

11）喷射砼的钢筋除污锈，保证钢筋达到设计要求保护层。

12）钢筋网与锚杆，联结牢固，喷射时钢筋不晃动。

13）开始喷射时，应减少与受喷面的距离，并调节喷射角，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

4.7.1在防治工程的坡脚脚墙位均设计一条过水断面为400mm×400mm的坡底排水沟，将坡体及场地地表水引至市政排水系统。同时在切坡两边设置2条断面为400mm×400mm的排水沟，将坡顶截水沟中的水引入坡脚排水沟。在两个砼硬化平台的较低处设置两条竖向排水沟，将水引入坡脚排水沟。排水沟采用M7.5浆砌块石堆砌，壁厚300mm，M10砂浆抹面。

2.2排水沟每15m设置一道沉降缝，缝内填柏油杉板，迎水面用沥青止水。

2.3排水沟坡度大于20%地段，沟底应砌成粗糙面，或用水泥砂浆砌成高50mm宽150mm的人型水泥埂，间距1m，对于坡度大于45%时，应依地形条件消能跌水构造措施。

2.4沟两侧开挖部分用粘性土回填夯实，防止地表水下渗。

2.5预制砼盖板，盖板上2.0m，板宽1.6m，板厚0.1m。

2.6砂石料及块石砌筑前应洗刷干净，块石极限抗压强度不低于30Mpa，软化系数不低于0.8。

2.7砌块石时，纵横缝面相错开，厚度保持均匀。

2.8砌块石时，基础敷设50mm～80mm厚砂浆垫层，第一层选用较大块石，分层砌筑，由外向里，先砌面石，再挤浆塞实。砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（块石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。

2.9墙面作平缝，其它须勾缝的砌面，在砂浆初凝后，将灰缝抠深30mm～50mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。

2.10施工前应作好排水处理，保证基坑干燥。

2.11砼浇筑养护时间至少10～14天。

4.9压顶梁、面板基础

由于坡顶工业水厂场地较平，无大范围汇水面积，建议坡顶截排水系统与水厂区域排水一并考虑。

在混凝土坡面及挡土墙的墙面上，设置泄水孔。在高出地面0.3m处设置一排泄水孔，泄水孔采用UPVC管D75泄水孔；砼坡面泄水孔孔深0.7m，采用直径75mm的UPVC管，孔间距2m×2m，行列式排布。泄水孔向坡外倾斜5％坡度，泄水管入水口处设置反滤层和双层纱网。

第五章施工总平面布置及说明

本次工程施工难度大，工艺复杂、门类齐全、场地条件狭窄,开展工作极为不便，工程进度严重受到困扰。

一、工程总堆料场区，储存材料，设有保卫、工作值班室，出于此考虑，集中设在边坡上方。

二、在紧靠公路的民屋处的设置现场办公室，接洽室

施工总平面布置主要结合工地的实际情况，综合考虑工程各阶段各个工序在空间和施工先后顺序上不得有冲突或尽量减少冲突，各作业工区的施工能力能否与阶段工期及总工期相适应，保证现场道路、水电、排水系统畅通，尽量利用荒地等因素，在靠近既有道路方便施工的场所进行布置。做到合理使用场地.其主要内容包括：进入施工现场及场内施工便道、配电房、钢筋、木工加工房、砼拌和场及场内临时排水沟等多项临时设施，具体详见（施工总平面布置图）

施工用电在施工区域附近由业主指定处接入，根据施工需要架设临时电力线至主要施工地点，对远离接入点的地方施工，采取配备部分柴油发电机组自发电的方法加以解决，本工程共计架设500米电力线至主要施工现场，最高峰用电量为70KW。

5.1.2场内临时排水

为了保证高切坡在施工期间的稳定，施工期间在高切坡范围内设置临时排水沟，并设置集水坑，随时用潜水泵将施工产生的废水、雨水抽排出高切坡范围外，该项工程需设临时排水沟150米，集水坑1个，排水沟尺寸为100×200mm，集水坑尺寸为2000×2500×1000mm

