施工组织设计下载简介

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4.2.2、开挖：开挖允许偏差为±15mm；开挖距管道误差不超过150mm。

4.2.3、开挖完毕后，用电火花检漏仪检查管道防腐情况，如果经电火花检漏仪检查合格，即可进行填土打夯。如果电火花检漏仪检查不合格，必须将管子防腐完全挖出，进行管道防腐层修复，合格后，方可进行回填打夯施工。

4.2.4、开挖完毕后，进行沟壁清理，当回填土每300毫米必须进行打夯，密实度大于93%以上：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

4.2.5、、护坡底基层一定要夯实，纵横挂线，保证表面平整2017甬 DX-13 宁波市海绵城市规划设计导则.pdf，必须采用先下后上，分层砌筑；砌体完成后，适时养护，保证砌体强度。

4.2.6、砌筑挡土墙的片石，厚度不小于150mm，砌筑前，用水将表面清洗干净，如果采用铺浆法砌筑，灰缝厚度为12～20mm（如果采用顺顶相间的砌筑方法，上下错峰，内外搭砌）

4.2.7、每砌3—4皮，分为一个分层高度找平一次，两个分层高度间错峰不得小于80mm，

4.2.8、挡土墙如果与管道有接触，中间必须用5mm厚的绝缘橡胶板保护。

4.2.9、挡土墙（截水墙）采用3：7灰夯砌，截面尺寸及间距详见施工图和施工图（补充部分）

4.2.10、挡土墙的基础埋设在设计冲刷线以下1.0m，在基岩出露或基岩埋深较浅地段挡墙，可直接做在去掉强风化层的基岩面上，当地基上有软弱夹层时，将其挖出，当墙体后土体可能发生滑动时，墙基础应设置在可能滑动面以下。

4.2.11、挡土墙（坡）的长度结构和形式根据现场情况选用，当护岸大于10m时，每隔10m设一沉降缝，缝宽20mm，缝内用沥青麻上填充。

4.2.12、渗水孔德尺寸为：100mm×100mm，孔眼间距2m～3m,墙高4m以下，设一排渗水孔;墙高4m～7m时，设两排渗水孔；墙高在7m以上时，设三排渗水口。最下排渗水孔应高出正常水位300mm，渗水孔半径500mm范围内应堆放粗颗过滤填料，颗粒粒径为：25mm～40mm，并在最低渗水孔下部铺设300mm厚的粘土层并夯实。

4.2.13挡土墙（坡）两端应嵌入冲沟岸坡面500mm，嵌缝应填土夯实，护岸（坡）同两端自然岸边应平顺衔接，不得缩窄原河口宽度。

4.3灌顶盖板整改施工技术措施：

4.3.1、管沟开挖要谨慎进行，必要时要采用人工开挖。机械开挖将原盖板挖出即可，其余采用人工开挖。人工开挖不得损坏管道外防腐层。

4.3.2、管道开挖之后，首先必须进行防腐层电火花检查，施工时，对原有的管线进行保护。如果检漏合格，可进行下到工序的施工。如果检查不合格，必须将检漏不合格的部位挖出，进行防腐层修复，修复之后还必须用电火花检漏仪进行检漏，合格后，即可进行盖板整改的施工，如果防腐电火花检漏不合格，必须进行在修复，直到合格为止。

4.3.3、改造盖板时，必须将原有的盖板拆除，换填土后方可施工新盖板。

4.3.4、依原有的管线顶标高为准换填，盖板区域回填土分层夯实，厚度不得超过300mm

4.3.5、盖板中，现浇构件采用C20砼，Ⅰ（Φ）Ⅱ（Φ）级钢筋浇筑。

4.3.6、盖板每间隔2m设20mm宽变形缝，内设沥青麻丝封堵。

4.3.7、施工中，如遇漏管或管线破坏应立即停止施工，通知管理站及相关部门及时处理。

4.4、水工保护的质量控制：

4.4.1砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间如下进行控制：

①、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min

②、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min

③、掺用有机塑化剂的砂浆应为：3min～5min

4.4.2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间环境最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

4.4.3、对于掺有缓蚀剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4.4.4、护坡的过水路面，挡土墙等线路保护构筑物的施工必须符合设计和业主的要求，并达到规范需要。

4.4.5、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。

4.4.6、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。

4.4.7、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。

4.4.8、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。

4.4.9、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。

4.5.1、护坡施工完毕之后，在回填之前，应复核回填段的地形，剖面的测量，并把测量资料报送业主复验。并进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

4.5.2、在回填过程中，根据业主或监理工程师的批准的土方回填计划，对每步回填土进行密实度检测，密实度达到93%以上时，并经业主或监理工程师的认可（书面）后，方可进行下一层的回填土施工。

4.5.3、在堆料场，不定期对回填土的含水量进行检查，对于含水量较高的土料进行翻晒，待含水量达到要求后方可使用。

4.6、雨季施工措施：

4.6.2、对于施工用的电气设备，必须购买具有防水的外壳保护箱体，或者对于施工用的电气设备采取防雨、防潮、防水淹等措施，必须严格执行中石化用电安全操作规程，采用“一机一闸一保护”所有电器必须接地和接零上层保护措施。

