施工组织设计下载简介

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（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

（2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

玉带水厂地块场平施工组织设计（3）绑扎钢筋地点应干净、平整。

（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。

①钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；

②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；

④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a.II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；

b.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

⑤钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

⑥加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。

应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。

在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。

b.焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。

c.II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。

浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。

②水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。

③超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。

水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。

每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。

③骨料的贮存：骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。

含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。

①混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；

②混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；

①量大混凝土在固定搅拌站拌制，小量混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇注需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；

②每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定：

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

③搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

（1）业主、监理的检查

施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。

①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

（1）100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。

（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。

（3）出具混凝土原材及配合比报告。

（4）砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，桩砼浇注应连续进行。

（5）施工缝留设严格按设计及有关规范执行。

（6）砼的振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。

（7）砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。

（2）当有大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用心原混凝土强度等级提一级的细骨料混凝土填塞，并仔细核实。

（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关部门研究处理。

①在砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。

②模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。

③模板工程的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。

现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：

②模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；

④模板的拆除程序、方法及安全措施；

⑤多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。

①用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；

②根据锚杆进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；

③本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；

④本工程的模板为单面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆。

⑤现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

表面平整（2m长度上）

①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；

②拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；

③模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。

第十章工程施工计划及其说明

一、工程施工进度计划（附横道图）

（1）建设单位提供施工设计图及对本工程总工期的要求。

（2）拟采用的施工方案及施工程序和顺序。

（3）材料、构件加工及半成品的供应情况。

（4）能够投入的劳动力、机械设备数量及效率。

（5）施工场地以及场地主要出入口的交通状况。

根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程关键工序是格架、锚杆工程的施工，解决好该项工程的施工就能保证整个工程按计划工期完成。本工程计划总工期确定为个日历天，根据我单位目前的施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程施工进度横道图。

1、本工程机械设备需用量根据工程施工进度计划、本工程工作量及工程项目施工法确定，主要设备：钻机、空压机、砼搅拌机、发电机、灌浆机等。

2、主要的试验、测量、质检仪器设备表

100*100*100

100～200*300

其它原材料检测由检测中心进行检测

1、各工种及各施工阶段投入劳动力情况如下表所示。

劳动力计划表（单位：人）

四、工程管理和技术人员

拟投入本工程管理人员一览表

第十一章施工技术安全及保证措施

二、安全生产文明施工技术措施

安全生产文明施工严格执行《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》的各项要求，加强安全教育，提高施工管理人员的安全意识，对各班组进行安全技术交底。

安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。

1、制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。

2、加强施工现场及生活区、库房的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。

3、建立严格的管理制度，如项目经理负责制度食堂管理制度，宿舍管理制度，出入管理制度，材料员安全责任制度，施工员责任管理，现场防火制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。

1、进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。

2、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。

3、加强安全常识教育，树立人人保护自已，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。

1、所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装

2、施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。

3、施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。

4、施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火。

5、易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。

6、排污、排水：施工及生活用水经沉淀后，有组织地排入下水道中。

7、施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。

8、机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。

（四）锚杆、挡墙施工安全措施

1、锚杆、挡墙施工DB11／T 1190.1-2015标准下载，属于高处作业。故作业时严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定执行。

2、操作平台搭设牢固，稳定，周边安防护栏杆，每层铺满跳板。

3、高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

6、认真使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带）。

7、操作平台上严禁集中堆放重物，通道要畅通。

8、钻机吊放采用专用通道，用葫芦吊放，严禁用钻机自行吊放。

9、锚杆、肋柱、格构梁等各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

10、钢模板、脚手架等拆除时派专人指导DB15T 1652-2019 苏木乡镇综合文化站建设规范.pdf，下方不得有其他操作人员。