6.1质量及工期目标。

根据业主方要求和针对工程的实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”、“按期完工”双丰收。

本工程工期目标：90个日历天。

根据业主的工期要求，本项高切坡治理工程工期为3个月90日，为了尽早发挥投资效益和我单位的社会信誉，我单位将施工工期时间尽量往前赶以满足施工工期要求。在施工方案网络计划安排上，本工程的工期安排为90天。

6.2劳动力、材料、机械设备的计划和管理

6.2.1、劳动力配置情况

根据工程气候特点、工程量、施工难易程度及工程分布情况，计划1个施工队共投入55人进场施工，预计施工高峰期人数将达到75人，施工人员及专业工种配置情况如下；

6.2.2劳动力组织和管理的关键环节

锚杆劳动力组织和管理是直接影响本工作程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

（1）施工现场的项目经理及总工程师做到全盘考虑，认真学习和研究图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的劳动力情况，做到心中有数，减少盲目性，避免出现人员紧缺或窝工现象。

（2）调整施工计划，避免施工高峰期用工与农忙季节发生冲突。

（3）对现场施工人员进行必要的技能培训，防止不必要的质量事故发生，同时用工实行计件或计量工资，以防止人员出工不出力的现象发生。

6.2.3、设备供应计划及管理

6.2.3.1机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护和保养工作，保证机械设备处于良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95％，利用率达到75％。

6.3先进工艺及新技术措施

6.3.1根据本工程的结构特点以及工程质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

6.3.2“科学技术是第一生产力”。我公司根据本工程的具体情况，将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位节省工程成本的目标。

一、严格执行IS09002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证高效的工作质量推进严格工艺管理，达到高标准的工程质量。

二、钢筋连接技术采用电渣压力焊，闪光对焊或锥形管螺纹连接新技术，以快速多变的方式节省时间，在同断面<50％的接头。即可节约钢材，又可保证质量，满足设计要求提出的机械连接接头要求。

三、现代化管理：现场配备1台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件、工程中质量、进度、工期的因果关系处理等方面全面实现微机化，数字化处理手段，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立卷、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

6.3主要技术经济指标

6.3.1采用先进的网络数字化处理系统进行进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工程的施工工期自控技术要求，在90个日历天内完成业主要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行IS09002标准进行管理，全方位加强跟踪进度、质量管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节开展PDCA循环。

要求分部分项工程优良率必须在95％以上，中间验收合格率100％，并实行工程质量奖罚制度，确保优良工程目标。

要求分部分项工程优良率必须在95％以上，中间验收合格率100％，并实行工程质量奖罚制度，确保优良工程目标。

6.3.3劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订责任承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为8万元／每人。

6.3.4严格执行施工安全生产责任制，牢固树立安全第一思想，安全是效益、安全是利润，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全预防工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在1%左右。

6.4材料、机具、设备供应保证的应急措施

在进度计划2天前，现场材料组向材料部报出计划，需用时间及用途，采购人员需落实好厂家货源，外购时“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行采购供给，特别是结构所用钢材、砼一律采用大厂材料，确保工程质量。对特殊物资预测会出现短缺，应立即另找第二家或第三家采购，从货源要备有余地，如还有困难应及时与单位物资供应部联系。

第七章工程质量控制措施

7.1锚杆工程质量控制措施

7.1.1锚杆工程的钢筋、护壁、砼分期工程应遵守该项工程的钢筋、护壁、砼工程的质量控制措施。

7.1.2作好桩孔四周排水，防止地面水流入桩孔中，以防止孔壁垮塌，同时避免在桩内有积水、泥浆的情况浇注施工砼。

7.1.3制作钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在护壁上。

7.1.4在绑扎钢筋前各务必再次校正桩位中心线，护壁内的桩心几何尺寸是否已满足、锚杆设计几何尺寸。如果是钢笼整体吊装一定要在吊装前组织专人负责此项工作，任何人不得有误。

7.2钢筋工程质量控制措施

7.2.1严格检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质是否合格，材料监理是否签证。

7.2.2加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求的准确性、可操作性等。

7.2.3严格按照图纸和配料单下料和发现有误及时纠正。

7.2.4钢筋工程施工前，应预先检查上道工序产品质量，工作量清单、数量、规格是否正确。加强工序的自检和交接检查制度，严格各道工序管理制度的贯彻执行，抓质量必须从人抓起。