4.6.3对于现场临时建筑物，进行全面检查，防止漏雨带来的危害。

4.6.4、加工间，材料库等临时施工库房做好防雨漏措施，防止材料淋雨。对于暴露在外的钢筋，刷好防腐油漆，堆放时，离开地面不少于300mm。

4.6.5、雨季期间施工时，采取以下措施：挡土墙坑槽周围做好当土埂，防止地面站水流入。在坑槽底设集水坑，用潜水泵将施工沟槽内的积水及时排出。基坑开挖后，应及时尽快施工，，避免基槽裸露时间较长。挡土墙施工完毕后应及时按要求回填。回填及时连续进行。雨前及时压实，并做成一定的坡度，以利排水。

4.6.6、混凝土浇筑施工应尽量避开阴雨天气，在施工前做好下雨的应急预案，备足架杆，帆布，雨布等防雨设备。

第一节人工挖孔桩施工方法

(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

(1)桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。

本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

(10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。

第二节人工挖孔桩成孔及验收

1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。

2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。

3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。

4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

钢筋笼质量检查标准见下表所示

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

错开35d，不小于500mm

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

二、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

1、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。

3、桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。

4、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。

5、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。

对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。

混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。

6、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。

7、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

第五节多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。

1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；

2、混凝土减少坍落度；

3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

6、当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。

当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：

一、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。

二、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

三、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。

四、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：

（1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

（2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

（3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

（4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

六、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。

一、主轴线控制网的布设

编制依据：总平面布置图、桩位布置图。

1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准

桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

平面位置及垂直度的允许偏差

单排挖孔桩、群桩基础的边桩

设计为一柱一桩时，任何位置的桩平面偏差

在任何一个水平高度上的垂直度

桩身截面有效直径的允许偏差

挖孔桩基底平面的允许偏差

挖孔桩基础底平面的允许高差

第六章工程施工的重点和难点

一、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。

二、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。

三、施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。

第二节重点和难点施工措施

根据工程地质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入临时排水沟。

本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。

3、孔桩降水井布置及施工

按桩位分布情况，合理选择孔桩先进行开挖。

在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。

4、降水井施工安全措施

严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。

二、井下流砂、淤泥层处理措施

根据地质报告资料显示，本工程施工现场有流沙、粘土和地下水位较高，孔内涌水量较大，容易发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉，同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；

1、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。

2、在井上适当位置设置救生软梯，上端固定在井口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。

3、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。

4、正在浇灌桩芯砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。

5.1认真贯彻公司“技术先进，科学管理，精心组织，为用户提供满意的工程”的质量目标。结合本工程实际，层层指定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证工程质量目标的实现。

5.2、成立专门的质量管理小组：

5.3实行全员岗位培训，强化管理和工程质量意思，提高服务质量，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员，技术人员，和全体员工必须进行安全岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员等生产技术骨干，要认真学习图纸和有关质量标准，技术规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织。

6.2、安全工作必须做到预测预控，对工程的工作性质预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程是的安全工作重点是防止塌方，洪水，施工机械，施工用电作业，消防安全等几个方面。

6.3、施工机械作业；有高压线范围作业时，施工机械和施工人员施工时，必须设专人监护，并排专人指挥，确保施工人员和施工机械的安全。

6.4、吊装重物时，重物严禁从人群上面通过，起重臂下严禁站人。重物不得在空中停留，起落速度要均匀，不能太快，起吊重物是严禁紧急制动或高速下落。正式起吊前，要先进行试吊。动力机械在交接班时，要检查设备状态。起吊设备之前，要对对用于吊装重物的锁具，卡扣、吊环等吊具进行严格的检查。

6.5、施工用电作业；工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须安装灵敏的漏电保护器。

6.6、施工现场动力电源采用380V/220V电压，照明用电采用220V，电源配线均采用橡皮绝缘电缆。

6.7、施工现场用电当采用架空敷设时，电源线严禁架设在树木或脚手架上。

6.8、所有的配电箱必须放水，或搭设防雨棚内，并在醒目地方表明其名称，用途，编号，并作出分路标识，门上上锁，专人负责，定期检查维护。

6.9、动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物或影响配电箱工作的物体。保证配电线周围道路畅通和积水的及时排放。

6.10、所有的用电设备必须设“一机一闸一保护”，保证能在任何情况下都可使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的端部。

6.11、施工现场所有的配电箱，开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序，停电操做顺序

注：出现电路故障的紧急情况除外

6.12、消防安全，购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。

6.13、氧气瓶和乙炔瓶要分开放置，与明火的安全操作距离不小于10m.

6.14、施工现场禁止吸烟。

6.15、起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。

6.17、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有协作，形成上下统一的安全力量网络。

2020一建管理-四色笔记.pdf第九章用于本工程的机械设备

7.1用于本工程的主要施工机械设备：

钢筋调直机GJ4/44mm

立式打夯机HCB70C

SB／T 11222-2018标准下载履带式单斗挖掘机(液压)斗容量[1.25](m3)

柴油发电机组功率[160](KW)