7.2.5对使用的机具应经常检测和调整、保养。

7.2.6焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须先学习规程、规范，按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂是否符合本工程要求，有无腐蚀性。

7.2.7焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径合理选择焊接电流和通电时间。

7.2.8每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后才能进行绑扎。

7.2.9钢筋工程质量控制的要点：

一、钢筋的品种和质量。

二、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

三、钢筋的搭接长度、接头位置、弯钩朝向等

四、焊接质量、焊缝宽度、焊缝高、有否绞边、焊流等出现。

五、预留洞孔及预埋件规格、数量；尺寸、位置是否正确。

六、钢筋保护层厚度及绑扎质量是否符合规范要求，满足设计等。

七、严禁踩踏成型钢筋和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋及保护，严禁在钢筋笼及柱上行走攀爬。

7.3砼工程质量控制措施

7.3.1检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性

7.3.2浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块集团必须合理，分布均匀。

7.3.3下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间及泵距排列、插入深度。

7.3.4为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免网片、箍、插筋、主筋移位变形或预埋件脱落。

7.3.5砼浇筑后l2小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1．2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。

7.3.6大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑高度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。但必须满足构件性能要求，柱、板应避开最大剪力处留施工缝。

7.3.7砼工程质量控制的要点：

1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。不同品种水泥不得混用。

2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量和合易性及坍落度。

3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顷序、振捣时间、拌合时间，严格控制工作间隙时间。

8.1建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一的方针”，牢固树立“预防为主”的思想。建立质量责任终身制，在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良的续定目标。

8．2建立工程质量保证体系和质量检验体系

在全面熟悉施工图及充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质检科、施工科、项目技术负责人、现场质检员、项目经理、各工长、班组长等质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

8.3.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，安全、质量、技术交低工作，有针对性的编制各分项施工组织设计和安全、质量、技术规程。

8.3.2针对该工程主体工程是锚杆工程，以施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。在公司项目部全员动员、全员参加TQC活动，各工区、各工序认真开展POCA循环工作，找出影响质量的主要因素，认真建立质量责任制度，全面推行质量管理职责，自觉遵守规范规程，视质量为生命。

8.3.3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须规定办理设计变更通知或核定单，经设计单位及监理同意后，才能施工。

8.3.4严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核报经监理、；甲方核实无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计单位、业主、监理共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

8.3.5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业人员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。

8.3.6根据场地情况，最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经铲的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8.3.7作好施工技术档案的收集、整理。

8.4原材料质量保证措施

8.4.1对原材料材质标准严格把关。材料员、验收管理员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场，决不允许折价处理。

8.4.2原材料要具备出厂合格证、产品质量保证书和法定检验单位出具的合格证明。钢筋、砼还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

8.4.3对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

8.4.4各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意保存方法防止锈蚀和污染，做好防潮处置，以免直接造成工程损失。

8.5.1严格执行公司的计量检测网络。

8.5.2砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

8.5.3砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

8.5.4现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

8.5.5经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送检验单位检校。

8.6.1坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，下道工序决不开工。

8.6.2坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

8.6.3钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

8.6.4模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证构件的几何尺寸。

8.6.6砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，将模板充分湿润

8.6.7砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面，狗洞等质量事故。

8.6.8施工期间应加强边坡位移观测，出现异常情况时，应及时通知有关单位及设计单位，并撒出现场施工人员，以确保施工安全。

8.7建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

一、在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期坚持每年进行质量回访一次。

二、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。认真听取回访意见，作记录以求改进，提高自己。

第九章施工顺序、进度计划

开工前5日内完成人员、设备进场、修建临时便道及临时设施、平整场地、搭接水电管线、交接和校核测量控制点及放线等工作。施工顺序详见：工程时标网络图。

施工为确保施工安全，采用间隔施工方案，即每个施工段从左至右按单、双桩号交叉分别划为二批间隔施工，即先施工单号桩，待相邻单号桩浇筑成形后再施工双号桩。

钢筋制安阶段：本阶段与桩孔开挖阶段穿插延后进行，即成孔一个就及时制安钢筋。钢筋加工制作在钢筋棚内进行。由于在现场制作成形后吊装设备超载需在现场制成简易并具有一定钢度的钢筋笼。由塔吊或汽车吊送入桩孔内再按设计要求加筋绑扎成型。

桩身砼浇筑阶段：本阶段与钢筋制安阶段穿插延后进行，即成型一批及时浇筑一批，连续浇筑。砼制作及运输由于现场条件与地形环境及浇筑数量等原因，采用移动搅拌站制砼，机械泵送砼的方式。其余砼在现场制作，用塔吊或汽车运输的方法进行。

9.1.2对工程施工过程的控制：锚杆的施工时间要抓得紧凑。在施工准备完成后立即进行锚杆的施工。

本工程工程量大，工期短、任务重，按正常工作很难完成，因此必须采取一定的非常措施。

1、锚固砂浆中加入早强剂，缩短其凝期以达到缩短工期的效果。

2、充分发挥机械化施工的优势，挖土石方及运土尽可能采用机械化作业。

3．在各工作面之间加强协作和互助，各工作面之间既是相对独立的，但又不能是完全不相干的，要相互之间取长补短，优势互补，统一协调，从而达到发挥最大工效。

第十章保证施工工期的措施

10.1.3成立由业主、监理、公司和项目及各专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况、施工质量情况、周边及友邻单位协作关系，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

10.2新技术应用措施

施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

10.2.1钢筋工程是阻挡赶工期施工的一大障碍，零星加工耗时费事，本工程采用每施工段为生产区，不采取以往的单桩、单柱加工，并编上桩区桩号，防止配乱错号。由专业施工工程技术员进行钢筋配料设计，钢筋水平接长采用闪光对焊和埋弧压力焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力对焊技术，在确保质量的前提下，提高钢筋制作速度。

10.2.2采用计算机方法编制详细的总控制网络计划，利用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

10.2.3采用微机管理方法，加快住处传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的主要工序进行时间控制，确保总工期的实现。

10.3机械设备的配置措施

10.3.1砼运输机械是保证本工程近期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定在准备阶段中充分利用现场临时便道采用1．5t自卸汽车作为场内短途运输车辆，运送小型设备。

10.3.2其它中、大型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够运输车辆和设备及时组织进场。

10.3.3加强机械设备管理和维护保养，确保工程正常运转，机械设备完好率达到95％以上，·利用率保证达到85％以上。加强设备管理，保证施工的连续性。

10.4施工组织技术措施

10.4.1首先作准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头，层层签交责任书。

10.4.3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高作业层人员认识，加强管理层的服务意识，确保工程顺利进行。

10.4.4层层技术交底，让每个施工技术人员、每一级管理人员领会施工总体方案及细部处理措施，让管理人员、作业人员明确质量目标及工期要求，做到定性、定量管理，准确把握度的限制。

第十一章施工期间高切坡位移监测

1、《大地变形测时量规范》。

2、采用北京坐标系（1956）、黄海高程。

3、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）。

1、在高切坡200米外稳固的基岩或房顶上，先埋N1、N2、N3、N4四座观测墩，观测墩应落在基岩上，用砼浇筑，其大小为：下口为60cm×60cm，上口为30cm×30cm，离地面高1.25m，砼表面保持平整，中间埋设强制对中装置。基准点施测采用全球卫星定位系统（GPS）进行，等级为二级，其中点位误差在2mm以内，基准点每三个月观测一次。

2、在内按设计要求布点，在中间埋设强制对中装置。布设成有结点的导线网，等级为三等，观测采用全站仪，测角中误差≤1.5秒，点位误差≤5mm。

3、水平位移监测点观测频率为每月二次，如出现异常情况，应加密观测。野外资料经验收合格后，采用严密平差法平差，并及时提交中间性资料。

4、高切坡体水平位移的观测采用报告坐标法测定。

1、水准基点埋设在远离高切坡影响范围的基岩上，三点产为一组进行埋设。

2、垂直位移监测观测点布设在水平位移观测墩上，垂直位移观测采用精密水准仪进行，等级为二等。

3、将上述观测点组成水准环线，平差采用严密平差法平差，精度要求：每公里高差中误差≤1.5mm。

4、垂直位移监测点观测频率为每天一次，如出现异常情况，应加密观测。

5、高切坡体垂直位移的观测采用电磁波测距三角高程测量的方法确定。

1、各周期变形观测结束后，作好记录及时对观测点进行坐标及高程的计算。

2、对观测成果的处理，通过分析测变形与内因、外因之间的相关性建立相关的数字模型，采用迈式回归分析，获得最佳回归方程。

12.1安全管理的实施

12.1.2实现五无目标管理(一无伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大刑事案件、四无重大质量责任事故、五无食堂中毒事故发生)。

12.1.3设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育，有权给予罚款处置权(50.00～1000.00元)。

12.1.4严格执行各分项工程的安全技术交底工作。

12.1.5建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每周组织一次不定期的安全生产检查，班每天组织班前班后安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

12.1.6建立进场工人教育制度，凡进场参建本工程施工的人员，必须经过安全培训和教育方能上岗。

12.2针对本工程特点采取的安全措施

根据现场实际情况，针对本工程特点将采取以下安全措施：

1、在挖孔桩孔口设置隔离井架，采用尼龙网作防护屏障，并将开挖支模未完成、排水沟开挖及砌体施工的两边用架管加竹排作封闭屏障，防止夜间巡查人员及非施工人员误入施工区，发生意外安全事故

2、夜间施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。禁区挂红灯已示警示，白天设置路障及安全标志牌加以警示，施工前先出安民告示。

3、本工程可采用连续施工，但夜间施工时必须配备充足的照明设施，确保安全施工。

12.3.l锚杆施工安全措施

一、根据现场实际情况，针对本工程特点，编制锚杆护壁施工方案并对锚杆护壁及周边高切坡进行变形监测。

二、锚杆施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用挂梯，桩口作业人员必须拴上安全绳、井下作业人员必须佩戴安全帽。腰系安全带、安全带以上的维护人用安全绳保持联系，井下发生意外维护采取紧急措施将下部作业提出井外，及时处置上报工区长。

三、孔口脚手架应根据现场实际情况编制架子工程施工方案，并按施工方案搭设。立杆基础应平整坚实，立杆底部应有垫木，垫木和横杆架立地面保持架子平稳坚固，能承受提升荷载强度的1.5倍。

四、锚杆在挖孔护壁时非常消耗时间，为了加快施工进度，降低人工劳动强度。

12.3.2现场施工用电的安全措施

一、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料、技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，值班电工工作记录，电工维修工作记录及挂牌维修路牌。

二、施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护措施。

三、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆使用三相五线制电缆，进入在建房屋施工区应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0．2m上，必须加设防护套管，地面设置批示牌标明注明电压、电流强度。

四、配电箱、开关箱应采用铁壳式优质绝缘材料制作，能防雨、防尘、防雷击，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不允许摆放带电的金

属物体必须安保护地线，配电箱必须设漏电保护器，开关箱中导线的进

线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加绝缘套管保护并做防水

管防止漏电，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，

所有配电箱、开关箱须严格看管、专人负责。

12.4.1文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它

贯穿于施工管理的全过程，争创标准化施工现场。高度文明施工管理现

12.4.2根据场地的具体情况，结合独特的外部环境，在进行文明施

工管理中应注意为了尽量减少对街面、路道造成污染和行人对施工的干扰，将施工中所有物资大部分原材料的运输安排在夜间进行。

12.4.3施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关

队GB／T 18749-2019标准下载，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用

火制度，建立综合治理小组，认真开展综合治理工作，严格执行综合治

尘。食堂和开水房使用适合于当地所用的炉具，尽量避免烟尘污染。

12.4.5钢筋分型号、规格货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

12.4.6施工机具要做到摆放整齐，设备保持整洁，标牌明显，安全装置灵敏有效，工棚内外干净整洁。

GB 50843-2013 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf12.4.8现场施工人员佩戴身份卡。场内管理人员及负责项目、职务相片上墙。